一种燃气蒸箱检测系统技术方案

本申请涉及一种燃气蒸箱检测系统，其包括检测箱体，检测箱体上设置有燃气进气管和进水管，检测箱体上设置有：整流模块，与市电电连接，用于将交流市电转化为直流电；稳压模块，电压调整模块的输入端与整流模块的输出端信号连接，将直流电的电压调整至稳定后输出；燃气进气检测模块，对通入燃气进气管内的燃气进行流量、温度以及压力检测；供水模块，包括水箱和设置在水箱内的水量检测组件，水箱与进水管连通后向进水管供水并检测供水量；控制模块，与燃气进气检测模块与供水模块控制连接，接收并存储燃气进气检测模块的数值与供水模块的数值，基于相关算法计算燃气蒸箱的热效率值。本申请具有燃气蒸箱检测数值精确的效果。申请具有燃气蒸箱检测数值精确的效果。申请具有燃气蒸箱检测数值精确的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气蒸箱检测系统


[0001]本申请涉及燃气蒸箱
，尤其是涉及一种燃气蒸箱检测系统。

技术介绍

[0002]燃气蒸箱是常用的商用燃气设备，是以燃气为燃料，通过加热水制得的微压饱和蒸汽进行蒸制食品的燃具，主要由燃气系统、供水系统、排烟系统、水胆或蒸汽发生系统、蒸腔等部件组成，广泛应用于宾馆、酒店、饭店的厨房中。
[0003]为了随着国家大力开展节能减排工作，燃气设备能效的检测得到越来越多的重视。相关技术中，一般对燃气蒸箱的检测主要分为热效率检测，然而现有现有的热效率测试装置结构简单，检测时如果检测场所的电压不稳定时，容易导致得到的检测数值不够精确，亟待改进。

技术实现思路

[0004]为了改善燃气蒸箱检测数值不够精确的问题，本申请提供一种燃气蒸箱检测系统。
[0005]本申请提供的一种燃气蒸箱检测系统采用如下的技术方案。
[0006]一种燃气蒸箱检测系统，包括检测箱体，所述检测箱体上设置有燃气进气管和进水管，所述检测箱体上设置有：
[0007]整流模块，与市电电连接，用于将交流市电转化为直流电；
[0008]稳压模块，所述稳压模块的输入端与所述整流模块的输出端信号连接，将所述直流电的电压调整后输出；
[0009]燃气进气检测模块，对通入燃气进气管内的燃气进行流量、温度以及压力检测；
[0010]供水模块，包括水箱和设置在水箱内的水量检测组件，所述水箱与进水管连通后向进水管供水并检测供水量；
[0011]控制模块，与所述燃气进气检测模块与供水模块控制连接，接收并存储燃气进气检测模块的数值与供水模块的数值，基于相关算法计算燃气蒸箱的热效率值。
[0012]通过采用上述技术方案，当市电产生波动时，对市电进行整流和电压调整，减少了电压不稳定对燃气蒸箱热效率检测造成的影响，同时通过控制模块对燃气进气检测模块和供水模块的数值进行计算，进一步提高了燃气蒸箱热效率检测的准确性。
[0013]优选的，所述整流模块包括整流桥堆，所述整流桥堆与市电电连接，所述整流桥堆的第一输入端与市电的火线电连接，所述整流桥堆的第二输入端与市电的零线电连接，将交流市电整流转化为直流电。
[0014]通过采用上述技术方案，将交流市电转化为检测箱体所需要的直流电，提高了燃气蒸箱运行的稳定性。
[0015]优选的，稳压模块包括稳压器，所述稳压器的输入与整流桥堆的输出端电连接，所述稳压器的输出端与检测箱体的供电端连接。
[0016]通过采用上述技术方案，对转化后的直流电进一步进行电压的调整，使得检测箱体的电压保持稳定。
[0017]优选的，所述燃气进气检测模块包括依次连通在燃气进气管上的燃气压力表和干式流量计，所述燃气压力表对通入燃气进气管内的燃气压力进行检测，所述干式流量计对燃气流量进行检测。
[0018]通过采用上述技术方案，便于实时测量燃气进气管内燃气的压力和流量，提高了燃气输送的精确性和稳定性。
[0019]优选的，所述燃气压力表与干式流量计之间设置有燃气稳压器，所述燃气稳压器对燃气压力调整至设定值后输出。
[0020]通过采用上述技术方案，借助燃气稳压器对燃气压力进行调整，便于燃气以设定值进行输送，提高了燃气输送的稳定性。
[0021]优选的，所述供水模块还包括水泵和温度传感器，所述水泵与进水管连通，所述水箱设置于电子秤上，所述温度传感器设置在水箱内，且所述温度传感器用于检测加热后水汽的温度值。
[0022]通过采用上述技术方案，借助水泵将水箱内的水泵入检测箱体内并通过燃气进行加热，由温度传感器检测加热后的水汽温度，便于计算燃气消耗产生水汽的效率。
[0023]优选的，所述燃气进气管上设置有电磁导通阀。
[0024]通过采用上述技术方案，借助电磁导通阀对燃气进气进行控制，提高了燃气进气管启闭的准确性和快速性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]当市电产生波动时，对市电进行整流和电压调整，减少了电压不稳定对燃气蒸箱热效率检测造成的影响，同时通过控制模块对燃气进气检测模块和供水模块的数值进行计算，进一步提高了燃气蒸箱热效率检测的准确性。
附图说明
[0027]图1为本申请实施例主要体现燃气蒸箱检测系统整体结构的示意图；
[0028]图2为本申请实施例主要体现燃气蒸箱检测系统模块的示意图。
[0029]附图标记：1、检测箱体；11、燃气进气管；111、电磁导通阀；12、进水管；2、整流模块；21、整流桥堆；3、稳压模块；31、稳压器；4、燃气进气检测模块；41、燃气压力表；42、干式流量计；5、供水模块；51、水箱；52、水泵；53、温度传感器；6、控制模块；7、燃气稳压器。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种燃气蒸箱检测系统。
[0032]参照图1和图2，燃气蒸箱检测系统包括检测箱体1，检测箱体1上设置有燃气进气管11和进水管12，检测箱体1上设置有整流模块2、稳压模块3、燃气进气检测模块4、供水模块5以及控制模块6。
[0033]参照图1和2在本实施例中，整流模块2与市电电连接，整流模块2包括整流桥堆21，整流桥堆21与市电电连接，整流桥堆21的第一输入端与市电的火线电连接，整流桥堆21的
第二输入端与市电的零线电连接，将交流市电转化为检测箱体1所需要的直流电，提高了燃气蒸箱运行的稳定性。
[0034]稳压模块3的输入端与整流模块2的输出端信号连接，将直流电的电压调整至稳定后输出。具体的，稳压模块3包括稳压器31，稳压器31的输入与整流桥堆21的输出端电连接，稳压器31的输出端与检测箱体1的供电端连接，实现对整流后的直流电进行稳压，提高了检测箱体1供电的稳定性。
[0035]燃气进气检测模块4对通入燃气进气管11内的燃气进行流量、温度以及压力检测。燃气进气检测模块4包括依次连通在燃气进气管11上的燃气压力表41和干式流量计42。
[0036]燃气压力表41对通入燃气进气管11内的燃气压力进行检测，干式流量计42对燃气流量进行检测，实现对燃气进气管11内的燃气进行压力、流量等的测量。燃气进气管11上连通有电磁导通阀111，通过电磁导通阀111控制燃气进气管11的启闭，提高了燃气蒸箱检测系统检测的准确性、适用性和多功能性。燃气压力表41与干式流量计42之间设置有燃气稳压器7，燃气稳压器7对燃气压力调整至设定值后输出。其中，设定值为燃气进气最为稳定的数值。
[0037]供水模块5，包括水箱51和设置在水箱51内的水量检测组件，水量检测组件可以采用水位计等。水箱51与进水管12连通后向进水管12供水并检测供水量。供水模块5还包括水泵52和温度传感器53，水泵52与进水管12连通。水箱51设置于电子秤上，温度传感器53设置在水箱51内，且温度传感器53本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气蒸箱检测系统，包括检测箱体(1)，所述检测箱体(1)上设置有燃气进气管(11)和进水管(12)，其特征在于，所述检测箱体(1)上设置有：整流模块(2)，与市电电连接，用于将交流市电转化为直流电；稳压模块(3)，所述稳压模块(3)的输入端与所述整流模块(2)的输出端信号连接，将所述直流电的电压调整至稳定后输出；燃气进气检测模块(4)，对通入燃气进气管(11)内的燃气进行流量、温度以及压力检测；供水模块(5)，包括水箱(51)和设置在水箱(51)内的水量检测组件，所述水箱(51)与进水管(12)连通后向进水管(12)供水并检测供水量；控制模块(6)，与所述燃气进气检测模块(4)与供水模块(5)控制连接，接收并存储燃气进气检测模块(4)的数值与供水模块(5)的数值，基于相关算法计算燃气蒸箱的热效率值。2.根据权利要求1所述的一种燃气蒸箱检测系统，其特征在于：所述整流模块(2)包括整流桥堆(21)，所述整流桥堆(21)与市电电连接，所述整流桥堆(21)的第一输入端与市电的火线电连接，所述整流桥堆(21)的第二输入端与市电的零线电连接，将交流市电整流转化为直流电。3.根据权利要求2所述的一种燃气蒸箱检测系...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辰庆，唐婌萍，周新力，
申请(专利权)人：上海市燃气设备计量检测中心有限公司，
类型：新型
国别省市：