传感器控制的流槽流动制造技术

根据第一实施例，提供一种熔融金属输送系统。该系统包括能够以每单位时间不同的量将熔融金属从熔池提升到流槽的装置。该系统包括传感器，如激光器，用于监测流槽中的熔融金属流动。该流槽进一步包括可移除的插件，从而便于对流槽的横截面积进行可逆的修改。对流槽的横截面积进行可逆的修改。对流槽的横截面积进行可逆的修改。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】传感器控制的流槽流动
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请请求2019年10月17日递交的美国临时申请No.62/916,502的权益，其公开内容在此通过引用并入本文。

技术介绍

[0003]本示例性实施例涉及熔融金属泵送系统。用来泵送熔融金属的泵在金属制品生产中用于熔炉。泵的常见功能是在熔炉中循环熔融金属或将熔融金属输送到远程位置。目前的描述集中在用于将金属从一个位置输送到另一个位置的熔融金属泵。发现与将熔融金属从熔炉池升高到流槽系统的系统特别相关。
[0004]目前，许多金属压铸设施采用包含大部分熔融金属的主炉床。实心金属棒可在主炉床中被定期地熔化。输送泵可位于主炉床附近的井口中。输送泵将熔融金属从井口中抽出，并将其输送到管道(在许多情况下是流槽)中，然后从那里输送到形成金属制品的钢包、模具或压铸机中。
[0005]本公开涉及泵，该泵用于将熔融金属从熔炉输送到压铸机、铸锭模具、钢包等。例如，本公开可以采用如US10415884、US10072891、US9909808、US9982945以及US10352620中描述的泵送系统类型，上述公开内容在此通过引用并入本文。
[0006]通常地，流槽用于经由泵送系统将熔炉中的熔融物输送到铸造位置。流槽本质上是反射炉外部的沟槽、通道或导管。流槽可用于将熔融金属从熔炉传送并通入钢包和/或模具中。流槽可以是任何尺寸或形状。例如，它可能是一英尺长或长达100英尺。流槽通常是轻微倾斜的，例如，它可能向下或向上倾斜。在使用中，典型的流槽包括深度大约为1r/>‑
10英寸的熔融铝。
[0007]当利用输送泵供给流槽时，根据何时需要更多熔融金属来关闭/打开并加速泵。这可以自动地完成。如果自动完成，当流槽中的熔融金属低于一定的期望量时，泵可以打开和/或加速。在某些情况下，将为此目的采用激光。
[0008]然而，已经确定当流槽内熔融金属处于较低水平(例如小于2英寸)时，激光读数的准确性会出现问题。由于常见的流槽通常可以互换使用，以填充大型模具件(如坯料)和小型铸件(如铸锭)，流槽可以互换使用，以输送大量或少量熔融金属。构造运送大量金属的流槽在运送少量熔融金属时固有地具有较低水平的熔融金属。这导致用于自动泵控制的激光读数不准确。本公开旨在解决该问题。

技术实现思路

[0009]本公开的各种细节在下文中总结以提供基本理解。本概要不是对本公开的全面概述，不是意图在于确定本公开的某些要素，也不是为了描述本公开的范围。相反地，本概要的主要目的是在下文给出更详细的描述之前，以简化的形式呈现本公开的一些概念。
[0010]根据第一实施例，提供了一种熔融金属输送系统。该系统包括能够以每单位时间不同的量将熔融金属从熔池提升到流槽的装置。该系统包括传感器(诸如激光器)，该传感
器布置成监测流槽中的熔融金属水平。该流槽进一步包括可移除的插件，从而便于对流槽的横截面积进行可逆的修改。
[0011]根据第二实施例，提供了一种用于将熔融金属递送到下游位置的熔融金属熔炉。该熔炉包括构造为容纳和加热熔融金属的供应的加热腔以及与该加热腔流体连通的可变速的泵。该泵包括连接到加热腔的泵入口和连接到流槽的泵出口。流槽包括用于调整流槽的横截面积的可移除的插件。熔融金属水平传感器与流槽相关联地定位，并与泵相连，用于提供泵速度控制信号。水平传感器构造为监测流槽中熔融金属的水平，并通过泵速度控制信号控制泵的速度，来维持流槽中熔融金属的预设水平。
[0012]根据另一实施例，提供了一种将熔融金属从熔炉运送到至少两个不同容器的工艺。该工艺提供了加热腔，该加热腔构造为容纳和加热熔融金属的供应。该方法提供了可变速的泵，该泵具有与加热腔流体连通的泵入口和与流槽流体连通的泵出口。流槽包括用于调整流槽横截面积的可移除的插件。熔融金属水平传感器与流槽相关联地定位，并与泵或泵的控制器相连，用于提供泵速度控制信号。水平传感器构造为监测插件上游流槽中熔融金属的水平(如果存在的话)，其中要么按照次序(i)熔融金属通过流槽运送至不存在插件的较大容器，要么按照次序(ii)将熔融金属通过流槽运送至存在插件的较小容器。
附图说明
[0013]以下是附图的简要说明，其目的在于示出而非限制本文公开的示例性实施例。
[0014]图1A
‑
图1B示出了现有技术的三种模具系统，该系统采用传感器来确定模具中的熔融金属高度；
[0015]图2示出了符合本公开的示例性泵送系统；以及
[0016]图3示意性地示出了通过传感器布置控制供给流槽中的金属高度。
具体实施方式
[0017]通过参照附图，可以获得本文所公开的部件、工艺和设备的更完整的理解。这些附图仅仅是基于方便性和易于演示本公开的示意图，因此并不意图于指示设备或其部件的相对大小和尺寸，和/或限定或限制示例性实施例的范围。
[0018]为了清楚起见，尽管在以下描述中使用了特定术语，但这些术语仅意图在于指示用于附图说明选择的实施例的特定结构，而并不意图用来限定或限制本公开的范围。在附图和下面的描述中，应当理解，类似的数字指代指的是具有类似功能的部件。
[0019]除非上下文另有明确规定，单数形式“一个”、“一种”包括复数指代物。
[0020]在本文所使用的术语“大约”、“一般”和“大体上”意图在于包含结构和数字的修改，这些修改不会显著影响被该术语修改的元件或数字的用途。
[0021]如说明书和权利要求书中所使用的术语“包括”可以包括“由
……
组成”和“基本上由
……
组成”的实施例。术语“包括”、“包含”、“具有”、“含有”、“可以”、“容纳”以及如本文所使用的其变体，意图在于成为开放式过渡短语、术语或单词，要求存在指定的成分/步骤且允许存在其他成分/步骤。然而，这种描述也应当被理解为描述由所列举的成分/步骤组成的或基本上由所列举的成分/步骤组成的组分或工艺，其允许只存在指定的成分/步骤以及可能产生的任何杂质，而不包括其他的成分/步骤。
[0022]图1A和图1B示出了一种现有技术系统，该系统采用传感器来确定模具中的熔融金属高度。在此描述图1A和图1B的系统是因为所描述的许多特征是本公开专利技术的通用特征。
[0023]继续参照图1A和图1B，示出了三种模具系统(模具102、103和104)。传感器100(通常是基于激光三角测量的传感器)附接到每个模具102、103、104，并被定位以测量模具中熔融金属表面105的高度。流槽101经由下喷口107、108和109将熔融金属递送至每个模具。控制器115从传感器100读取数据，并使用销式制动器/止动器116控制金属进入模具102、103和104中的流动。
[0024]在本实施例中，采用传感器监测流槽中的熔融金属的量，并结合控制器调整泵每分钟的转速，以停止、增加或降低递送至流槽的熔融金属的量。更具体地，本公开可以利用传感器和控制器来调整相关联的泵送系统的每分钟的转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种熔融金属输送系统，包括能够以每单位时间不同的量将熔融金属从熔池提升到流槽的装置，所述系统包括激光器，所述激光器布置成监测所述流槽中的熔融金属水平，其中所述流槽进一步包括可移除的插件，从而便于对流槽的横截面积进行可逆的修改。2.根据权利要求1所述的系统，其中装置包括溢流输送泵。3.根据权利要求1所述的系统，其中装置包括流槽输送泵。4.根据权利要求1所述的系统，其中装置包括提升泵。5.根据权利要求1所述的系统，其中所述流槽与钢包流体连通。6.根据权利要求1所述的系统，其中所述流槽与压铸机流体连通。7.根据权利要求1所述的系统，其中所述流槽与模具流体连通。8.根据权利要求1所述的系统，其中插件包括支架，支架具有固定至流槽的第一端以及固定至本体的第二端，本体布置在由流槽限定的流动路径中。9.根据权利要求8所述的系统，其中第一端或第二端中的至少一个包括快速释放连接件。10.根据权利要求8所述的系统，其中本体由耐火材料组成。11.根据权利要求8所述的系统，其中本体包括基本上圆形的表面。12.一种用于将熔融金属递送至下游工艺的熔融金属熔炉，包括：加热腔，其构造为容纳和加热熔融金属的供应；可变速的泵，其具有与加热腔流体连通的泵入口以及与流槽流体连通的泵出口，所述流槽包括用于调整流槽的横截面积的可移除的插件；熔融金属水平传感器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杰森，
申请(专利权)人：派瑞泰克有限公司，
类型：发明
国别省市：