本实用新型专利技术公开了一种新型混凝土砂石分离装置，包括分离箱、第二筛板、丝杆和刮板，所述分离箱内的顶部通过轴承安装转轴，所述转轴的底部通过螺栓连接第一筛板，所述分离箱的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴连接转轴。本实用新型专利技术一种新型混凝土砂石分离装置，结构简单易操作，而且分离效果好，回收率高，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种新型混凝土砂石分离装置
[0001]本技术涉及混凝土生产
，特别涉及一种新型混凝土砂石分离装置。
技术介绍
[0002]混凝土在制作的过程中，需要将砂、石、水泥和水一起倒入搅拌设备中进行充分搅拌，搅拌设备在搅拌好混凝土后，其内部往往会残留很多混凝土，为避免残留的混凝土在设备中凝固及保持设备清洁，需要用水进行冲洗，清洗后的泥浆中包含了大量的建筑原料，需要使用砂石分离机将砂石从泥浆中分离出来，以便对原料进行回收和利用。
[0003]目前，现有的混凝土砂石分离装置在使用时有以下缺点：1、在进行砂石分离过程中，由于砂石形状不规则，易导致筛板产生堵塞，影响分离效果及使用寿命，2、由于流速过快，易导致分离效果不佳，而且需要停机进行手动回收，操作繁杂且费力。为此，我们提出一种新型混凝土砂石分离装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种新型混凝土砂石分离装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种新型混凝土砂石分离装置，包括分离箱、第二筛板、丝杆和刮板，所述分离箱内的顶部通过轴承安装转轴，所述转轴的底部通过螺栓连接第一筛板，所述分离箱的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴连接转轴。
[0007]进一步地，所述分离箱内设置有分离槽，所述分离槽的顶部设置有第二筛板，所述分离箱内的两侧均通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述丝块的一侧设置有滑动支架，所述滑动支架的底部设置有与第二筛板对应的刮板，所述分离槽的底部设置有废液槽，分离槽通过卡槽连接第二筛板，丝块通过螺栓连接滑动支架，滑动支架通过螺栓连接刮板。
[0008]进一步地，所述分离箱内的顶部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机通过驱动轴连接转杆，且转杆位于第一筛板的顶部，所述分离箱内的一侧位于第一筛板的底部设置有接料板，所述分离箱的一侧位于接料板出料端的底部设置有第一回收槽，分离箱通过卡槽连接第一回收槽，分离箱通过螺栓连接第二伺服电机，分离箱通过螺栓连接接料板。
[0009]进一步地，所述滑动支架的一侧设置有与第二筛板对应的振动电机，所述分离箱的背部设置有正反转电机，所述正反转电机通过驱动轴连接丝杆，所述正反转电机的底部设置有与刮板对应的第二回收槽，滑动支架通过螺栓连接振动电机，分离箱通过螺栓连接正反转电机，分离箱通过螺栓连接第二回收槽。
[0010]进一步地，所述分离箱的一侧设置有吸液泵，且吸液泵的出水端通过管道连通分离箱的顶部，出料端位于第一筛板的顶部。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.通过设置的第二伺服电机、转杆、滑动支架和振动电机，能够在砂石分离过程中，对第一筛板和第二筛板进行清理回收，利用振动电机，还能减少卡料及堵塞情况的发生，更加合理实用。
[0013]2.通过设置的转轴、第一筛板和伺服电机，能够在进行砂石分离前进行预处理，再通过第二筛板和分离槽进行二次筛分，从而能够提高砂石分离效率，通过设置的第二伺服电机、转杆、丝杆、丝块、滑动支架和刮板，不需要停机即可完成回收取料，操作简单可靠，更加方便省力。
附图说明
[0014]图1为本技术一种新型混凝土砂石分离装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种新型混凝土砂石分离装置的剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术一种新型混凝土砂石分离装置的侧视剖面结构示意图。
[0017]图中：1、分离箱；2、转轴；3、第一筛板；4、伺服电机；5、第二伺服电机；6、转杆；7、分离槽；8、第二筛板；9、废液槽；10、接料板；11、第一回收槽；12、丝杆；13、丝块；14、滑动支架；15、刮板；16、振动电机；17、正反转电机；18、第二回收槽；19、吸液泵。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种新型混凝土砂石分离装置，包括分离箱1、第二筛板8、丝杆12和刮板15，所述分离箱1内的顶部通过轴承安装转轴2，所述转轴2的底部通过螺栓连接第一筛板3，所述分离箱1的顶部设置有伺服电机4，所述伺服电机4通过驱动轴连接转轴2。
[0020]其中，所述分离箱1内设置有分离槽7，所述分离槽7的顶部设置有第二筛板8，所述分离箱1内的两侧均通过轴承安装丝杆12，所述丝杆12的外围设置有对应的丝块13，所述丝块13的一侧设置有滑动支架14，所述滑动支架14的底部设置有与第二筛板8对应的刮板15，所述分离槽7的底部设置有废液槽9。
[0021]本实施例中如图2所示，通过分离槽7和第二筛板8，能够进行二次砂石分离，提高分离效果，通过丝杆12、丝块13，能够带动滑动支架14和刮板15往复移动，对筛出的砂石料进行清理，通过废液槽9将筛出的废液废料进行回收。
[0022]其中，所述分离箱1内的顶部设置有第二伺服电机5，所述第二伺服电机5通过驱动轴连接转杆6，且转杆6位于第一筛板3的顶部，所述分离箱1内的一侧位于第一筛板3的底部设置有接料板10，所述分离箱1的一侧位于接料板10出料端的底部设置有第一回收槽11。
[0023]本实施例中如图2所示，通过第二伺服电机5驱动转杆6转动，能够将第一筛板3筛出的砂石料刮入接料板10上，再通过第一回收槽11进行初步回收。
[0024]其中，所述滑动支架14的一侧设置有与第二筛板8对应的振动电机16，所述分离箱1的背部设置有正反转电机17，所述正反转电机17通过驱动轴连接丝杆12，所述正反转电机17的底部设置有与刮板15对应的第二回收槽18。
[0025]本实施例中如图2
‑
3所示，通过振动电机16，能够使第二筛板8产生振动，减少卡料堵塞情况的发生，通过正反转电机17，能够驱动丝杆12转动，通过第二回收槽18，便于将筛
分的砂石料进行回收。
[0026]其中，所述分离箱1的一侧设置有吸液泵19，且吸液泵19的出水端通过管道连通分离箱1的顶部。
[0027]本实施例中如图2所示，通过吸液泵19，能够将泥浆输送至分离箱1内进行砂石分离处理。
[0028]需要说明的是，本技术为一种新型混凝土砂石分离装置，工作时，首先操作人员人工开启吸液泵19将待分离的泥浆输送至分离箱1内的第一筛板3上进行初次筛分，再人工开启伺服电机4和第二伺服电机5，伺服电机4驱动转轴2和第一筛板3转动，第二伺服电机5驱动转杆6转动，将筛出砂石料推入接料板10上，滚入第一回收槽11内完成回收，接着初次筛分后泥浆落入第二筛板8上，经过第二筛板8的筛分通过分离槽7进入废液槽9内，然后人工开启正反转电机17驱动丝杆12转动，丝块13带动滑动支架14滑动，刮板15将滚落的砂石料推入第二回收槽18内完成回收，同时还可以人工开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型混凝土砂石分离装置，包括分离箱(1)、第二筛板(8)、丝杆(12)和刮板(15)，其特征在于：所述分离箱(1)内的顶部通过轴承安装转轴(2)，所述转轴(2)的底部通过螺栓连接第一筛板(3)，所述分离箱(1)的顶部设置有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)通过驱动轴连接转轴(2)。2.根据权利要求1所述的一种新型混凝土砂石分离装置，其特征在于：所述分离箱(1)内设置有分离槽(7)，所述分离槽(7)的顶部设置有第二筛板(8)，所述分离箱(1)内的两侧均通过轴承安装丝杆(12)，所述丝杆(12)的外围设置有对应的丝块(13)，所述丝块(13)的一侧设置有滑动支架(14)，所述滑动支架(14)的底部设置有与第二筛板(8)对应的刮板(15)，所述分离槽(7)的底部设置有废液槽(9)，所述滑动支架(14)的一侧设置有与第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金沅，
申请(专利权)人：天津市统建混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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