本实用新型专利技术提供了一种大豆育种除杂装置，属于大豆育种技术领域，包括箱体、筛选框、筛板。箱体顶部设置有进料斗，进料斗内部设置有转杆；转杆上两侧对称设置有多组呈伞状分布的斜杆；第一锥齿轮设置在转杆顶端，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第一电机输出轴通过联轴器与第二锥齿轮传动连接；一组斜板设置在箱体内部，且位于进料斗下方，每个斜板通过减震弹簧与箱体内壁连接；第二电机输出轴穿过箱体内壁传动连接有风扇；吸尘罩设置在箱体内部一侧，且与风扇相对设置；吸尘管顶端与吸尘罩连通，其底端连通有收集箱。该装置能够使大豆种子间歇输料，达到大豆种子除杂目的，提高大豆种子除杂效率。除杂效率。除杂效率。
【技术实现步骤摘要】
一种大豆育种除杂装置
[0001]本技术属于大豆育种
，具体涉及一种大豆育种除杂装置。
技术介绍
[0002]我国是一个农业大国，农作物种植就显得尤为重要，在播种之前首先要对种子进行筛选。在大豆种植中，大部分的种子都是从优良的大豆中筛选过来的，但筛选之前，大豆中可能含有豆荚，或者其他一些劣质的、瘪的大豆。
[0003]目前现有的大豆育种除杂装置大多数不能实现间歇输料的功能，在除杂过程中容易发生堆积，使得除杂效果不佳。
[0004]因此，本申请提出一种大豆育种除杂装置。
技术实现思路
[0005]为了克服上述现有技术存在的不足，本技术提供了一种大豆育种除杂装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种大豆育种除杂装置，包括：
[0008]箱体，所述箱体顶部一侧设置有支撑架；
[0009]进料斗，设置在所述箱体顶部，所述进料斗内部设置有转杆；
[0010]多组斜杆，对称设置在所述转杆两侧，所述多组斜杆呈伞状分布，且从上到下所述每组斜杆长度依次增长；
[0011]第一锥齿轮，设置在所述转杆顶端；
[0012]第二锥齿轮，与所述第一锥齿轮啮合；
[0013]第一电机，设置在所述支撑架上，所述第一电机输出轴通过联轴器与所述第二锥齿轮传动连接；
[0014]一组斜板，设置在所述箱体内部，且位于所述进料斗下方，每个所述斜板一端均与所述箱体铰接，所述斜板顶部通过减震弹簧与所述箱体内壁顶部连接；<br/>[0015]第二电机，设置在所述箱体外部一侧，所述第二电机输出轴穿过所述箱体内壁传动连接有风扇，所述风扇位于所述斜板下方；
[0016]吸尘罩，设置在所述箱体内部一侧，且与所述风扇相对设置；
[0017]吸尘管，设置在所述箱体外部一侧，所述吸尘管上设置有风机并与风机连通，所述吸尘管顶端与所述吸尘罩连通，其底端连通有收集箱。
[0018]优选地，每个所述箱体内部还设置有筛选组件，所述筛选组件包括：
[0019]筛选框，设置在所述吸尘罩与所述风扇下方，所述筛选框一侧通过一组弹簧与所述箱体一侧内壁连接，所述筛选框底部设置有多个第一网孔；
[0020]齿条，设置在所述筛选框另一侧，所述齿条穿过所述箱体另一侧外壁啮合有不完全齿轮；
[0021]第三电机，设置在所述箱体外部另一侧，所述第三电机输出轴与所述不完全齿轮
传动连接。
[0022]优选地，每个所述筛选框下方设置有倾斜的筛板，所述筛板上设置有多个第二网孔。
[0023]优选地，每个所述筛板底部设置有第四电机，所述筛板与所述箱体滑动连接，所述筛板底部设置有第四电机，所述第四电机输出轴上传动连接有偏心轮，所述偏心轮与所述筛板抵接。
[0024]优选地，每个所述箱体内底部设置有杂质箱。
[0025]优选地，每个所述筛板下端正对的箱体上开设有出口，所述出口下方设置有集豆箱。
[0026]优选地，每个所述每组斜杆上设置有橡胶套。
[0027]优选地，每个所述第一网孔孔径大于所述第二网孔孔径。
[0028]本技术提供的一种大豆育种除杂装置具有以下有益效果：
[0029]本装置采用的育种除杂装置，将大豆种子倒入进料斗中，通过第一电机带动转杆转动，转杆带动多组呈伞状分布的斜杆转动，实现大豆能间歇输料，且进料斗下方的斜板上设置的减震弹簧能降低大豆下落的速度，提高大豆除杂效率。风扇将间歇下落大豆中的轻杂质吹起，通过吸尘罩吸附到收集箱中，从而除掉大豆中的灰尘等杂质，然后通过筛选框在箱体内反复移动，实现对大豆种子中的豆荚残壳等杂物筛选的目的，通过筛板与第四电机配合将掺杂在大豆种子内的干瘪大豆去除的目的，从而提高大豆种子的除杂效率。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例及其设计方案，下面将对本实施例所需的附图作简单地介绍。下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术的一种大豆育种除杂装置的整体结构示意图。
[0032]图2为本技术的一种大豆育种除杂装置的局部结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1‑
箱体、2
‑
第二电机、3
‑
第一电机、4
‑
齿条、5
‑
不完全齿轮、6
‑
第三电机、7
‑
集豆箱、8
‑
风扇、9
‑
支撑架、10
‑
进料斗、11
‑
第二锥齿轮、12
‑
第一锥齿轮、13
‑
转杆、14
‑
斜杆、15
‑
斜板、16
‑
减震弹簧、17
‑
吸尘罩、18
‑
吸尘管、19
‑
风机、20
‑
收集箱、21
‑
弹簧、22
‑
筛选框、23
‑
第一网孔、24
‑
筛板、25
‑
第二网孔、26
‑
偏心轮、27
‑
第四电机、28
‑
杂质箱、29
‑
橡胶套。
具体实施方式
[0035]为了使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案并能予以实施，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0037]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，在此不再详述。
[0038]本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大豆育种除杂装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)顶部一侧设置有支撑架(9)；进料斗(10)，设置在所述箱体(1)顶部，所述进料斗(10)内部设置有转杆(13)；多组斜杆(14)，对称设置在所述转杆(13)两侧，所述多组斜杆(14)呈伞状分布，且从上到下每组所述斜杆(14)长度依次增长；第一锥齿轮(12)，设置在所述转杆(13)顶端；第二锥齿轮(11)，与所述第一锥齿轮(12)啮合；第一电机(3)，设置在所述支撑架(9)上，所述第一电机(3)输出轴通过联轴器与所述第二锥齿轮(11)传动连接；一组斜板(15)，设置在所述箱体(1)内部，且位于所述进料斗(10)下方，每个所述斜板(15)一端均与所述箱体(1)铰接，所述斜板(15)顶部通过减震弹簧(16)与所述箱体(1)内壁顶部连接；第二电机(2)，设置在所述箱体(1)外部一侧，所述第二电机(2)输出轴穿过所述箱体(1)内壁传动连接有风扇(8)；吸尘罩(17)，设置在所述箱体(1)内部一侧，且与所述风扇(8)相对设置；吸尘管(18)，设置在所述箱体(1)外部一侧，所述吸尘管(18)上设置有风机(19)并与风机(19)连通，所述吸尘管(18)顶端与所述吸尘罩(17)连通，其底端连通有收集箱(20)。2.根据权利要求1所述的一种大豆育种除杂装置，其特征在于，所述箱体(1)内部还设置有筛选组件，所述筛选组件包括：筛选框(22)，设置在所述吸尘罩(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李相涛，吴欣，康宇静，李筱雨，宁龙龙，姚潜，张冬菊，李晓瑞，田雅倩，
申请(专利权)人：开封市农林科学研究院，
类型：新型
国别省市：
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