一种节能环保型蜂窝煤机制造技术

本实用新型专利技术涉及蜂窝煤机技术领域，且公开了一种节能环保型蜂窝煤机，所述内框架上表面固定安装有伸缩柱，且内框架的左侧表面啮合有调节板，所述调节板的后表面设置有圆盘，所述内框架的右侧表面贴合有贴附杆，所述贴附杆的末端底部设置有转轴，所述转轴的底端固定安装有搅板架。通过圆盘旋转时表面凸柱与调节板滑孔结合后来带动调节板上下摆动，调节板与内框架表面齿块啮合后，带动内框架底部的圆柱冲头向下压迫，内框架表面的拨杆带动贴附杆向下，贴附杆带动转轴向下时表面的斜槽与插柱结合，从而在转轴底端向下的搅板架在煤料筒内部转动，对煤料筒内部的煤泥进行搅动，使螺旋进管下料更加通顺，避免通料管道内部堵塞。避免通料管道内部堵塞。避免通料管道内部堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型蜂窝煤机


[0001]本技术涉及蜂窝煤机
，具体为一种节能环保型蜂窝煤机。

技术介绍

[0002]蜂窝煤机是通过在圆柱形饼状煤中冲出若干通孔，它将煤粉加入转盘上的模筒内，经冲头冲压成蜂窝煤，是经过多次改进，曾经主要用于家庭生火、取暖，用无烟煤制成的蜂窝状的圆柱形煤球。
[0003]在蜂窝煤成型的过程中，下料过程中由于煤渣的影响不够通顺，管道内部容易造成堵塞，影响蜂窝煤成型的质量，并且使模具内成型的蜂窝煤无法自动与模具脱离，蜂窝煤作业受到限制，不能满足大批量的蜂窝煤成型，使成型后的煤无法充分燃烧，资源的浪费严重。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种节能环保型蜂窝煤机，具备蜂窝煤自动与模具脱离，满足大批量的蜂窝煤成型等优点，解决了下料过程中由于煤渣的影响不够通顺，管道内部容易造成堵塞的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保型蜂窝煤机，包括煤机体，所述煤机体的内部设置有模具，所述模具的下方且在煤机体的内部固定安装有收集箱，所述模具的上方设置有相对应的圆柱冲头，所述圆柱冲头固定安装在内框架的下表面，所述通料管道固定安装在模具的下表面，且通料管道的左侧固定安装有齿轮盘，所述通料管道的右侧固定连接有螺旋进管，所述齿轮盘的外表面啮合有竖向齿板。
[0008]优选的，所述内框架上表面固定安装有伸缩柱，且内框架的左侧表面啮合有调节板，所述调节板的后表面设置有圆盘，所述内框架的右侧表面贴合有贴附杆，所述贴附杆的末端底部设置有转轴，所述转轴的底端固定安装有搅板架。
[0009]优选的，所述调节板的内部和圆盘的前表面分别设置有相对应的滑孔和凸柱，所述内框架的左侧表面均等距设置有与调节板相对应的齿块，所述贴附杆和转轴的外表面均套摄有弹簧。
[0010]优选的，所述内框架的右侧表面设置有与贴附杆相对应的拨杆，所述转轴的外表面和煤机体的内壁分别设置有相对应的斜槽和插柱，所述模具和圆柱冲头为上下对应设置，在内框架带动圆柱冲头向下压迫的同时，内框架表面的拨杆带动贴附杆向下，贴附杆带动转轴向下时表面的斜槽与插柱结合，从而在转轴底端向下的搅板架在煤料筒内部转动，对煤料筒内部的煤泥进行搅动，使螺旋进管下料更加通顺。
[0011]优选的，所述搅板架转动安装在煤料筒的内部，所述煤料筒的底端固定连接有螺旋进管。
[0012]优选的，所述通料管道与模具为互通结构，所述竖向齿板和调节板为上下对应设置，所述模具均等距设置在通料管道的上表面，所述通料管道转动安装在收集箱的内部，通过圆柱冲头向模具内部冲压对模具内部进行蜂窝煤成型，当调节板与内框架啮合后向上抬动冲头后，调节板的底端向下移动挤压竖向齿板，竖向齿板与齿轮盘内核后，带动通料管道顶部的模具翻转，使模具内成型的蜂窝煤翻转后与模具脱离。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种节能环保型蜂窝煤机，具备以下有益效果：
[0014]1、该节能环保型蜂窝煤机，通过圆盘旋转时表面凸柱与调节板滑孔结合后来带动调节板上下摆动，调节板与内框架表面齿块啮合后，带动内框架底部的圆柱冲头向下压迫，内框架表面的拨杆带动贴附杆向下，贴附杆带动转轴向下时表面的斜槽与插柱结合，从而在转轴底端向下的搅板架在煤料筒内部转动，对煤料筒内部的煤泥进行搅动，使螺旋进管下料更加通顺，避免通料管道内部堵塞，影响蜂窝煤成型的质量，使成型后的煤能够充分燃烧，减少资源的浪费。
[0015]2、该节能环保型蜂窝煤机，通过调节板带动内框架底部的圆柱冲头向下压迫后，通过圆柱冲头向模具内部向下冲压对模具内部进行蜂窝煤成型，当调节板与内框架啮合后向上抬动冲头后，调节板的底端向下移动挤压竖向齿板，竖向齿板与齿轮盘内核后，带动通料管道顶部的模具翻转，使模具内成型的蜂窝煤翻转后与模具脱离，从而在蜂窝煤成型后自动进行脱模作业，能够实现大批量的蜂窝煤成型。
附图说明
[0016]图1为本技术煤机体的内部结构示意图；
[0017]图2为本技术内框架和调节板的连接处结构示意图；
[0018]图3为本技术模具与通料管道的连接处结构示意图。
[0019]其中：1、煤机体；2、模具；3、收集箱；4、圆柱冲头；5、内框架；6、伸缩柱；7、调节板；8、圆盘；9、贴附杆；10、转轴；11、搅板架；12、煤料筒；13、螺旋进管；14、通料管道；15、齿轮盘；16、竖向齿板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种节能环保型蜂窝煤机，包括煤机体1，煤机体1的内部设置有模具2，模具2的下方且在煤机体1的内部固定安装有收集箱3，模具2的上方设置有相对应的圆柱冲头4，模具2和圆柱冲头4为上下对应设置，圆柱冲头4固定安装在内框架5的下表面。
[0022]内框架5上表面固定安装有伸缩柱6，且内框架5的左侧表面啮合有调节板7，内框架5的左侧表面均等距设置有与调节板7相对应的齿块，调节板7 的后表面设置有圆盘8，调节板7的内部和圆盘8的前表面分别设置有相对应的滑孔和凸柱，内框架5的右侧表面贴合有贴附杆9，内框架5的右侧表面设置有与贴附杆9相对应的拨杆，贴附杆9的末端底部设置
有转轴10，贴附杆 9和转轴10的外表面均套摄有弹簧，转轴10的外表面和煤机体1的内壁分别设置有相对应的斜槽和插柱，内框架5表面的拨杆带动贴附杆9向下，贴附杆9带动转轴10向下时表面的斜槽与插柱结合，从而在转轴10底端向下的搅板架11在煤料筒12内部转动。
[0023]转轴10的底端固定安装有搅板架11，搅板架11转动安装在煤料筒12的内部，煤料筒12的底端固定连接有螺旋进管13，螺旋进管13的末端固定连接有通料管道14，通料管道14固定安装在模具2的下表面，模具2均等距设置在通料管道14的上表面，通料管道14转动安装在收集箱3的内部，通料管道14的左侧固定安装有齿轮盘15，齿轮盘15的外表面啮合有竖向齿板16，当调节板7与内框架5啮合后向上抬动冲头后，调节板7的底端向下移动挤压竖向齿板16，竖向齿板16与齿轮盘15内核后，带动通料管道14顶部的模具2翻转，通料管道14与模具2为互通结构，竖向齿板16和调节板7为上下对应设置。
[0024]在使用时，将煤料放入煤料筒12的内部，通过驱动电机带动圆盘8旋转，圆盘8表面凸柱与调节板7滑孔结合后来带动调节板7上下摆动，调节板7 与内框架5表面齿块啮合后，带动内框架5底部的圆柱冲头4向下压迫，内框架5表面的拨杆带动贴附杆9向下，贴附杆9带动转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型蜂窝煤机，包括煤机体(1)和通料管道(14)，其特征在于：所述煤机体(1)的内部设置有模具(2)，所述模具(2)的下方且在煤机体(1)的内部固定安装有收集箱(3)，所述模具(2)的上方设置有相对应的圆柱冲头(4)，所述圆柱冲头(4)固定安装在内框架(5)的下表面，所述通料管道(14)固定安装在模具(2)的下表面，且通料管道(14)的左侧固定安装有齿轮盘(15)，所述通料管道(14)的右侧固定连接有螺旋进管(13)，所述齿轮盘(15)的外表面啮合有竖向齿板(16)。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型蜂窝煤机，其特征在于：所述内框架(5)上表面固定安装有伸缩柱(6)，且内框架(5)的左侧表面啮合有调节板(7)，所述调节板(7)的后表面设置有圆盘(8)，所述内框架(5)的右侧表面贴合有贴附杆(9)，所述贴附杆(9)的末端底部设置有转轴(10)，所述转轴(10)的底端固定安装有搅板架(11)。3.根据权利要求2所述的一种节能环保型蜂窝煤机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广亮，
申请(专利权)人：涉县六合煤炭贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：