一种长行程免布线直线电机制造技术

技术编号:34713435 阅读:19 留言:0更新日期:2022-08-31 17:55
本实用新型专利技术涉及一种长行程免布线直线电机,包括定轨模块、动轨模块及滑轮模块,定轨模块内设连接驱动电路或控制信号的铜条;动轨模块中设有一端电连接线圈组或线路板的电刷,电刷外侧一端与铜条抵触电连接,动轨模块经铜条、电刷接收驱动电流及控制信号,受驱动在定轨模块中滑动,门体随动滑动;在滑轮模块中,采用方形限位螺母与紧固螺丝对挂盒、挂盒底座与门体牢固锁紧。通过采用永磁体固定、线圈组滑动的结构,缩减了动轨模块的长度,提高了有效行程,拓展了使用范围;还在定轨模块中布设铜条,动轨模块通过电刷抵触铜条即可全行程接收电流与信号,从而无需布设繁杂的线路,实现免布线安装,且大为简化了内部结构,便于生产与安装。安装。安装。

【技术实现步骤摘要】
一种长行程免布线直线电机


[0001]本技术涉及直线电机
,尤其涉及一种长行程免布线直线电机。

技术介绍

[0002]市面上自动门窗多为直线电机结构,为了减少安装过程中误装配的概率,直线电机多采用线圈组固定、永磁体滑动的设计,在生产时便将线圈组及相关的驱动电路埋设安装好,并留有线缆接口以连接电源与数据线缆。然而,在以上结构设计中,为了确保产生足够的作用力来推动门窗,永磁体需具备一定的体积,这使得永磁体的长度便占据了总行程的一半左右,门窗仅能在较小的范围内滑动,使用范围受限。此外,大量的线圈组与驱动电路使得直线电机的内部结构复杂,生产布设效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有技术的不足,提供一种长行程免布线直线电机,包括:
[0004]定轨模块1、动轨模块2及滑轮模块3;
[0005]所述定轨模块1包括定轨型材11,固定布设于所述定轨型材11内部的磁铁组件12,以及封装所述定轨型材11两端的锁扣13,所述定轨型材11内部还布设有铜条套14,所述铜条套14一侧嵌有若干铜条15,每一铜条15分别接入驱动电路或控制信号,所述定轨型材11两端还布设有止挡磁铁16与减震挡块17,用以限定所述动轨模块2的行程;
[0006]所述动轨模块2包括动轨型材21,嵌套于所述动轨型材21内部的方形管22,固定布设于所述方形管22内部的线圈组23与线路板24,所述方形管22两端采用电机堵头25进行封装,所述动轨型材21通过锁止挡26与电刷固定块27固定连接,所述电刷固定块27上设有若干电刷28,所述电刷28内侧一端电连接所述线圈组23或所述线路板24,且所述电刷28外侧一端与所述铜条15抵触实现电连接;
[0007]所述滑轮模块3包括折形滑轮支架31,安装于所述折形滑轮支架31两端边缘的若干滑轮32,所述折形滑轮支架31滑动置入所述定轨模块1,其内侧与所述动轨模块2固定连接,其外侧固定安装有紧固型材33及紧固件34,挂盒35通过挂盒销轴37与所述紧固件34可伸缩连接,且所述挂盒35内部固设方形限位螺母38,其配合紧固螺丝39锁紧所述挂盒35与挂盒底座36;
[0008]所述挂盒底座36用以安装门体A,所述动轨模块2经所述铜条15及所述电刷28接收驱动电流及控制信号,从而所述动轨模块2受到驱动在所述定轨模块1中滑动,进而所述门体A随动所述动轨模块2。
[0009]优选的,所述磁铁组件12包括长条形的铁片121,铺设于所述铁片121一侧表面的若干磁铁122,以及套设于所述铁片121及所述若干磁铁122外部的磁铁固定型材123;
[0010]所述磁铁组件12的长度与所述定轨型材11的长度一致。
[0011]优选的,所述铜条15分别连接驱动电源线缆或数据线缆,以接收驱动电流或有线
控制装置所输出的控制信号;
[0012]或者,所述铜条15分别连接驱动电源线缆或无线信号接收装置,以接收驱动电流或无线控制装置所输出的控制信号。
[0013]优选的,所述动轨模块2的运行功率与所述动轨模块2中所布设线圈组23的数量成正比;
[0014]在所述动轨模块2的运行功率不足以推动所述门体A时,增加所述动轨模型中线圈组23的数量,以提高运行功率,适配所述门体A的重量与摩擦作用力。
[0015]优选的,所述动轨模块2的长度与其所包含线圈组23的数量及所述锁止挡26的布设位置相关;
[0016]所述动轨模块2的长度与所述动轨模块2的有效行程成反比。
[0017]优选的,通过改变所述锁止挡26在所述动轨型材21上的固定位置,对所述动轨模块2的总长度进行调节,以适配不同长度的门体A。
[0018]优选的,所述挂盒底座36的底部形制适配于门体A顶部的外形轮廓;
[0019]所述挂盒35具备腔体,所述腔体内设螺母,所述螺母配合螺丝对所述挂盒35、所述挂盒底座36及所述门体A进行紧固安装;
[0020]在场地不平整,所述门体A滑动时产生垂直位移时,所述挂盒销轴37通过伸缩运动消除所述垂直位移,避免门体A或直线电机损坏。
[0021]优选的,所述门体A之中的用电设备电连接所述动轨模块2的线路板24,以获取驱动电流及控制信号。
[0022]本技术与现有技术相比具有以下优点:
[0023]通过采用永磁体固定、线圈组滑动的结构,有效缩减了动轨模块的长度,提高了有效行程,拓展了使用范围;此外,还在定轨模块中布设铜条,动轨模块通过电刷抵触铜条即可全行程接收电流与信号,从而无需布设繁杂的线路,实现免布线安装,且大为简化了内部结构,便于生产与安装。
附图说明
[0024]图1是本技术的一种长行程免布线直线电机的结构分解示意图;
[0025]图2是本技术的一种长行程免布线直线电机的截面示意图。
具体实施方式
[0026]为加深对本技术的理解,下面将结合实施案例和附图对本技术作进一步详述。本技术可通过如下方式实施:
[0027]一种长行程免布线直线电机,包括:
[0028]定轨模块1、动轨模块2及滑轮模块3;
[0029]定轨模块1包括定轨型材11,固定布设于定轨型材11内部的磁铁组件12,以及封装定轨型材11两端的锁扣13,定轨型材11内部还布设有铜条套14,铜条套14一侧嵌有若干铜条15,每一铜条15分别接入驱动电路或控制信号,定轨型材11两端还布设有止挡磁铁16与减震挡块17,用以限定动轨模块2的行程;
[0030]动轨模块2包括动轨型材21,嵌套于动轨型材21内部的方形管22,固定布设于方形
管22内部的线圈组23与线路板24,方形管22两端采用电机堵头25进行封装,动轨型材21通过锁止挡26与电刷固定块27固定连接,电刷固定块27上设有若干电刷28,电刷28内侧一端电连接线圈组23或所述线路板24,且电刷28外侧一端与铜条15抵触实现电连接;
[0031]滑轮模块3包括折形滑轮支架31,安装于折形滑轮支架31两端边缘的若干滑轮32,折形滑轮支架31滑动置入定轨模块1,其内侧与动轨模块2固定连接,其外侧固定安装有紧固型材33及紧固件34,挂盒35通过挂盒销轴37与紧固件34可伸缩连接,且挂盒35内部固设方形限位螺母38,其配合紧固螺丝39锁紧挂盒35与挂盒底座36;
[0032]挂盒底座36用以安装门体A,动轨模块2经铜条15及电刷28接收驱动电流及控制信号,从而动轨模块2受到驱动在定轨模块1中滑动,进而门体A随动动轨模块2。
[0033]其中,紧固螺丝39依次穿过方形限位螺母38、挂盒底座36与挂盒35的通孔,拧入挂设于挂盒35下方的门体A,从而使门体A与动轨模块2紧密连接;另外,紧固螺丝39可以为外六角样式,从而在紧固件34与挂盒35之间的空隙即可拧动紧固螺丝39,便于对门体A或滑轮模块3进行拆卸维护。
[0034]本实施例中,磁铁组件12包括长条形的铁片121,铺设本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长行程免布线直线电机,其特征在于,包括:定轨模块(1)、动轨模块(2)及滑轮模块(3);所述定轨模块(1)包括定轨型材(11),固定布设于所述定轨型材(11)内部的磁铁组件(12),以及封装所述定轨型材(11)两端的锁扣(13),所述定轨型材(11)内部还布设有铜条套(14),所述铜条套(14)一侧嵌有若干铜条(15),每一铜条(15)分别接入驱动电路或控制信号,所述定轨型材(11)两端还布设有止挡磁铁(16)与减震挡块(17),用以限定所述动轨模块(2)的行程;所述动轨模块(2)包括动轨型材(21),嵌套于所述动轨型材(21)内部的方形管(22),固定布设于所述方形管(22)内部的线圈组(23)与线路板(24),所述方形管(22)两端采用电机堵头(25)进行封装,所述动轨型材(21)通过锁止挡(26)与电刷固定块(27)固定连接,所述电刷固定块(27)上设有若干电刷(28),所述电刷(28)内侧一端电连接所述线圈组(23)或所述线路板(24),且所述电刷(28)外侧一端与所述铜条(15)抵触实现电连接;所述滑轮模块(3)包括折形滑轮支架(31),安装于所述折形滑轮支架(31)两端边缘的若干滑轮(32),所述折形滑轮支架(31)滑动置入所述定轨模块(1),其内侧与所述动轨模块(2)固定连接,其外侧固定安装有紧固型材(33)及紧固件(34),挂盒(35)通过挂盒销轴(37)与所述紧固件(34)可伸缩连接,且所述挂盒(35)内部固设方形限位螺母(38),其配合紧固螺丝(39)锁紧所述挂盒(35)与挂盒底座(36);所述挂盒底座(36)用以安装门体A,所述动轨模块(2)经所述铜条(15)及所述电刷(28)接收驱动电流及控制信号,从而所述动轨模块(2)受到驱动在所述定轨模块(1)中滑动,进而所述门体A随动所述动轨模块(2)。2.根据权利要求1所述的一种长行程免布线直线电机,其特征在于,包括:所述磁铁组件(12)包括长条形的铁片(121),铺设于所述铁片(121)一侧表面的若...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘彦松刘恒杰
申请(专利权)人:南昌云华起智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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