一种连续循环冲砂洗井阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续循环冲砂洗井阀，包括主阀体部件、插装阀体部件和夹紧部件，插装阀体部件设于主阀体部件的一侧上，夹紧部件连接设于主阀体部件的另一侧上，夹紧部件的轴线与插装阀体部件的轴线处于同一水平线上，主阀体部件包括主阀体、挡圈、三爪挡圈、拉杆、连接套、弹簧一、内阀芯和主阀芯。本实用新型专利技术涉及石油行业洗井冲砂设备技术领域，具体是提供了一种采用组合形式，结构紧凑，密封可靠，换向灵活，拆装组合方便，更换油管时可不停泵保持连续循环冲砂，安全环保，提高设备的抗拉能力的连续循环冲砂洗井阀。的连续循环冲砂洗井阀。的连续循环冲砂洗井阀。

【技术实现步骤摘要】
一种连续循环冲砂洗井阀


[0001]本技术涉及石油行业洗井冲砂设备
，具体是指一种连续循环冲砂洗井阀。

技术介绍

[0002]油井安全生产具有十分重要的意义，伴随着石油开采面积和产量的增加，在开发过程中经常会遇到地层出砂问题，地层砂沉降在井筒内形成砂柱、砂床，堵塞射孔孔眼及近井壁地层孔道，使井底流体流动阻力增大，产量下降，严重时将影响油井的正常生产。另外，许多油井处于超负荷状态，加上老化的问题，因此必须进行系统性的洗井。
[0003]目前，在石油行业洗井冲过程中，由于随着洗井深度不断加大，需要不断地增加油管的根数，连接油管时需要停泵来进行，如果连接耗时过长，容易使套管中的浮砂回落造成砂卡管柱的情况，致使施工无法正常进行，具有效率低、人工消耗大的缺点，且易发生洗井液跑漏污染环境。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有难题，本技术提供了一种采用组合形式，结构紧凑，密封可靠，换向灵活，拆装组合方便，更换油管时可不停泵保持连续循环冲砂，安全环保，提高设备的抗拉能力的连续循环冲砂洗井阀。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术一种连续循环冲砂洗井阀，包括主阀体部件、插装阀体部件和夹紧部件，所述插装阀体部件设于主阀体部件的一侧上，所述夹紧部件连接设于主阀体部件的另一侧上，所述夹紧部件的轴线与插装阀体部件的轴线处于同一水平线上。
[0006]在本方案中，所述主阀体部件包括主阀体、挡圈、三爪挡圈、拉杆、连接套、弹簧一、内阀芯和主阀芯，所述主阀体内部贯通设有进出水通道，所述主阀芯设于主阀体内，且主阀芯与主阀体之间通过密封圈密封，所述内阀芯设于主阀芯的中心处，所述主阀芯与内阀芯之间通过配合内阀芯底部锥面的开合形成进出水开关，所述拉杆设于内阀芯的上方，所述连接套连接设于拉杆与内阀芯之间，所述拉杆于连接套内上下滑动设置，所述弹簧一设于内阀芯的外部，且弹簧一设于连接套的下方，所述挡圈设于主阀芯的上方，所述连接套设于挡圈的中心处，所述挡圈的外壁与主阀体的内壁连接，所述三爪挡圈设于拉杆的顶部，所述三爪挡圈的底部大直径一端小于挡圈的内径。
[0007]作为优选方案，所述插装阀体部件包括短接、插装阀体、支撑挡圈、导杆、弹簧二、左导套、橡胶挡圈、弹簧三、右导套和调位支撑挡圈构成，所述短接连接设于主阀体与插装阀体之间，所述插装阀体的两端内壁上分别设有支撑挡圈和调位支撑挡圈，所述支撑挡圈设于靠近主阀体的一侧上，所述短接抵接设于支撑挡圈的一侧上，所述导杆设于支撑挡圈与调位支撑挡圈之间，所述插装阀体的中心处设置有导向槽，所述左导套设于导杆于导向槽左侧的外部，所述右导套设于导杆于导向槽右侧的外部，所述橡胶挡圈设于左导套和右
导套之间，所述弹簧二设于左导套的外部与导向槽之间，所述弹簧三设于右导套的外部与导向槽之间，所述插装阀体内的橡胶挡圈通过导杆和调位支撑挡圈可调节其在阀中的位置，使其在拆离主阀体组件时保证管线中的洗井液不会外漏、起到环保作用。
[0008]进一步地，所述夹紧部件包括手柄、丝杠、连接座和夹爪，所述连接座设于主阀体的一侧上，所述夹爪连接设于主阀体的一侧，所述丝杠外部设置有外螺纹，所述丝杠外部的外螺纹与连接座的内螺纹螺纹连接，且夹爪的一端与丝杠的一侧相连接，夹爪的自由端与主阀体相靠近，所述手柄垂直连接设于丝杠的另一端上，所述手柄的转动实现丝杠与连接座配合的啮合往复运动、实现夹爪的夹紧与松开。
[0009]作为优选方案，所述主阀体与插装阀体连接口采用长圆孔形状，长圆方向为阀体长度方向，这样在相同通流面积的情况下横向开口尺寸减小，在其他尺寸相同的情况下，变相增大了主阀体承受拉力的环形横截面积，提高了主体的抗拉能力，设备的安全性能有了一定的提高。
[0010]本方案一种连续循环冲砂洗井阀，采用上述结构本技术取得的有益效果如下：
[0011]1、该换向阀阀芯采用组合形式，结构紧凑，密封可靠，换向灵活，拆装组合方便，更换油管时可不停泵保持连续循环冲砂，避免砂卡管柱事故和井液跑漏污染环境事件的发生，既安全又环保。
[0012]2、主阀体与插装的付阀体连接口采用长圆孔形状，长圆方向为阀体长度方向，这样在相同通流面积的情况下横向开口尺寸减小，在其他尺寸相同的情况下，变相增大了主阀体承受拉力的环形横截面积，提高了主体的抗拉能力，设备的安全性能有了一定的提高。
附图说明
[0013]图1是本方案中连续循环冲砂洗井阀的整体结构示意图；
[0014]图2为图1中E部分的局部放大图；
[0015]图3为图1中F部分的局部放大图；
[0016]图4为图1的A
‑
A剖视图；
[0017]图5为图1的B
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B剖视图；
[0018]图6为本方案中主阀体与插装阀体连接口的结构示意图；
[0019]图7为图6的D
‑
D剖视图。
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0021]其中，1、手柄，2、丝杠，3、连接座，4、夹爪，5、主阀体，6、挡圈，7、三爪挡圈，8、拉杆，9、连接套，10、弹簧一，11、内阀芯，12、主阀芯，13、短接，14、插装阀体，15、支撑挡圈，16、导杆，17、弹簧二，18、左导套，19、橡胶挡圈，20、弹簧三，21、右导套，22、调位支撑挡圈。
[0022]图1中，a为进水口一，b为进水口二，c为出水口。图6、图7中，y为圆孔边界线，z为长圆孔边界线。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0025]如图1
‑
7所示，本技术一种连续循环冲砂洗井阀，包括主阀体部件、插装阀体部件和夹紧部件，所述插装阀体部件设于主阀体部件的一侧上，所述夹紧部件连接设于主阀体部件的另一侧上，所述夹紧部件的轴线与插装阀体部件的轴线处于同一水平线上。
[0026]在本方案中，所述主阀体部件包括主阀体5、挡圈6、三爪挡圈7、拉杆8、连接套9、弹簧一10、内阀芯11和主阀芯12，所述主阀体5内部贯通设有进出水通道，所述主阀芯12设于主阀体5内，且主阀芯12与主阀体5之间通过密封圈密封，所述内阀芯11设于主阀芯12的中心处，所述主阀芯12与内阀芯11之间通过配合内阀芯11底部锥面的开合形成进出水开关，所述拉杆8设于内阀芯11的上方，所述连接套9连接设于拉杆8与内阀芯11之间，所述拉杆8于连接套9内上下滑动设置，所述弹簧一10设于内阀芯11的外部，且弹簧一1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续循环冲砂洗井阀，其特征在于：包括主阀体部件、插装阀体部件和夹紧部件，所述插装阀体部件设于主阀体部件的一侧上，所述夹紧部件连接设于主阀体部件的另一侧上，所述夹紧部件的轴线与插装阀体部件的轴线处于同一水平线上；所述主阀体部件包括主阀体、挡圈、三爪挡圈、拉杆、连接套、弹簧一、内阀芯和主阀芯，所述主阀体内部贯通设有进出水通道，所述主阀芯设于主阀体内，所述内阀芯设于主阀芯的中心处，所述主阀芯与内阀芯之间通过配合内阀芯底部锥面的开合形成进出水开关，所述拉杆设于内阀芯的上方，所述连接套连接设于拉杆与内阀芯之间，所述拉杆于连接套内上下滑动设置，所述弹簧一设于内阀芯的外部，且弹簧一设于连接套的下方，所述挡圈设于主阀芯的上方，所述连接套设于挡圈的中心处，所述挡圈的外壁与主阀体的内壁连接，所述三爪挡圈设于拉杆的顶部，所述三爪挡圈的底部大直径一端小于挡圈的内径。2.根据权利要求1所述的一种连续循环冲砂洗井阀，其特征在于：所述插装阀体部件包括短接、插装阀体、支撑挡圈、导杆、弹簧二、左导套、橡胶挡圈、弹簧三、右导套和调位支撑挡圈构成，所述短接连接设于主阀体与插装阀体之间，所述插装阀体的两端内壁上分别设有支撑挡圈和调位支撑挡圈，所述支撑挡圈设于靠近主阀体的一侧上，所述短接抵接设于支撑挡圈的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵慧，唐丙杰，
申请(专利权)人：辽宁富利多石油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：