一种具有遮挡结构的高寿命板式浮阀制造技术

本实用新型专利技术提出了一种具有遮挡结构的高寿命板式浮阀，属于钻井领域。解决了阀芯、阀盖、销轴和扭簧磨损快和寿命短的问题。它包括浮阀接头、遮挡套组件、阀芯体和阀盖组件，所述浮阀接头内设有内腔，浮阀接头的两端分别设有钻井液进入口和钻井液排出口，内腔的两端分别与钻井液进入口与钻井液排出口连通，所述遮挡套组件和阀芯体均设置在内腔内，所述遮挡套组件包括压缩弹簧和遮挡套本体，遮挡套本体与阀芯体滑动连接，遮挡套组件用于控制阀盖组件的开闭并对阀盖组件进行保护，无液体时遮挡套本体的出液端抵在阀盖组件上，有液体时遮挡套组件的遮挡套本体向钻井液排出口方向滑移且与钻井液排出口接通。钻井液排出口接通。钻井液排出口接通。

【技术实现步骤摘要】
一种具有遮挡结构的高寿命板式浮阀


[0001]本技术属于钻井领域，特别是涉及一种具有遮挡结构的高寿命板式浮阀。

技术介绍

[0002]钻具浮阀是石油钻井必备工具之一，钻具浮阀由浮阀本体和阀芯总成两部分组成，其主要功能是：防止接单根时泥浆带入钻屑、泥沙倒灌，堵塞钻头水眼；当发生井喷、井涌时，阀芯总成自动将水眼关闭，防止了钻柱内井涌、井喷事故的发生；阀芯总成分为板式和箭式两种，板式应用较为广泛，因为板式在防止井涌、井喷事故的同时，还可以下仪器进行测井；
[0003]现代钻井技术对内防喷工具产品性能要求越来越高，对钻具浮阀的要求也越来越高，要求钻具浮阀中的板式阀芯使用寿命达到与接头寿命相当，以减少钻井起下钻时间，提高钻井效率，因此要求板式阀芯可以达到600小时到800小时以上的使用寿命；通常的钻具浮阀，其本体浮阀接头可以达到上述要求，但内部的阀芯使用寿命不高，主要因为因浮阀芯暴露在钻井液中造成阀芯、阀盖、销轴和扭簧磨损快和寿命短，平均100小时左右，好的能达到300小时，要达到600小时以上的使用寿命，需要更换浮阀芯3到4次，这样就增加了起下钻时间，影响了钻井效率；
[0004]因此设计一种长使用寿命的浮阀已经成为亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种具有遮挡结构的高寿命板式浮阀,以解决阀芯、阀盖、销轴和扭簧磨损快和寿命短的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种具有遮挡结构的高寿命板式浮阀，包括浮阀接头、遮挡套组件、阀芯体和阀盖组件，所述浮阀接头内设有内腔，浮阀接头的两端分别设有钻井液进入口和钻井液排出口，内腔的两端分别与钻井液进入口与钻井液排出口连通，所述遮挡套组件和阀芯体均设置在内腔内，所述遮挡套组件包括压缩弹簧和遮挡套本体，所述压缩弹簧套在遮挡套本体上，遮挡套本体与阀芯体滑动连接，在阀芯体上设有阀盖组件，遮挡套组件用于控制阀盖组件的开闭并对阀盖组件进行保护，无液体时遮挡套本体的出液端抵在阀盖组件上，有液体时遮挡套组件的遮挡套本体向钻井液排出口方向滑移且与钻井液排出口接通。
[0007]更进一步的，所述浮阀接头为分体结构，包括上接头和下接头，下接头可拆卸连接在上接头的出液端，所述阀芯体具体为第一阀芯体，所述内腔包括相互连通的活动腔和空腔，第一阀芯体容置在空腔内，活动腔进液端与钻井液进入口相连通，空腔的出液端与钻井液排出口相连通，遮挡套本体的进液端滑动连接在活动腔内，遮挡套本体的出液端滑动连接在第一阀芯体内，活动腔内设有第一限位突起部，第一限位突起部用于在有液体时遮挡套本体向出液端滑移到与钻井液排出口接通的位置时对遮挡套本体进行限位，压缩弹簧两端分别抵在活动腔内壁和遮挡套本体上。
[0008]更进一步的，所述活动腔内设有第一孔用挡圈，无液体时遮挡套本体进液端抵在第一孔用挡圈上，所述活动腔内远离钻井液进入口一端内壁上设有第二耐磨套。
[0009]更进一步的，所述浮阀接头为一体式结构，浮阀接头内壁上设有第二限位突起部用于在有液体时遮挡套本体向出液端滑移到与钻井液排出口接通的位置对遮挡套本体形成限位，所述阀芯体具体为第二阀芯体，遮挡套组件设置在第二阀芯体内并保持滑动连接，第二阀芯体内设有第二孔用挡圈，无液体时遮挡套组件进液端抵在第二孔用挡圈上，压缩弹簧两端分别抵在遮挡套本体和第二阀芯体内壁上。
[0010]更进一步的，所述第二阀芯体内壁上远离第二孔用挡圈一侧设有第三耐磨套。
[0011]更进一步的，所述遮挡套本体外壁上靠近进液端一侧设有第一耐磨套。
[0012]更进一步的，所述阀盖组件包括销轴、扭簧和阀盖，阀盖通过销轴转动连接在阀芯体上，扭簧一端与阀芯体相连，另一端与阀盖相连，所述遮挡套本体出液端抵在阀盖上。
[0013]更进一步的，所述阀芯体与内腔内壁之间设有相互贴合的O形圈和密封垫，阀芯体内壁上设有密封座，密封座与遮挡套本体滑动连接。
[0014]更进一步的，所述阀芯体与密封座之间设有密封圈。
[0015]更进一步的，所述阀芯体上设有阀盖开启时容置阀盖的开口腔。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、通过遮挡套本体的设置可以防止阀芯体、阀盖、销轴和扭簧的磨损问题；
[0018]2、通过设置耐磨套的结构，可以增加遮挡套本体的使用寿命以及阀芯体的使用寿命，增加可靠性，较少更换次数，增加使用经济性，提升工作效率。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术所述的一种具有遮挡结构的高寿命板式浮阀的接头组件为分体结构且阀盖处于关闭状态下的结构示意图；
[0021]图2为本技术所述的一种具有遮挡结构的高寿命板式浮阀的接头组件为分体结构且的阀盖处于开启状态下的结构示意图；
[0022]图3为本技术所述的一种具有遮挡结构的高寿命板式浮阀的接头组件为一体结构且阀盖处于开启状态下的结构示意图。
[0023]上接头1；第一孔用挡圈2；遮挡套组件3；第一耐磨套4；压缩弹簧5；第二耐磨套6；下接头7；O形圈8；密封垫9；密封座10；密封圈11；销轴12；扭簧13；阀盖14；第一阀芯体15；钻井液进入口16；活动腔17；空腔18；钻井液排出口19；阀盖组件20；遮挡套本体21；内腔22；第一限位突起部23；第二限位突起部24；第二阀芯体25；第二孔用挡圈26；第三耐磨套27。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实
施例。具体实施方式一：
[0025]参见附图1
‑
2说明本实施方式，一种具有遮挡结构的高寿命板式浮阀，包括浮阀接头、遮挡套组件3、阀芯体和阀盖组件20，所述浮阀接头内设有内腔22，浮阀接头的两端分别设有钻井液进入口16和钻井液排出口19，内腔22的两端分别与钻井液进入口16与钻井液排出口19连通，所述遮挡套组件3和阀芯体均设置在内腔22内，所述遮挡套组件3包括压缩弹簧5和遮挡套本体21，所述压缩弹簧5 套在遮挡套本体21上，遮挡套本体21与阀芯体滑动连接，在阀芯体上设有阀盖组件20，遮挡套组件3用于控制阀盖组件20的开闭并对阀盖组件20进行保护，无液体时遮挡套本体21的出液端抵在阀盖组件20上，有液体时遮挡套组件3的遮挡套本体21向钻井液排出口 19方向滑移且与钻井液排出口19接通。
[0026]在本实施例中，所述浮阀接头为分体结构，包括上接头1和下接头7，下接头7可拆卸连接在上接头1的出液端，所述阀芯体具体为第一阀芯体15，所述内腔22包括相互连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有遮挡结构的高寿命板式浮阀，其特征在于：包括浮阀接头、遮挡套组件(3)、阀芯体和阀盖组件(20)，所述浮阀接头内设有内腔(22)，浮阀接头的两端分别设有钻井液进入口(16)和钻井液排出口(19)，内腔(22)的两端分别与钻井液进入口(16)与钻井液排出口(19)连通，所述遮挡套组件(3)和阀芯体均设置在内腔(22)内，所述遮挡套组件(3)包括压缩弹簧(5)和遮挡套本体(21)，所述压缩弹簧(5)套在遮挡套本体(21)上，遮挡套本体(21)与阀芯体滑动连接，在阀芯体上设有阀盖组件(20)，遮挡套组件(3)用于控制阀盖组件(20)的开闭并对阀盖组件(20)进行保护，无液体时遮挡套本体(21)的出液端抵在阀盖组件(20)上，有液体时遮挡套组件(3)的遮挡套本体(21)向钻井液排出口(19)方向滑移且与钻井液排出口(19)接通。2.根据权利要求1所述的一种具有遮挡结构的高寿命板式浮阀，其特征在于：所述浮阀接头为分体结构，包括上接头(1)和下接头(7)，下接头(7)可拆卸连接在上接头(1)的出液端，所述阀芯体具体为第一阀芯体(15)，所述内腔(22)包括相互连通的活动腔(17)和空腔(18)，第一阀芯体(15)容置在空腔(18)内，活动腔(17)进液端与钻井液进入口(16)相连通，空腔(18)的出液端与钻井液排出口(19)相连通，遮挡套本体(21)的进液端滑动连接在活动腔(17)内，遮挡套本体(21)的出液端滑动连接在第一阀芯体(15)内，活动腔(17)内设有第一限位突起部(23)，第一限位突起部(23)用于在有液体时遮挡套本体(21)向出液端滑移到与钻井液排出口(19)接通的位置时对遮挡套本体(21)进行限位，压缩弹簧(5)两端分别抵在活动腔(17)内壁和遮挡套本体(21)上。3.根据权利要求2所述的一种具有遮挡结构的高寿命板式浮阀，其特征在于：所述活动腔(17)内设有第一孔用挡圈(2)，无液体时遮挡套本体(21)进液端抵在第一孔用挡圈(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文峰，范洪兴，王雯欣，刘喜龙，王吉山，刘庆，
申请(专利权)人：牡丹江鑫北方石油钻具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：