无接触铺粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于增材制造领域，涉及一种无接触铺粉装置，包括落粉器、铺粉筛网以及振子元件；铺粉筛网设置在落粉器底部；振子元件固定设置在铺粉筛网上。本实用新型专利技术提供了一种能够避免卡刀、刮刀粘粉，也能够避免零件已成形的部分被刮变形、破损以及可有效提高SLM增材制造成形质量的无接触铺粉装置。制造成形质量的无接触铺粉装置。制造成形质量的无接触铺粉装置。

【技术实现步骤摘要】
无接触铺粉装置


[0001]本技术属于增材制造领域，涉及一种铺粉装置，尤其涉及一种无接触铺粉装置。

技术介绍

[0002]增材制造技术(又称为3D打印)是近年来迅速发展起来的高端数字化快速制造技术。激光选区熔化成形技术(Selective Laser Melting，SLM)是增材制造的典型代表，它将传统的三维制造工艺转变为平面制造
‑
累积叠加工艺，通过粉末逐层熔化实现三维复杂精密零部件的制造。现有技术通常采用刮刀或铺粉辊等接触式铺粉装置来进行铺粉，但这种接触式铺粉装置往往会面临两个问题：其一，铺粉装置表面与粉末直接接触，会粘少量粉末，当铺粉装置回程过程中，粉末掉落在成形区域，往往会导致零件局部凸起或者局部无法烧透的情况；其二，铺粉过程中，铺粉装置和零件已成形的部分有直接接触，当铺粉装置行程中与零件发生干涉，往往会导致零件局部变形、破损或卡刀的情况。这都会造成成形零件质量下降，甚至导致成形零件报废。
[0003]此外，无支撑成形技术作为增材制造技术未来的发展趋势之一，也对铺粉装置有着新的要求，即使是传统技术使用的柔性刮刀这种接触式铺粉装置，也无法达到无支撑成形技术的要求，导致无支持成形技术难以实现。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中存在的上述技术问题，本技术提供了一种能够避免卡刀、刮刀粘粉，也能够避免零件已成形的部分被刮变形、破损以及可有效提高SLM增材制造成形质量的无接触铺粉装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种无接触铺粉装置，其特征在于：所述无接触铺粉装置包括落粉器、铺粉筛网以及振子元件；所述铺粉筛网设置在落粉器底部；所述振子元件固定设置在铺粉筛网上。
[0007]上述振子元件是超声换能器。
[0008]上述超声换能器是一个或多个；所述超声换能器是多个时，多个超声换能器均布在铺粉筛网上。
[0009]上述超声换能器是三个，三个超声换能器呈品字形设置在铺粉筛网上。
[0010]上述铺粉筛网的孔径是落粉器中粉末粒径的1.5～10倍。
[0011]上述铺粉筛网上筛孔的形状包括但不限于圆形、方形或椭圆形。
[0012]上述落粉器是卡槽式落粉器或弹片式落粉器。其中，卡槽式落粉器是通过落粉器转轴和卡槽间隙控制落粉量的落粉器，弹片式落粉器是在落粉器转轴上下分别安装弹片，通过落粉器转轴边缘与弹片碰撞控制落粉量的落粉器。
[0013]上述无接触铺粉装置还包括落粉框架；所述落粉器设置在落粉框架上。
[0014]上述无接触铺粉装置还包括与落粉器相贯通的粉槽。
[0015]上述无接触铺粉装置还包括设置在落粉框架外部并与落粉框架相连的密封罩；所述密封罩的两端部设置有30
°
～45
°
倒角；所述密封罩上倒角的末端设置有支撑架。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术提供了一种无接触铺粉装置，包括落粉器、铺粉筛网以及振子元件；铺粉筛网设置在落粉器底部；振子元件固定设置在铺粉筛网上。打印粉末通过落粉器流落在铺粉筛网上，由于振子元件的作用，将铺粉筛网上的粉末均匀铺开，使得受重力作用散落在铺粉筛网下方的粉末更加均匀，最终实现无接触式铺粉。此外，由于本技术所提供的无接触铺粉装置和成形平台无接触，可避免现有接触式铺粉装置普遍存在的卡刀和粘粉等问题，另外，由于本技术在密封罩的两端设置有倒角，该倒角对吹风影响小，能有效的提高成形效率和成形质量，能减少惰性气体的消耗，能提高设备可靠性。
附图说明
[0018]图1是本技术所提供的无接触铺粉装置的整体结构示意图；
[0019]图2是图1的剖面结构示意图；
[0020]图3是图1的俯视结构示意图；
[0021]图4是图1的仰视结构示意图；
[0022]图5是本技术所提供的无接触铺粉装置的另一实施例的整体结构示意图；
[0023]图6是图5的剖面结构示意图；
[0024]图7是图5的仰视结构示意图；
[0025]图中：
[0026]1‑
粉槽；2
‑
卡槽式落粉器；3
‑
支撑架；4
‑
密封罩；5
‑
卡槽；6
‑
转轴；7
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落粉框架；8
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铺粉筛网；9
‑
超声换能器；10
‑
弹片；11
‑
弹片式落粉器。
具体实施方式
[0027]本技术提供了一种无接触铺粉装置，包括落粉器、铺粉筛网8以及振子元件；铺粉筛网8设置在落粉器底部；振子元件固定设置在铺粉筛网8上。打印粉末通过落粉器流落在铺粉筛网8上，由于振子元件的作用，将铺粉筛网8上的粉末均匀铺开，使得受重力作用散落在铺粉筛网8下方的粉末更加均匀，最终实现无接触式铺粉。
[0028]示例性的，振子元件优选超声换能器9，当然还可以是其他能提供具有振动功效的器件，在本技术所提供的技术方案中，采用超声换能器9。超声换能器9位于铺粉筛网8上，定量粉末从落粉舱落下到粉槽中，随铺粉装置在全幅面内移动，落粉器按给定量将粉槽中粉末落在铺粉筛网上，通过超声换能器9将铺粉筛网8上的粉末均匀铺开并通过铺粉筛网小孔落在成形平台上，完成铺粉筛网下方区域的铺粉，通过设备铺粉直线驱动装置移动铺粉装置，依次完成全幅面铺粉，实现无接触铺粉。超声换能器9的数量是一个或多个；当超声换能器9是多个时，多个超声换能器9均布在铺粉筛网8上。示例性的，本技术所采用的超声换能器9的数量是三个，三个超声换能器9呈品字形设置在铺粉筛网8上。铺粉筛网8作用是将落粉器落下的粉均匀散落在成形平台，其孔径是落粉器中粉末粒径的1.5～10倍，使得粉末可流畅下落，并减少粉末浪费。铺粉筛网8上筛孔的形状包括但不限于圆形、方形或椭圆形。
[0029]其中，落粉器(含落粉器转轴驱动装置，落粉器转轴驱动装置用于驱动落粉器转动，属于常规技术)是卡槽式落粉器2或弹片式落粉器11，当然还可以是其他结构的落粉器，对此，本技术不做限定。落粉器的作用是将粉槽中的粉末按给定量落下，并在移动过程中，控制粉末按量散落在铺粉筛网上。其中，卡槽式落粉器是通过落粉器转轴和卡槽间隙控制落粉量的落粉器，弹片式落粉器是在落粉器转轴上下分别安装弹片，通过落粉器转轴边缘与弹片碰撞控制落粉量的落粉器。
[0030]无接触铺粉装置还包括设置在落粉框架7上的落粉器以及与落粉器相贯通的粉槽1。示例性的，粉槽位于整个铺粉装置最上端，其作用是存储铺粉所需粉末。
[0031]无接触铺粉装置还包括设置在落粉框架7外部并与落粉框架7相连的密封罩4；密封罩4的两端部设置有支撑架3。密封罩4位于落粉器外侧，作用是防止吹风影响粉末均匀散落；密封罩安装支撑架两端均有30
°
～45
°
倒角，保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无接触铺粉装置，其特征在于：所述无接触铺粉装置包括落粉器、铺粉筛网(8)以及振子元件；所述铺粉筛网(8)设置在落粉器底部；所述振子元件固定设置在铺粉筛网(8)上。2.根据权利要求1所述的无接触铺粉装置，其特征在于：所述振子元件是超声换能器(9)。3.根据权利要求2所述的无接触铺粉装置，其特征在于：所述超声换能器(9)是一个或多个；所述超声换能器(9)是多个时，多个超声换能器(9)均布在铺粉筛网(8)上。4.根据权利要求3所述的无接触铺粉装置，其特征在于：所述铺粉筛网(8)的孔径是落粉器中粉末粒径的1.5～10倍。5.根据权利要求4所述的无接触铺粉装置，其特征在于：所述铺粉筛网(8)上筛孔的形状包括但不限于圆形、方形或椭圆形。6.根据权利要求5所述的无接触铺粉装置，其特征在于：所述超声换能器(9)是三个，三个超...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东辉，武政，田建涛，王石开，
申请(专利权)人：西安铂力特增材技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：