一种环形高强度纤维吊装带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环形高强度纤维吊装带，包括吊装带和连接箱，连接箱底端开设有第一凹槽，吊装带两端分别与第一凹槽两侧固定连接，连接箱底端两侧滑动连接有第一收紧板和第二收紧板，第一收紧板和第二收紧板分别与吊装带两端对应设置，第一收紧板和第二收紧板顶端均开设有第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽对应设置，连接箱内设置有驱动部，第一收紧板和第二收紧板均与驱动部传动连接，连接箱上固定连接有电机，驱动部与电机传动连接，连接箱顶端两侧固定连接有两吊耳，两吊耳位于同一平面内。本实用新型专利技术方便套在移动困难的物体上，同时具有收缩调节的功能，保证了吊装过程中的稳定性，提高了吊装效率。提高了吊装效率。提高了吊装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环形高强度纤维吊装带


[0001]本技术涉及吊装
，特别是涉及一种环形高强度纤维吊装带。

技术介绍

[0002]纤维吊装带，一般采用高强力聚酯长丝制作，具有强度高、耐磨损、抗氧化、抗紫外线等多重优点，同时质地柔软，不导电，无腐蚀(对人体无任何伤害)，被广泛应用在各个领域。环型吊装带以无极环绕平行排列的丝束配以特制的耐磨套管组成，环型吊装带在操作不当导致吊装带严重超载或经长期使用造成承载芯有局部损伤时，其外套会首先断裂示警，避免事故的发生，外套破断为报废标准，可使吊装带的安检一目了然。现有的环形高强度纤维吊装带通常为纤维材料一体编织而成，在使用的过程中，不方便套在移动困难的物体上，同时不具有收缩调节的功能，导致吊装带过长，吊装过程中的稳定性较差。因此，亟需一种环形高强度纤维吊装带，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种环形高强度纤维吊装带，以解决上述现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种环形高强度纤维吊装带，包括吊装带和连接箱，所述连接箱底端开设有第一凹槽，所述吊装带两端分别与所述第一凹槽两侧固定连接，所述连接箱底端两侧滑动连接有第一收紧板和第二收紧板，所述第一收紧板和所述第二收紧板分别与所述吊装带两端对应设置，所述第一收紧板和所述第二收紧板顶端均开设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽对应设置，所述连接箱内设置有驱动部，所述第一收紧板和所述第二收紧板均与所述驱动部传动连接，所述连接箱上固定连接有电机，所述驱动部与所述电机传动连接，所述连接箱顶端两侧固定连接有两吊耳，两所述吊耳位于同一平面内。
[0005]优选的，所述连接箱包括与所述吊装带两端固定连接的第一连接箱和第二连接箱，所述第一连接箱上设置有连接件，所述第一连接箱通过所述连接件与所述第二连接箱可拆卸连接，所述第一连接箱内设置有传动件，所述第二连接箱内设置有驱动件，所述传动件与所述驱动件传动连接，所述电机固定连接在所述第一连接箱外侧壁上，所述电机与所述传动件传动连接。
[0006]优选的，所述第一连接箱靠近所述第二连接箱的一侧固定连接有若干滑块，所述第二连接箱靠近所述第一连接箱的一侧内壁上开设有若干滑槽，所述滑块与所述滑槽相适配，所述滑块远离所述传动件的一侧开设有若干限位槽，所述连接件包括与所述限位槽滑动连接的限位块，所述限位槽内壁上固定连接有弹簧的一端，所述弹簧另一端与所述限位块固定连接，所述第二连接箱上开设有若干限位孔，所述限位孔与所述滑槽连通，所述限位块与所述限位孔相适配。
[0007]优选的，所述传动件包括转动连接在所述第一连接箱内的第一螺纹杆，所述驱动
件包括转动连接在所述第二连接箱内的第二螺纹杆，所述第一螺纹杆上设置有插接件，所述第一螺纹杆通过所述插接件与所述第二螺纹杆可拆卸连接，所述第一连接箱内转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一螺纹杆远离所述第二螺纹杆的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆上均螺纹连接有螺纹滑块，两所述螺纹滑块分别与所述第一收紧板和所述第二收紧板固定连接，所述转动轴一端伸出所述第一连接箱与所述电机的输出轴固定连接。
[0008]优选的，所述插接件包括固定连接在所述第一螺纹杆上的方形块，所述第二螺纹杆靠近所述第一螺纹杆的一端开设有方形槽，所述方形块和所述方形槽相适配。
[0009]优选的，所述第二凹槽内安装有转动轮，所述转动轮与所述吊装带对应设置。
[0010]优选的，所述第一收紧板和所述第二收紧板上均开设有弧形槽，所述第一收紧板上的所述弧形槽和所述第二收紧板上的弧形槽对应设置。
[0011]本技术公开了以下技术效果：本技术提供的一种环形高强度纤维吊装带，通过设置连接箱，将吊装带绕设在不便移动的物体上在进行连接，保证了吊装带可以适用各种不便移动的吊装物，通过设置两个收紧板和驱动部，实现了对吊装带多余部分的收紧限位，从而完成对吊装带的收缩，保证了吊装过程中被吊装物的稳定，避免了吊装物脱落对人员造成伤害，提高了吊装效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术装置结构示意图；
[0014]图2为本技术装置侧面结构示意图；
[0015]图3为本技术驱动部结构示意图；
[0016]图4为本技术插接件结构示意图；
[0017]图5为本技术连接件结构示意图；
[0018]其中，1、吊装带；2、第一收紧板；3、第二收紧板；4、电机； 5、吊耳；6、第一连接箱；7、第二连接箱；8、滑块；9、滑槽；10、限位块；11、弹簧；12、限位孔；13、第一螺纹杆；14、第二螺纹杆；15、转动轴；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、螺纹滑块；19、方形块；20、方形槽；21、转动轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具
体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]本技术提供一种环形高强度纤维吊装带，包括吊装带1和连接箱，连接箱底端开设有第一凹槽，吊装带1两端分别与第一凹槽两侧固定连接，连接箱底端两侧滑动连接有第一收紧板2和第二收紧板3，第一收紧板2和第二收紧板3分别与吊装带1两端对应设置，第一收紧板2和第二收紧板3顶端均开设有第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽对应设置，连接箱内设置有驱动部，第一收紧板2和第二收紧板3均与驱动部传动连接，连接箱上固定连接有电机4，驱动部与电机4传动连接，连接箱顶端两侧固定连接有两吊耳5，两吊耳5位于同一平面内。
[0022]进一步优化方案，连接箱包括与吊装带1两端固定连接的第一连接箱6和第二连接箱7，第一连接箱6上设置有连接件，第一连接箱6通过连接件与第二连接箱7可拆卸连接，第一连接箱6内设置有传动件，第二连接箱7内设置有驱动件，传动件与驱动件传动连接，电机4固定连接在第一连接箱6外侧壁上，电机4与传动件传动连接。
[0023]进一步优化方案，为了保证第一连接箱6和第二连接箱7的拆卸安装方便，第一连接箱6靠近第二连接箱7的一侧固定连接有若干滑块8，第二连接箱7靠近第一连接箱6的一侧内壁上开设有若干滑槽9，滑块8与滑槽9相适本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形高强度纤维吊装带，其特征在于，包括吊装带(1)和连接箱，所述连接箱底端开设有第一凹槽，所述吊装带(1)两端分别与所述第一凹槽两侧固定连接，所述连接箱底端两侧滑动连接有第一收紧板(2)和第二收紧板(3)，所述第一收紧板(2)和所述第二收紧板(3)分别与所述吊装带(1)两端对应设置，所述第一收紧板(2)和所述第二收紧板(3)顶端均开设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽对应设置，所述连接箱内设置有驱动部，所述第一收紧板(2)和所述第二收紧板(3)均与所述驱动部传动连接，所述连接箱上固定连接有电机(4)，所述驱动部与所述电机(4)传动连接，所述连接箱顶端两侧固定连接有两吊耳(5)，两所述吊耳(5)位于同一平面内。2.根据权利要求1所述的一种环形高强度纤维吊装带，其特征在于：所述连接箱包括与所述吊装带(1)两端固定连接的第一连接箱(6)和第二连接箱(7)，所述第一连接箱(6)上设置有连接件，所述第一连接箱(6)通过所述连接件与所述第二连接箱(7)可拆卸连接，所述第一连接箱(6)内设置有传动件，所述第二连接箱(7)内设置有驱动件，所述传动件与所述驱动件传动连接，所述电机(4)固定连接在所述第一连接箱(6)外侧壁上，所述电机(4)与所述传动件传动连接。3.根据权利要求2所述的一种环形高强度纤维吊装带，其特征在于：所述第一连接箱(6)靠近所述第二连接箱(7)的一侧固定连接有若干滑块(8)，所述第二连接箱(7)靠近所述第一连接箱(6)的一侧内壁上开设有若干滑槽(9)，所述滑块(8)与所述滑槽(9)相适配，所述滑块(8)远离所述传动件的一侧开设有若干限位槽，所述连接件包括与所述限位槽滑动连接的限位块(10)，所述限位槽内壁上固定连接有弹簧(11)的一端，所述弹簧(11)另一端与所述限位块(10)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国祥，杨雷，张元元，
申请(专利权)人：河北昕驰索具有限公司，
类型：新型
国别省市：