本实用新型专利技术涉及铝箔分切拔轴装置，包括接料平台和拔轴器，所述接料平台上层为铝箔放置台、下层为倾斜布设的涨轴放置台，所述涨轴放置台一侧向外延伸突出于接料平台；所述接料平台一侧设置有地轨，地轨一侧铺设有行走链条，所述地轨上滑接所述拔轴器，拔轴器包括机架、设置在机架底部的行走电机和分别设置在机架两侧的拔轴机构；所述行走电机和所述行走链条之间链传动，每侧的所述拔轴机构包括竖向布设的直线滑台和设置在直线滑台上的安装座，所述安装座下方设置有下夹钳、上方铰接有上夹钳，所述上夹钳和下夹钳配合夹持涨轴。本实用新型专利技术通过人工操控机械实现自动化拔轴作业，提高拔轴效率，降低对人员的安全风险及劳动强度。降低对人员的安全风险及劳动强度。降低对人员的安全风险及劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
铝箔分切拔轴装置
[0001]本技术涉及拔轴器
，尤其涉及铝箔分切拔轴装置。
技术介绍
[0002]铝箔生产过程中，轧机下机的成品，需经分切机分切为不同尺寸规格的成品。在分切时，分切机需要安装气动或机械涨轴，涨轴上套上钢管或者铝管，涨紧后将铝箔缠绕在钢管或铝管上，运行分切机进行生产。
[0003]在一个成品规格分切后，天车将成品料卷吊运至放卷平台上，涨轴松开，人工将涨轴拔出，而后再次装上钢管或铝管上机进行下个成品规格的分切。
[0004]原有的拔轴通常需要两人配合完成，一个人拔、另一个人要在另一端接，涨轴在卷芯中彻底拔出时要接着，否则就会砸在放卷平台上，造成涨轴变形弯曲。在拔的过程中每个人的用力大小不同，拔出的速度不恒定，因此涨轴完全拔出卷芯的时间不好控制，所以接涨轴的人会出现被砸手的事故。
[0005]在涨轴拔出后再次安装钢管或铝管时，也需要两个人配合，一个人把涨轴抬起，另一个人才能把管套进涨轴，整个拔轴、装管过程存在工人劳动强度大、不安全的问题。
[0006]同时为了提高生产效率，在卸卷后拔涨轴的时候，要准备下一个分切道次工作（缠头、开机、擦辊、调刀、检查铝箔板面、记录分切道次数据等），所以每台分切机要配置3个操作工，两个人拔轴，一个人开机，需要的人员多。
技术实现思路
[0007]本技术为了解决人工拔轴劳动强度大，效率低，自动化程度不高的问题，提供铝箔分切拔轴装置，通过人工操控实现自动化拔轴作业，提高效率，降低对人员的安全风险。
[0008]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0009]铝箔分切拔轴装置，包括接料平台和拔轴器，所述接料平台为双层的钢结构框架，接料平台上层为铝箔放置台、下层为倾斜布设的涨轴放置台，所述涨轴放置台一侧向外延伸突出于接料平台，便于拿取涨轴；
[0010]所述接料平台一侧设置有地轨，地轨一侧铺设有行走链条，所述地轨上滑接所述拔轴器，拔轴器包括机架、设置在机架底部的行走电机和分别设置在机架两侧的拔轴机构；
[0011]所述行走电机和所述行走链条之间链传动以驱动拔轴器远离或靠近接料平台，每侧的所述拔轴机构包括竖向布设的直线滑台和设置在直线滑台上的安装座，方便驱动安装座上下升降，所述安装座下方设置有下夹钳、上方铰接有上夹钳，所述上夹钳和下夹钳配合夹持涨轴，安装座还设置有驱动件以驱动上夹钳开合。
[0012]进一步地，所述接料平台为桌状，所述铝箔放置台水平布设，铝箔放置台上铺设有橡胶垫，铝箔放置台一侧竖向设置有限位板以防铝箔侧移。
[0013]进一步地，所述接料平台下方焊接有至少两根放置杆以构成所述涨轴放置台，所
述放置杆截面为倾斜布设的“L”形以防涨轴滚落，放置杆弯折处置于接料平台外；两根所述放置杆之间布设涨轴，涨轴长度小于接料平台长度，便于涨轴顺利滚动至放置杆最低处。
[0014]进一步地，所述地轨为间隔平行布设的两根，所述机架与所述地轨滑动连接；一根所述地轨一侧平行布设所述行走链条。
[0015]进一步地，所述行走电机包括电机和减速器，行走电机上设置有小链轮，所述机架底部转动连接有双排链轮，所述小链轮和双排链轮之间设置有链条以传动，所述双排链轮还与所述行走链条啮合。
[0016]进一步地，所述直线滑台包括竖向布设的丝杠、驱动丝杠的升降电机和啮合在丝杠上的丝杠螺母，所述丝杠转动设置在机架后侧，丝杠与所述升降电机链传动以驱动丝杠螺母上下升降。
[0017]进一步地，所述丝杠螺母上设置所述安装座，安装座一侧伸至机架前侧，安装座与机架之间设置有导轨以导向滑动；所述机架上开设有通孔以让位安装座移动。
[0018]进一步地，所述安装座和上夹钳之间铰接所述驱动件，驱动件为气缸或油缸的任意一种，优选的，驱动件采用气缸。
[0019]通过上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0020]本技术目的是制作拔轴装置和改进接料平台，拔轴装置的安装座升降至涨轴高度后，可夹紧涨轴一端，然后移动把涨轴从料卷中拔出，拔出后可一人安装钢管或铝管。铝箔放置台和涨轴放置台具有不同的功能分区，拔出后、安装好钢管或铝管的涨轴由拔轴器返回送至涨轴放置台，上夹钳松开后涨轴自动滚动至涨轴放置台低处，供下个分切道次使用。
[0021]本技术设计合理，仅需一人操作拔轴器就可实现拔轴和装管，另一人准备下一个分切道次工作，可减少操作工一人。整个拔轴过程无需工人动手拔涨轴、抬涨轴，减轻职工劳动强度，杜绝了在拔涨轴过程中的安全隐患，同时也提高了拔轴效率。
附图说明
[0022]图1是本技术铝箔分切拔轴装置的主视图。
[0023]图2是本技术铝箔分切拔轴装置的俯视图。
[0024]图3是本技术铝箔分切拔轴装置的拔轴器剖视图。
[0025]图4是本技术铝箔分切拔轴装置的图3的侧视图。
[0026]图5是本技术铝箔分切拔轴装置的涨轴夹持示意图。
[0027]图6是本技术铝箔分切拔轴装置的接料平台示意图。
[0028]附图中标号为：1为铝箔放置台，2为涨轴放置台，3为地轨，4为行走链条，5为机架，6为行走电机，7为安装座，8为下夹钳，9为上夹钳，10为驱动件，11为通孔，12为双排链轮，13为丝杠，14为丝杠螺母，15为导轨，16为升降电机。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细描述：
[0030]如图1~图6所示，铝箔分切拔轴装置，包括左右间隔排布接料平台和拔轴器，所述接料平台为双层的钢结构框架，所述接料平台为桌状，接料平台上层为铝箔放置台1，所述
铝箔放置台1水平布设。
[0031]铝箔放置台1用于分切后铝箔料卷的放置，铝箔放置台1上铺设有橡胶垫，可对铝箔进行一定的保护。所述铝箔放置台1一侧竖向设置有限位板以防铝箔侧移，即在拔轴时防止涨轴带动铝箔侧向移动。
[0032]所述接料平台下层为倾斜布设的涨轴放置台2，所述涨轴放置台2用于拔出后涨轴的临时放置，涨轴放置台2一侧向外延伸突出于接料平台。
[0033]具体的，所述接料平台下方焊接有至少两根放置杆以构成所述涨轴放置台2，所述放置杆截面为倾斜布设的“L”形以防涨轴滚落，放置杆弯折处置于接料平台外。
[0034]放置杆一端高一端低，低的一端位于接料平台外侧。两根所述放置杆之间布设涨轴，涨轴长度小于接料平台长度，以便于涨轴沿着涨轴放置台2滚动聚集至接料平台外侧，方便拿取涨轴。
[0035]所述接料平台一侧设置有地轨3，所述地轨3为间隔平行布设的两根，地轨3一侧铺设有行走链条4，具体的，一根所述地轨3一侧平行布设所述行走链条4，即行走链条4为一根。
[0036]所述地轨3上滑接所述拔轴器，拔轴器包括机架5、设置在机架5底部的行走电机6和分别设置在机架5两侧的拔轴机构。
[0037]所述机架5与所述地轨3滑动连接，为了实现机架5相对于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝箔分切拔轴装置，包括接料平台和拔轴器，其特征在于，所述接料平台为双层的钢结构框架，接料平台上层为铝箔放置台（1）、下层为倾斜布设的涨轴放置台（2），所述涨轴放置台（2）一侧向外延伸突出于接料平台；所述接料平台一侧设置有地轨（3），地轨（3）一侧铺设有行走链条（4），所述地轨（3）上滑接所述拔轴器，拔轴器包括机架（5）、设置在机架（5）底部的行走电机（6）和分别设置在机架（5）两侧的拔轴机构；所述行走电机（6）和所述行走链条（4）之间链传动以驱动拔轴器远离或靠近接料平台，每侧的所述拔轴机构包括竖向布设的直线滑台和设置在直线滑台上的安装座（7），所述安装座（7）下方设置有下夹钳（8）、上方铰接有上夹钳（9），所述上夹钳（9）和下夹钳（8）配合夹持涨轴，安装座（7）还设置有驱动件（10）以驱动上夹钳（9）开合。2.根据权利要求1所述的铝箔分切拔轴装置，其特征在于，所述接料平台为桌状，所述铝箔放置台（1）水平布设，铝箔放置台（1）上铺设有橡胶垫，铝箔放置台（1）一侧竖向设置有限位板以防铝箔侧移。3.根据权利要求2所述的铝箔分切拔轴装置，其特征在于，所述接料平台下方焊接有至少两根放置杆以构成所述涨轴放置台（2），所述放置杆截面为倾斜布设的“L”形以防涨轴滚落，放置杆弯折处置于接料平台外；两根所述放置杆之间布设涨轴，涨轴长度小于...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨正高，逯祖建，李发辉，邵三勇，
申请(专利权)人：河南义瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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