钻孔灌注桩组合拔除体系制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钻孔灌注桩组合拔除体系：钢护筒打设于桩基位置，吊车通过反力型钢架连接易调整钢架平台的受力骨架、易调整钢架平台、全回转套管钻机、带凹槽预制混凝土板和预制混凝土板；全回转套管钻机电连接钢套管，全回转套管钻机上设有套管钻头，钢套管内嵌套有套管钻头，钢套管上设有井字型固定架，钢套管内侧焊接注浆管。本实用新型专利技术的有益效果是：拔桩速度快，操作简单，安全性高；在带凹槽预制混凝土板下部设置多层预制混凝土板，有效解决了软土地区全回转设备基础沉陷倾斜的问题；在带凹槽预制混凝土板上部也设置多层预制混凝土板用于进行压固，防止拔桩过程中全回转设备倾覆；钢筋插入钻孔灌注桩的桩体内，有效防止其脱落。防止其脱落。防止其脱落。

【技术实现步骤摘要】
钻孔灌注桩组合拔除体系


[0001]本技术涉及钻孔灌注桩组合拔除
，尤其包括一种钻孔灌注桩组合拔除体系。

技术介绍

[0002]随着经济的发展和社会的进步，我国交通建设水平不断提高，近年来我国大力发展城市轨道交通，地铁建设规模逐渐加大。
[0003]由于旧建筑的复建过程中可能会存在残留的旧桩基或其他残留物，会对施工机械造成不同程度的损坏，影响施工进度与施工难度，如果清障的方法不合理则会对周围建筑造成影响，甚至产生安全问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种钻孔灌注桩组合拔除体系。
[0005]这种钻孔灌注桩组合拔除体系，钢护筒打设于桩基位置，吊车通过反力型钢架连接易调整钢架平台的受力骨架、易调整钢架平台、全回转套管钻机、带凹槽预制混凝土板和预制混凝土板；
[0006]全回转套管钻机电连接钢套管，全回转套管钻机上设有套管钻头，钢套管内嵌套有套管钻头，钢套管上设有井字型固定架，钢套管内侧焊接注浆管；设有和全回转套管钻机配套的液压冲抓斗，液压冲抓斗位于吊车的吊壁末端，液压冲抓斗上的每个斗瓣内侧焊接有一根钢筋，钢筋位于钻孔灌注桩的桩体内；
[0007]横梁、纵梁和立柱组成易调整钢架平台受力骨架；横梁和纵梁均为上下两层结构，横梁和纵梁均焊接在立柱上，立柱上设置预留孔；
[0008]纵梁的上层设置槽孔，槽孔上均匀布置多块搁置板，搁置板上设置立杆预留孔；立杆预留孔内插有立杆，立杆上部与可调节嵌入式纵梁杆上的U型固定槽通过插销连接；立杆下部设置支撑钢管，立杆底端垂直焊接有耳板，在耳板和支撑钢管之间设置钢垫块，在耳板两端下方设置千斤顶；
[0009]纵梁的上层一侧设置螺纹固定杆，螺纹固定杆上部设置固定扣板，固定扣板放置在全回转套管钻机下部横梁上，固定扣板和横梁通过螺栓固定连接。
[0010]作为优选，易拆横杆插入立柱上预留孔内；易拆横杆放置在带凹槽预制混凝土板的固定槽内，易拆横杆上垂直设置多块垫块；带凹槽预制混凝土板下部设置多层预制混凝土板；带凹槽预制混凝土板上部也设置多层预制混凝土板。
[0011]作为优选，与套管钻头连接段的钢套管内侧的注浆管下端设定距离处设置密集孔洞，注浆管最下端密封。
[0012]作为优选，钢套管内侧的注浆管下端30cm范围内设有直径为10mm的密集孔洞。
[0013]作为优选，注浆管连接浆机。
[0014]作为优选，易调整钢架平台下部焊接有钢板。
[0015]作为优选，易调整钢架平台为锚固
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压重组合型钢架平台。
[0016]本技术的有益效果是：本技术的钻孔灌注桩组合拔除体系拔桩速度快，操作简单，安全性高；在带凹槽预制混凝土板下部设置多层预制混凝土板，有效解决了软土地区全回转设备基础沉陷倾斜的问题；在带凹槽预制混凝土板上部也设置多层预制混凝土板用于进行压固，防止拔桩过程中全回转设备倾覆；钢筋插入钻孔灌注桩的桩体内，有效防止其脱落。
附图说明
[0017]图1是钻孔灌注桩组合拔除体系结构示意图；
[0018]图2是易调整钢架平台示意图；
[0019]图3是易调整钢架平台平面示意图；
[0020]图4是易拆横杆固定大样示意图；
[0021]图5是带凹槽预制混凝土板大样示意图；
[0022]图6是可调节嵌入式纵梁杆调整大样示意图；
[0023]图7是液压冲抓斗斗瓣焊接钢筋大样示意图；
[0024]图8是钢套管焊接注浆管大样断面示意图；
[0025]图9是钢套管焊接注浆管大样断面示意图；
[0026]图10是本技术的施工工艺流程图。
[0027]附图标记说明：1
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钻孔灌注桩，2
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套管钻头，3
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钢套管，4
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钢护筒，5
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易调整钢架平台，6
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反力型钢架，7
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吊车，8
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全回转套管钻机，9
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液压冲抓斗，10
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钢筋，11
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斗瓣，12
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支撑钢管，13
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耳板，14
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千斤顶，15
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钢垫块，16
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立柱，17
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预留孔，18
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横梁，19
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井字型固定架，20
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螺纹固定杆，21
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可调节嵌入式纵梁杆，22
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纵梁，23
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槽孔，24
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搁置板，25
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立杆预留孔，26
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垫块，27
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易拆横杆，28
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带凹槽预制混凝土板，29
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固定槽，30
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预制混凝土板，31
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立杆，32
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固定扣板，33
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插销，34
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U型固定槽，35
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注浆管，36
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钢板。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本技术做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本技术。应当指出，对于本
的普通人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
[0029]作为一种实施例，如图1至图10所示，钢护筒4打设于桩基位置，吊车7通过反力型钢架6连接易调整钢架平台5的受力骨架、易调整钢架平台5、全回转套管钻机8、带凹槽预制混凝土板28和预制混凝土板30；
[0030]全回转套管钻机8电连接钢套管3，全回转套管钻机8上设有套管钻头2，钢套管3内嵌套有套管钻头2，钢套管3上设有井字型固定架19，钢套管3内侧焊接注浆管35；设有和全回转套管钻机8配套的液压冲抓斗9，液压冲抓斗9位于吊车7的吊壁末端，液压冲抓斗9上的每个斗瓣11内侧焊接有一根钢筋10，钢筋10位于钻孔灌注桩1的桩体内；
[0031]横梁18、纵梁22和立柱16组成易调整钢架平台5受力骨架；横梁18和纵梁22均为上
下两层结构，横梁18和纵梁22均焊接在立柱16上，立柱16上设置预留孔17；
[0032]纵梁22的上层设置槽孔23，槽孔23上均匀布置多块搁置板24，搁置板24上设置立杆预留孔25；立杆预留孔25内插有立杆31，立杆31上部与可调节嵌入式纵梁杆21上的U型固定槽34通过插销33连接；立杆31下部设置支撑钢管12，立杆31底端垂直焊接有耳板13，在耳板13和支撑钢管12之间设置钢垫块15，在耳板13两端下方设置千斤顶14；
[0033]纵梁22的上层一侧设置螺纹固定杆20，螺纹固定杆20上部设置固定扣板32，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钻孔灌注桩组合拔除体系，其特征在于：钢护筒(4)打设于桩基位置，吊车(7)通过反力型钢架(6)连接易调整钢架平台(5)的受力骨架、易调整钢架平台(5)、全回转套管钻机(8)、带凹槽预制混凝土板(28)和预制混凝土板(30)；全回转套管钻机(8)电连接钢套管(3)，全回转套管钻机(8)上设有套管钻头(2)，钢套管(3)内嵌套有套管钻头(2)，钢套管(3)上设有井字型固定架(19)，钢套管(3)内侧焊接注浆管(35)；设有和全回转套管钻机(8)配套的液压冲抓斗(9)，液压冲抓斗(9)位于吊车(7)的吊壁末端，液压冲抓斗(9)上的每个斗瓣(11)内侧焊接有一根钢筋(10)，钢筋(10)位于钻孔灌注桩(1)的桩体内；横梁(18)、纵梁(22)和立柱(16)组成易调整钢架平台(5)受力骨架；横梁(18)和纵梁(22)均为上下两层结构，横梁(18)和纵梁(22)均焊接在立柱(16)上，立柱(16)上设置预留孔(17)；纵梁(22)的上层设置槽孔(23)，槽孔(23)上均匀布置多块搁置板(24)，搁置板(24)上设置立杆预留孔(25)；立杆预留孔(25)内插有立杆(31)，立杆(31)上部与可调节嵌入式纵梁杆(21)上的U型固定槽(34)通过插销(33)连接；立杆(31)下部设置支撑钢管(12)，立杆(31)底端垂直焊接有耳板(13)，在耳板(13)和支撑钢管(12)之间设置钢垫块(15)，在耳板(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁宝辉，何锐，吴洪波，史鑫，颜丙鑫，唐海峰，唐晓明，齐天宇，赵乾，陈修战，王天，刘志恒，
申请(专利权)人：中铁二十二局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：