用于对发泡海绵进行造型的模压成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及模压成型机技术领域的用于对发泡海绵进行造型的模压成型机，包括四根支柱、工作台、支架和模压装置，支柱安装于工作台的下端，支架安装于工作台的上端，模压装置安装于支架内，所述模压装置的底面设有上模板，工作台的上端设有与上模板相对应的下模板，下模板的顶面设有两块可拆卸的模具，两块模具包括第一模具和第二模具，第一模具的两侧和第二模具的两侧均设有卡块，其中一侧的两根支柱的下端设有底板，底板的上端设有推车，推车的左端设有把手，推车的底部设有用于在底板上滑动的滚轮，其可有效地排出剩料，使得效率更高；且能够随意进行更换模板，使得造型多样化。化。化。

【技术实现步骤摘要】
用于对发泡海绵进行造型的模压成型机


[0001]本技术涉及模压成型机
，尤其是指用于对发泡海绵进行造型的模压成型机。

技术介绍

[0002]现有技术中，以海绵为原料制成的产品非常多，但是由于海绵蓬松的特性使其在运输过程中非常占用空间，因此在运输前对海绵进行压缩，在压缩过程中，将海绵套上包装袋后放入压缩室内部进行压缩，但是海绵在放进压缩室内部难免会出现前端与后端发生偏移的现象，使前后发生倾斜，使得压缩的海绵变形，在后续的使用中浪费时间和材料。
[0003]现有的模压成型机还存在以下缺陷：1)目前的模压成型机，当对发泡海绵进行造型后，多余的剩料无法有效地进行运送，效率较低；
[0004]2)目前的模压成型机，造型比较单一，且不可将模板随意进行更换。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决以上缺陷，提供用于对发泡海绵进行造型的模压成型机，其可有效地运送剩料，使得效率更高；且能够随意进行更换模板，使得造型多样化。
[0006]本技术的目的是通过以下方式实现的：
[0007]用于对发泡海绵进行造型的模压成型机，包括四根支柱、工作台、支架和模压装置，支柱安装于工作台的下端，支架安装于工作台的上端，模压装置安装于支架内，所述模压装置的底面设有上模板，工作台的上端设有与上模板相对应的下模板，下模板的顶面设有两块可拆卸的模具，两块模具包括第一模具和第二模具，第一模具的两侧和第二模具的两侧均设有卡块，其中一侧的两根支柱的下端设有底板，底板的上端设有推车，推车的左端设有把手，推车的底部设有用于在底板上滑动的滚轮。
[0008]上述说明中，作为进一步方案，所述工作台的上端设有入料区，入料区设置于模压装置的右侧。
[0009]上述说明中，作为进一步方案，所述支架内的两侧壁设有用于模压装置滑动的滑轨，模压装置的上方设有用于控制模压装置升降的升降电机。
[0010]上述说明中，作为进一步方案，所述支柱的侧面设有传送电机，工作台的一端设有传送轮，传送轮与传送电机之间通过运输带进行连接。
[0011]上述说明中，作为进一步方案，所述工作台的前端设有操控台，操控台的前端设有显示屏。
[0012]上述说明中，作为进一步方案，所述卡块的中部设有用于锁紧卡块的锁紧螺栓。
[0013]本技术所产生的有益效果：在其中一侧的两根支柱的下端设有底板，底板的上端设有推车，推车的左端设有把手，推车的底部设有用于在底板上滑动的滚轮，可有效地运送剩料，使得效率更高；在模压装置的下端设有上模板，工作台的上端设有与上模板相对应的下模板，下模板的上端设有两块可拆卸的两块模具，两块模具包括第一模具和第二模
具，第一模具的两侧和第二模具的两侧均设有卡块，能够随意进行更换模板，使得造型多样化。
附图说明
[0014]图1是本技术所述用于对发泡海绵进行造型的模压成型机的主视图；
[0015]图2是本技术所述用于对发泡海绵进行造型的模压成型机的下模板的俯视图；
[0016]图中：1
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工作台，2
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支柱，3
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支架，4
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模压装置，5
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升降电机，6
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滑轨，7
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上模板，8
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下模板，9
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入料区，10
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操控台，11
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显示屏，12
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运输带，13
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传送轮，14
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传送电机，15
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底板，16
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推车，17
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滚轮，18
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把手，19
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第一模具，20
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第二模具，21
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卡块，22
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锁紧螺栓。
具体实施方式
[0017]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0018]本实施例，请参阅图1～2，其具体实施的用于对发泡海绵进行造型的模压成型机，包括四根支柱2、工作台1、支架3和模压装置4，支柱2安装于工作台1的下端，支架3安装于工作台1的上端，模压装置4安装于支架3内，所述模压装置4的底面设有上模板7，工作台1的上端设有与上模板7相对应的下模板8，下模板8的顶面设有两块可拆卸的模具，两块模具包括第一模具19和第二模具20，第一模具19的两侧和第二模具20的两侧均设有卡块21，其中一侧的两根支柱2的下端设有底板15，底板15的上端设有推车16，推车16的左端设有把手18，推车16的底部设有用于在底板15上滑动的滚轮17，所述工作台1的上端设有入料区9，入料区9设置于模压装置4的右侧，所述支架3内的两侧壁设有用于模压装置4滑动的滑轨6，模压装置4的上方设有用于控制模压装置4升降的升降电机5，所述支柱2的侧面设有传送电机14，工作台1的一端设有传送轮13，传送轮13与传送电机14之间通过运输带12进行连接，所述工作台1的前端设有操控台10，操控台10的前端设有显示屏11，所述卡块21的中部设有用于锁紧卡块21的锁紧螺栓22。
[0019]本实施例用于对发泡海绵进行造型的模压成型机的工作原理如下：将发泡海绵放到入料区9，可通过运输带12运输到下模板8的上端，在进行人工稍微调整一下，进行操作操控台10进行模压成型，当结束后，剩料可移出到运输带12上，运输带12可将剩料运输到推车16内，可更方便地的将剩料进行处理，且模压装置4的下端设有上模板7，工作台1的上端设有与上模板7相对应的下模板8，下模板8的上端设有两块可拆卸的两块模具，包括第一模具19和第二模具20，第一模具19和第二模具20均设置的与下模板8进行分离更换，能够随意进行更换模板，使得造型多样化。
[0020]以上内容是结合具体的优选实施例对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于对发泡海绵进行造型的模压成型机，包括四根支柱、工作台、支架和模压装置，支柱安装于工作台的下端，支架安装于工作台的上端，模压装置安装于支架内，其特征在于：所述模压装置的底面设有上模板，工作台的上端设有与上模板相对应的下模板，下模板的顶面设有两块可拆卸的模具，两块模具包括第一模具和第二模具，第一模具的两侧和第二模具的两侧均设有卡块，其中一侧的两根支柱的下端设有底板，底板的上端设有推车，推车的左端设有把手，推车的底部设有用于在底板上滑动的滚轮。2.根据权利要求1所述用于对发泡海绵进行造型的模压成型机，其特征在于：所述工作台的上端设有入料区，入料区设置于模压装置的右侧。...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓英球，卓惠良，
申请(专利权)人：东莞恒生高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：