本实用新型专利技术公开了一种适用于垃圾坑穿墙风管的连接装置，包括中间设有通孔的连接本体；所述连接本体与垃圾坑剪力墙的钢筋骨架焊接固定，且所述连接本体穿设在钢筋骨架中，连接本体两端用于密封连接风管；所述连接本体外侧均匀设有多个肋片，所述肋片预置在垃圾坑剪力墙的钢筋骨架中，利用混凝土将垃圾坑剪力墙的钢筋骨架、肋片和连接本体浇筑为一体。本实用新型专利技术的连接装置具有结构紧凑、安装便捷、密封效果显著且机械强度高等优点，降低了风管安装难度的同时也提高了风管的使用寿命，并且确保了垃圾坑的整体密封性能，提高了垃圾处理的环保性。环保性。环保性。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于垃圾坑穿墙风管的连接装置
[0001]本技术属于垃圾处理
，具体涉及一种适用于垃圾坑穿墙风管的连接装置。
技术介绍
[0002]垃圾坑墙体由混凝土建筑而成，风管从垃圾坑混凝土墙体穿出，现有技术中采用的密封处置方式为：在墙体预留风管安装孔，风管安装后，注胶将混凝土与风管周边的间隙进行密封，以防止垃圾坑臭气外溢。该密封形式在短时间内具有一定的密封效果，但由于风管尺寸一般比较大，使得风管与混凝土的相对膨胀收缩量会很大，密封胶很容易开裂，再加上密封胶在垃圾坑环境内易老化，也容易造成密封破坏。密封胶密封破坏后，二次注胶的施工难度很大并且密封效果也会变差。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、安装便捷、密封效果显著且机械强度高的适用于垃圾坑穿墙风管的连接装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种适用于垃圾坑穿墙风管的连接装置，包括：中间设有通孔的连接本体；所述连接本体与垃圾坑剪力墙的钢筋骨架焊接固定，且所述连接本体穿设在钢筋骨架中，连接本体两端用于密封连接风管；所述连接本体外侧均匀设有多个肋片，所述肋片预置在垃圾坑剪力墙的钢筋骨架中，利用混凝土将垃圾坑剪力墙的钢筋骨架、肋片和连接本体浇筑为一体。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述连接本体的宽度b与垃圾坑剪力墙的宽度c的差值大于200mm。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述肋片以两个为一组，并排焊接在连接本体外侧。<br/>[0008]作为本技术的进一步改进，所述肋片的长度a为100mm
±
10mm。
[0009]作为本技术的进一步改进，还包括法兰组件和螺栓组件，所述法兰组件的一端与连接本体焊接固定，法兰组件的另一端通过螺栓组件与风管密封连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述法兰组件与风管的连接面设有密封件。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述密封件采用耐腐蚀的弹性材料制备得到。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述风管采用玻璃钢材料制备得到。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述风管采用不锈钢材料制备得到，所述连接本体与风管之间进行焊接固定。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述连接本体和肋片均采用不锈钢材料制备得到。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0016]1、本技术适用于垃圾坑穿墙风管的连接装置，通过将中间设有通孔的连接本体横穿在垃圾坑剪力墙的钢筋骨架中，并且将连接本体焊接固定在钢筋骨架上，实现了连接本体与剪力墙的稳固连接；连接本体两端则与风管连接，也就实现了风管与剪力墙的稳固连接，提高了风管的安装稳定性。进一步地，在连接本体外侧设置了多个肋片，肋片预置在垃圾坑剪力墙的钢筋骨架中，有效增加了连接装置与钢筋骨架的接触面积；利用混凝土将垃圾坑剪力墙的钢筋骨架、肋片和连接本体浇筑为一体，使得连接装置与垃圾坑剪力墙形成一个整体，同时进行膨胀收缩，避免了因连接装置与垃圾坑剪力墙的连接处出现裂缝而导致垃圾坑的臭气外逸，确保了垃圾坑内部的密封性能。既可以通过风管高效完成垃圾坑内的臭气收集，也可以通过风管向垃圾坑内通入高温气体对垃圾进行升温发酵或干燥，大大提高了垃圾处理的效率，很好地满足了绿色环保的垃圾处理理念。
[0017]2、本技术适用于垃圾坑穿墙风管的连接装置，通过采用不锈钢材料制备肋片和连接本体，提高了连接装置的耐腐蚀性能，投入使用后免维护、免更换，并且肋片与连接本体采用焊接工艺连接，提高了连接装置的连接强度，避免了连接装置因受力导致内部开裂的情况。
[0018]3、本技术适用于垃圾坑穿墙风管的连接装置，通过设置法兰组件和螺栓组件，将法兰组件的一端与连接本体焊接，法兰组件的另一端通过螺栓组件与玻璃钢材质的风管进行密封连接，即实现了玻璃钢材质的风管与连接本体的安装；当采用不锈钢材质的风管时，风管的端部与连接本体的端部可直接采用焊接固定，简单又可靠，即本技术的连接装置可根据风管不同的材质和形式改变装置外形和连接形式，适用性广泛，很好地满足了各种类型的风管的安装需求。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例1中密封装置的结构原理示意图。
[0020]图2为本技术实施例2中密封装置的结构原理示意图。
[0021]图例说明：1、垃圾坑剪力墙；2、肋片；3、连接本体；4、法兰；5、密封件；6、螺栓组件；7、风管。
具体实施方式
[0022]以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本技术作进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，本技术的适用于垃圾坑穿墙风管的连接装置，包括：中间设有通孔的连接本体3，连接本体3的横截面呈矩形框结构。连接本体3与垃圾坑剪力墙1的钢筋骨架(图中未示出)焊接固定，且连接本体3穿设在钢筋骨架中，连接本体3两端用于密封连接风管7，即实现了风管7穿墙设置在垃圾坑内外。连接本体3外侧均匀设有多个肋片2，肋片2预置在垃圾坑剪力墙1的钢筋骨架中，利用混凝土将垃圾坑剪力墙1的钢筋骨架、肋片2和连接本体3浇筑为一体。即肋片2也与钢筋骨架焊接固定在一起，通过混凝土浇筑，垃圾坑剪力墙1与连接装置形成整体，同时膨胀收缩，不会出现开裂的情况。进一步地，连接本体3的宽度b与垃圾坑剪力墙1的宽度c的差值大于200mm，以便于给后续风管7的连接施工留有足够
空间。
[0025]本实施例中，通过将中间设有通孔的连接本体3横穿在垃圾坑剪力墙1的钢筋骨架中，并且将连接本体3焊接固定在钢筋骨架上，实现了连接本体3与剪力墙的稳固连接；连接本体3两端则与风管7连接，也就实现了风管7与剪力墙的稳固连接，提高了风管7的安装稳定性。进一步地，在连接本体3外侧设置了多个肋片2，肋片2预置在垃圾坑剪力墙1的钢筋骨架中，有效增加了连接装置与钢筋骨架的接触面积；利用混凝土将垃圾坑剪力墙1的钢筋骨架、肋片2和连接本体3浇筑为一体，使得连接装置与垃圾坑剪力墙1形成一个整体，同时进行膨胀收缩，避免了因连接装置与垃圾坑剪力墙1的连接处出现裂缝而导致垃圾坑的臭气外逸的情况，确保了垃圾坑内部的密封性能。既可以通过风管高效完成垃圾坑内的臭气收集，也可以通过风管向垃圾坑内通入高温气体对垃圾进行升温发酵或干燥，大大提高了垃圾处理的效率，很好地满足了绿色环保的垃圾处理理念。
[0026]本实施例中，连接本体3和肋片2均采用不锈钢材料制备得到，例如316L不锈钢，使得连接装置对垃圾坑内环境、风管内介质(主要是污水、污泥处理过程中产生的浓臭气)具有很好的耐腐蚀性，投入使用后免维护、免更换；只要垃圾坑剪力墙1不出现质量方面的问题，该连接装置可达到永久性密封。
[0027]如图1所示，进一步地，为了提高连接本体3与垃圾坑剪力墙1之间的连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于垃圾坑穿墙风管的连接装置，其特征在于，包括：中间设有通孔的连接本体(3)；所述连接本体(3)与垃圾坑剪力墙(1)的钢筋骨架焊接固定，且所述连接本体(3)穿设在钢筋骨架中，连接本体(3)两端用于密封连接风管(7)；所述连接本体(3)外侧均匀设有多个肋片(2)，所述肋片(2)预置在垃圾坑剪力墙(1)的钢筋骨架中，利用混凝土将垃圾坑剪力墙(1)的钢筋骨架、肋片(2)和连接本体(3)浇筑为一体。2.根据权利要求1所述的适用于垃圾坑穿墙风管的连接装置，其特征在于，所述连接本体(3)的宽度b与垃圾坑剪力墙(1)的宽度c的差值大于200mm。3.根据权利要求1所述的适用于垃圾坑穿墙风管的连接装置，其特征在于，所述肋片(2)以两个为一组，并排焊接在连接本体(3)外侧。4.根据权利要求1所述的适用于垃圾坑穿墙风管的连接装置，其特征在于，所述肋片(2)的长度a为100mm
±
10mm。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的适...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾奎，梁毅，黄毅，
申请(专利权)人：湖南浦湘环保能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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