便于控制平整压力的离型膜生产用整平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了便于控制平整压力的离型膜生产用整平装置，包括底板，所述底板上方设有辊轮，所述辊轮内壁设有通孔一，所述辊轮外壁对称设有转轴，所述转轴内壁设有通孔二，所述转轴外壁通过旋转接头连接有弹簧管，两个所述弹簧管之间通过循环机构连接,所述底板顶端于所述转轴下方设有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆顶端设有弹性卡件，所述弹性卡件采用可形变材料。本实用新型专利技术通过设置辊轮、泵体、转轴、弹簧管、通孔二、通孔一和管道一，可以使液体通过旋转接头流到通孔二、通孔一内，辊轮表面温度升高，然后与离型膜接触，提高离型膜与传送辊贴合度，从而促进收卷的平整度，实现加热液体的循环使用，促进节约环保。促进节约环保。促进节约环保。

【技术实现步骤摘要】
便于控制平整压力的离型膜生产用整平装置


[0001]本技术涉及离型膜生产
，具体为便于控制平整压力的离型膜生产用整平装置。

技术介绍

[0002]离型膜是指薄膜表面能够做出区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，一般有带胶离型膜、复合型离型膜、镭射膜、无胶离型膜。
[0003]通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP，等等，让它对于各种不同的有机压感胶，如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶，可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力，涂氟处理之后需要使用收卷装置，将离型膜进行集中收集，便于运输、摆放和储存。
[0004]但是现有的整平装置，在使用过程中离型膜无法与传送辊贴合，导致收卷不平整。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供便于控制平整压力的离型膜生产用整平装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：便于控制平整压力的离型膜生产用整平装置，包括底板，所述底板上方设有辊轮，所述辊轮内壁设有通孔一，所述辊轮外壁对称设有转轴，所述转轴内壁设有通孔二，所述转轴外壁通过旋转接头连接有弹簧管，两个所述弹簧管之间通过循环机构连接。
[0007]进一步的，所述底板顶端于所述转轴下方设有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆顶端设有弹性卡件，所述弹性卡件采用可形变材料，所述转轴外壁与所述弹性卡件内壁活动连接，所述弹性卡件外壁套设有固定圈。
[0008]进一步的，所述通孔一与所述通孔二连通，所述旋转接头设于所述转轴外壁远离所述辊轮一端，所述转轴与所述弹簧管转动连接，便于输送液体。
[0009]进一步的，所述循环机构包括泵体，所述泵体设于其中一个所述弹簧管外壁，所述泵体外壁通过管道一连接有加热箱，所述加热箱内壁设有加热管，所述加热箱通过管道二与另一个所述弹簧管外壁连接，实现物质的循环利用。
[0010]进一步的，所述管道二贯穿于所述底板内壁，所述加热箱顶部设有注水口，便于及时添加液体。
[0011]进一步的，所述底板顶端于所述辊轮一侧设有上料辊，所述底板顶端于所述辊轮另一侧设有收卷辊，便于上料和下料。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置辊轮、泵体、转轴、弹簧管、通孔二、通孔一和管道一，可以使液体通过旋转接头流到通孔二、通孔一内，辊轮表面温度升高，然后与离型膜接触，提高离型膜与传送辊贴合度，从而促进收卷的平整度，实现加热液体的循环使用，促进节约环保。
[0014]2、本技术通过设置弹性卡件、自动伸缩杆、辊轮、底板、收卷辊、转轴和上料辊，可以使调节辊轮与上料辊、收卷辊之间的距离，可以根据实际情况调节离型膜受到的张力，从而调整在平整离型膜时其受到的压力，便于拆卸或安装辊轮。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术整体的结构示意图；
[0017]图2是本技术部分的主视剖面图；
[0018]图3是本技术中加热箱的主视剖面图；
[0019]图4是本技术图1中A处的放大示意图；
[0020]图中：1、底板；2、辊轮；3、通孔一；4、转轴；5、通孔二；6、旋转接头；7、弹簧管；8、循环机构；9、自动伸缩杆；10、弹性卡件；11、固定圈；12、泵体；13、管道一；14、加热箱；15、管道二；16、加热管；17、上料辊；18、收卷辊。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供技术方案：便于控制平整压力的离型膜生产用整平装置，包括底板1，所述底板1上方设有辊轮2，所述辊轮2内壁设有通孔一3，所述辊轮2外壁对称设有转轴4，所述转轴4内壁设有通孔二5，所述转轴4外壁通过旋转接头6连接有弹簧管7，两个所述弹簧管7之间通过循环机构8连接，所述循环机构8包括泵体12，所述泵体12设于其中一个所述弹簧管7外壁，所述泵体12外壁通过管道一13连接有加热箱14，所述加热箱14内壁设有加热管16，所述加热箱14通过管道二15与另一个所述弹簧管7外壁连接，实现物质的循环利用，所述管道二15贯穿于所述底板1内壁，所述加热箱14顶部设有注水口，便于及时添加液体，所述通孔一3与所述通孔二5连通，所述旋转接头6设于所述转轴4外壁远离所述辊轮2一端，所述转轴4与所述弹簧管7转动连接，液体通过旋转接头6流到通孔一3、通孔二5内，便于输送液体，所述底板1顶端于所述辊轮2一侧设有上料辊17，所述底板1顶端于所述辊轮2另一侧设有收卷辊18，收卷辊18将离型膜收集起来，便于上料和下料。
[0023]具体实施方式为：使用时，通过注水口将液体加入加热箱14，加热管16对液体进行加热，带有温度的液体通过泵体12输送到与泵体12连接的弹簧管7，液体通过旋转接头6流到通孔二5、通孔一3内，液体的热量传递到辊轮2表面，使得辊轮2表面温度升高，然后与离型膜接触，提高离型膜与传送辊贴合度，从而促进收卷的平整度，液体通过通孔一3流出到
另一侧的弹簧管7，然后流到管道二15内，最后流回加热箱14内，实现加热液体的循环使用，促进节约环保。
[0024]请参阅图1
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图3，本技术提供技术方案：便于控制平整压力的离型膜生产用整平装置，所述底板1顶端于所述转轴4下方设有自动伸缩杆9，所述自动伸缩杆9顶端设有弹性卡件10，所述弹性卡件10采用可形变材料，所述转轴4外壁与所述弹性卡件10内壁活动连接，所述弹性卡件10外壁套设有固定圈11。
[0025]具体实施方式为：使用时，上料辊17、辊轮2和收卷辊18对离型膜进行支撑，两侧的自动伸缩杆9同步伸长带动弹性卡件10上升，弹性卡件10带动转轴4上升，转轴4带动辊轮2上升，从而调节辊轮2与上料辊17、收卷辊18之间的距离，可以根据实际情况调节离型膜受到的张力，从而调整在平整离型膜时其受到的压力，向上将固定圈11取下，向上拉动弹性卡件10使其发生形变，将转轴4从弹性卡件10中取出，便于拆卸或安装辊轮2。
[0026]本技术的工作原理：
[0027]参照说明书附图1
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附图4，本技术通过设置辊轮2、泵体12、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于控制平整压力的离型膜生产用整平装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方设有辊轮(2)，所述辊轮(2)内壁设有通孔一(3)，所述辊轮(2)外壁对称设有转轴(4)，所述转轴(4)内壁设有通孔二(5)，所述转轴(4)外壁通过旋转接头(6)连接有弹簧管(7)，两个所述弹簧管(7)之间通过循环机构(8)连接。2.根据权利要求1所述的便于控制平整压力的离型膜生产用整平装置，其特征在于：所述底板(1)顶端于所述转轴(4)下方设有自动伸缩杆(9)，所述自动伸缩杆(9)顶端设有弹性卡件(10)，所述弹性卡件(10)采用可形变材料，所述转轴(4)外壁与所述弹性卡件(10)内壁活动连接，所述弹性卡件(10)外壁套设有固定圈(11)。3.根据权利要求1所述的便于控制平整压力的离型膜生产用整平装置，其特征在于：所述通孔一(3)与所述通孔二(5)连通，所述旋转接头(6)设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈致宇，宋杰，
申请(专利权)人：美氟新材料科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：