本实用新型专利技术公开了一种用于处理含氯废气的蓄热式焚烧设备，包括箱体，所述箱体顶壁中心位置开设有第一凹槽，所述箱体一侧侧壁下方开设有第二凹槽，所述箱体顶壁位于第一凹槽开口处滑动安装有安装盖，所述第二凹槽内滑动安装有收集箱，所述安装盖一侧上下两侧壁之间开设有第三凹槽，所述安装盖另一侧上下两侧壁之间呈前后对称开设有气孔。本实用新型专利技术通过设置有良好的含氯废气进气除氯结构，实际进行用于处理含氯废气的蓄热式焚烧时，可很好的避免燃烧氯气，所述第二凹槽内滑动安装有收集箱，设置有良好的用于处理含氯废气的蓄热式焚烧收集结构，实际进行用于处理含氯废气的蓄热式焚烧后，其用于焚烧废物可以进行便利的收集回收。收。收。
【技术实现步骤摘要】
一种用于处理含氯废气的蓄热式焚烧设备
[0001]本技术涉及蓄热式焚烧设备领域，特别是涉及一种用于处理含氯废气的蓄热式焚烧设备。
技术介绍
[0002]废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。
[0003]目前，现有用于处理含氯废气的蓄热式焚烧设在于实际使用时，缺乏良好的含氯废气进气除氯结构，实际进行用于处理含氯废气的蓄热式焚烧时，无法避免燃烧氯气，且缺乏良好的用于处理含氯废气的蓄热式焚烧收集结构，实际进行用于处理含氯废气的蓄热式焚烧后，其用于焚烧废物无法进行便利的收集回收，此外缺乏良好的顶盖结构，实际进行用于处理含氯废气的蓄热式焚烧工作时，不利于进行便利的打开或是密封封闭。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是现有用于处理含氯废气的蓄热式焚烧设备缺乏良好的进气除氯结构、焚烧收集结构与顶盖结构。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种用于处理含氯废气的蓄热式焚烧设备，包括箱体，所述箱体顶壁中心位置开设有第一凹槽，所述箱体一侧侧壁下方开设有第二凹槽，所述箱体顶壁位于第一凹槽开口处滑动安装有安装盖，所述第二凹槽内滑动安装有收集箱，所述安装盖一侧上下两侧壁之间开设有第三凹槽，所述安装盖另一侧上下两侧壁之间呈前后对称开设有气孔，所述安装盖顶壁且位于第三凹槽开口一侧固定安装有铰链，所述安装盖顶壁位于两个气孔处固定安装有导气管，两个所述导气管顶部固定安装有同一除氯设备。
[0006]通过上述技术方案，两个所述导气管顶部固定安装有同一除氯设备，设置有良好的含氯废气进气除氯结构，实际进行用于处理含氯废气的蓄热式焚烧时，可很好的避免燃烧氯气，所述第二凹槽内滑动安装有收集箱，设置有良好的用于处理含氯废气的蓄热式焚烧收集结构，实际进行用于处理含氯废气的蓄热式焚烧后，其用于焚烧废物可以进行便利的收集回收。
[0007]本技术进一步设置为：所述箱体一侧侧壁位于第二凹槽开口处滑动连接有挡板，所述收集箱顶壁中心位置开设有收集槽，所述挡板固定连接有收集箱，所述挡板一侧侧壁呈前后对称固定连接有第二把手。
[0008]通过上述技术方案，实际进行用于处理含氯废气的蓄热式焚烧后，可握持第二把手拉动挡板将收集箱拉出，对其收集槽内的焚烧废物进行便利的收集回收。
[0009]本技术进一步设置为：所述箱体底壁四个拐角处固定连接有支座，所述除氯设备上方中心位置进气口处固定安装有进气管。
[0010]通过上述技术方案，可通过支座进行整体焚烧设备的放置，以及通过进气管含氯废气进气工作。
[0011]本技术进一步设置为：所述铰链的活动端固定连接有密封盖，所述密封盖封闭有第三凹槽上方开口，所述密封盖顶壁另一侧中间位置固定连接有第一把手，所述安装盖两侧壁中间位置固定连接有限位块，两个所述限位块相向一侧侧壁滑动连接有箱体对应一侧侧壁。
[0012]通过上述技术方案，可握持第一把手拉动密封盖实现第三凹槽上方开口的通闭，即设置有良好的顶盖结构，实际进行用于处理含氯废气的蓄热式焚烧工作时，利于进行便利的打开或是密封封闭。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1. 本技术通过设置有良好的含氯废气进气除氯结构，实际进行用于处理含氯废气的蓄热式焚烧时，可很好的避免燃烧氯气；
[0015]2. 本技术通过设置有良好的用于处理含氯废气的蓄热式焚烧收集结构，实际进行用于处理含氯废气的蓄热式焚烧后，其用于焚烧废物可以进行便利的收集回收；
[0016]3. 本技术通过设置有良好的顶盖结构，实际进行用于处理含氯废气的蓄热式焚烧工作时，利于进行便利的打开或是密封封闭。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术的顶盖与收集机构立体图；
[0019]图3为本技术的箱体立体图。
[0020]图中：1、箱体；2、第一凹槽；3、第二凹槽；4、收集箱；5、安装盖；6、气孔；7、导气管；8、除氯设备；9、第三凹槽；10、铰链；11、密封盖；12、第一把手；13、进气管；14、限位块；15、挡板；16、第二把手；17、支座。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]请参阅图1
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3，一种用于处理含氯废气的蓄热式焚烧设备，包括箱体1，箱体1顶壁中心位置开设有第一凹槽2，箱体1一侧侧壁下方开设有第二凹槽3，箱体1顶壁位于第一凹槽2开口处滑动安装有安装盖5，第二凹槽3内滑动安装有收集箱4，安装盖5一侧上下两侧壁之间开设有第三凹槽9，安装盖5另一侧上下两侧壁之间呈前后对称开设有气孔6，安装盖5顶壁且位于第三凹槽9开口一侧固定安装有铰链10，安装盖5顶壁位于两个气孔6处固定安装有导气管7，两个导气管7顶部固定安装有同一除氯设备8，两个导气管7顶部固定安装有同一除氯设备8，设置有良好的含氯废气进气除氯结构，实际进行用于处理含氯废气的蓄热式焚烧时，可很好的避免燃烧氯气，第二凹槽3内滑动安装有收集箱4，设置有良好的用于处理含氯废气的蓄热式焚烧收集结构，实际进行用于处理含氯废气的蓄热式焚烧后，其用于焚烧废物可以进行便利的收集回收。
[0023]如图1和图2所示，箱体1一侧侧壁位于第二凹槽3开口处滑动连接有挡板15，收集箱4顶壁中心位置开设有收集槽，挡板15固定连接有收集箱4，挡板15一侧侧壁呈前后对称固定连接有第二把手16，实际进行用于处理含氯废气的蓄热式焚烧后，可握持第二把手16拉动挡板15将收集箱4拉出，对其收集槽内的焚烧废物进行便利的收集回收，箱体1底壁四个拐角处固定连接有支座17，除氯设备8上方中心位置进气口处固定安装有进气管13，可通过支座17进行整体焚烧设备的放置，以及通过进气管13含氯废气进气工作。
[0024]如图1所示，铰链10的活动端固定连接有密封盖11，密封盖11封闭有第三凹槽9上方开口，密封盖11顶壁另一侧中间位置固定连接有第一把手12，安装盖5两侧壁中间位置固定连接有限位块14，两个限位块14相向一侧侧壁滑动连接有箱体1对应一侧侧壁，可握持第一把手12拉动密封盖11实现第三凹槽9上方开口的通闭，即设置有良好的顶盖结构，实际进行用于处理含氯废气的蓄热式焚烧工作时，利于进行便利的打开或是密封封闭。
[0025]本技术在使用时，可通过支座17进行整体焚烧设备的放置，以及通过进气管13含氯废气进气工作，两个导气管7顶部固定安装有同一除氯设备8，设置有良好的含氯废气进气除氯结构，实际进行用于处理含氯废气的蓄热式焚烧时，可很好的避免燃烧氯气，第二凹槽3内滑动安装有收集箱4，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于处理含氯废气的蓄热式焚烧设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶壁中心位置开设有第一凹槽（2），所述箱体（1）一侧侧壁下方开设有第二凹槽（3），所述箱体（1）顶壁位于第一凹槽（2）开口处滑动安装有安装盖（5）；所述第二凹槽（3）内滑动安装有收集箱（4），所述安装盖（5）一侧上下两侧壁之间开设有第三凹槽（9），所述安装盖（5）另一侧上下两侧壁之间呈前后对称开设有气孔（6）；所述安装盖（5）顶壁且位于第三凹槽（9）开口一侧固定安装有铰链（10），所述安装盖（5）顶壁位于两个气孔（6）处固定安装有导气管（7），两个所述导气管（7）顶部固定安装有同一除氯设备（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于处理含氯废气的蓄热式焚烧设备，其特征在于：所述箱体（1）一侧侧壁位于第二凹槽（3）开口处滑动连接有挡板（15），所述收集箱（4）顶壁中心位置开设有收集槽。3.根据权利要求2所述的一种用于处理含氯废气的蓄热式焚烧设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王清波，曲晓文，李杰，
申请(专利权)人：山东海美侬环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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