一种缠绕膜生产用缠绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缠绕膜生产用缠绕装置，包括底板、固定在底板顶部一侧的固定座和设置在固定座一侧的定位座，所述定位座的外部滑动有收卷座，所述底板顶部的另一侧设置有活动座，所述收卷座的一侧开设有卡槽，本实用新型专利技术涉及缠绕膜收卷技术领域。该缠绕膜生产用缠绕装置，通过在底板的顶部一侧设置带动活动座移动的控制机构，利用伺服电机带动丝杆的横移过程，在衔接板的作用下可实现活动座和收卷座的分离过程，配合联动分离组件同步解除底板对控制座的限位，同时底板顶部的另一侧设置驱动机构，不仅可以快速对缠绕膜进行收卷，而且可以方便取下收卷完成后的缠绕膜，操作过程简单、使用便捷，极大的节省了人力成本。极大的节省了人力成本。极大的节省了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕膜生产用缠绕装置


[0001]本技术涉及缠绕膜收卷
，具体为一种缠绕膜生产用缠绕装置。

技术介绍

[0002]缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用PIB、VLDPE为自粘材料，基材以LLDPE为主，包括C4、C6、C8及茂金属PE(MPE)。
[0003]现有的缠绕膜在进行收卷的过程中，收卷完成需要取下缠绕膜时，需要较为繁琐的操作，大都是利用若干个螺栓解除限位取下缠绕膜，此过程中人力负担较大，并且操作的过程繁琐，工作效率低下，为此，本技术提出了一种缠绕膜生产用缠绕装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种缠绕膜生产用缠绕装置，解决了现有的缠绕膜在进行收卷的过程中，大都是利用若干个螺栓解除限位取下缠绕膜，人力负担较大，操作过程繁琐，工作效率低下的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种缠绕膜生产用缠绕装置，包括底板、固定在底板顶部一侧的固定座和设置在固定座一侧的定位座，所述定位座的外部滑动有收卷座，所述底板顶部的另一侧设置有活动座，所述收卷座的一侧开设有卡槽，且活动座的外表面与卡槽的内表面卡接，所述底板的顶部一侧设置有带动活动座移动的控制机构，所述底板顶部的另一侧设置驱动机构；所述控制机构包括设置在底板顶部的控制座，所述控制座内壁两侧的上方均开设有限位槽，所述活动座的一侧固定有衔接板，所述衔接板的两侧均固定有限位块，两个所述限位块的外表面均与限位槽的内表面滑动，所述控制座内部的上方转动有丝杆，且丝杆的内表面与衔接板的外表面螺纹连接，所述丝杆的一端贯穿控制座并延伸至控制座的外部，所述控制座的一侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与丝杆的一端固定，且控制座的下方设置有联动分离组件。
[0006]优选的，所述联动分离组件包括开设在控制座底部的阶梯槽，且阶梯槽采用上方窄、下方宽的设计，所述阶梯槽内部的下方滑动有卡柱，所述卡柱的底端延伸至阶梯槽的外部。
[0007]优选的，所述底板的顶部开设有固定槽，且固定槽的内表面与卡柱的外表面卡接，所述卡柱的顶端固定有拉绳，所述拉绳的顶端延伸至阶梯槽的外部，且拉绳的顶端固定有方块。
[0008]优选的，所述阶梯槽内部的下方固定有弹簧，且弹簧的底端与卡柱的顶端固定，所述方块的底部与控制座内壁的底部接触，且衔接板横移的过程中可推动方块向一侧运动。
[0009]优选的，所述驱动机构包括固定在底板顶部的驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定有转轴，且转轴的一端与固定座的一侧转动，所述固定座的一侧上方贯穿转动有转柱，且转柱的一端与定位座的一侧固定。
[0010]优选的，所述转轴和转柱的外表面均固定有传动轮，两个所述传动轮的外表面之间传动连接有传动带。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种缠绕膜生产用缠绕装置。与现有技术相比具备以下有益效果：该缠绕膜生产用缠绕装置，通过在底板的顶部一侧设置带动活动座移动的控制机构，利用伺服电机带动丝杆的横移过程，在衔接板的作用下可实现活动座和收卷座的分离过程，配合联动分离组件同步解除底板对控制座的限位，同时底板顶部的另一侧设置驱动机构，不仅可以快速对缠绕膜进行收卷，而且可以方便取下收卷完成后的缠绕膜，操作过程简单、使用便捷，极大的节省了人力成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的外部结构立体图；
[0014]图2为本技术的内部结构立体图；
[0015]图3为本技术的局部立体拆分图；
[0016]图4为本技术的局部结构立体图。
[0017]图中：1
‑
底板、2
‑
固定座、3
‑
定位座、4
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收卷座、5
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活动座、6
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卡槽、7
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控制机构、71
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控制座、72
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限位槽、73
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衔接板、74
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限位块、75
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丝杆、76
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伺服电机、77
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联动分离组件、77
‑1‑
阶梯槽、77
‑2‑
卡柱、77
‑3‑
固定槽、77
‑4‑
拉绳、77
‑5‑
方块、77
‑6‑
弹簧、8
‑
驱动机构、81
‑
驱动电机、82
‑
转轴、83
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转柱、84
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传动轮、85
‑
传动带。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种缠绕膜生产用缠绕装置，包括底板1、固定在底板1顶部一侧的固定座2和设置在固定座2一侧的定位座3，定位座3的外部滑动有收卷座4，收卷座4用来收卷缠绕膜，底板1顶部的另一侧设置有活动座5，收卷座4的一侧开设有卡槽6，且活动座5的外表面与卡槽6的内表面卡接，设置卡槽6可以对收卷座4进行限位，底板1的顶部一侧设置有带动活动座5移动的控制机构7，底板1顶部的另一侧设置驱动机构8；控制机构7包括设置在底板1顶部的控制座71，底板1上开设滑槽供控制座71滑动，控制座71内壁两侧的上方均开设有限位槽72，活动座5的一侧固定有衔接板73，衔接板73的两侧均固定有限位块74，设置限位槽72和衔接板73保证衔接板73移动的稳定性，两个限位块74的外表面均与限位槽72的内表面滑动，控制座71内部的上方转动有丝杆75，且丝杆75的内表面与衔接板73的外表面螺纹连接，丝杆75的一端贯穿控制座71并延伸至控制座71的外部，控制座71的一侧固定有伺服电机76，伺服电机76可以正反转，与外部电源电性连接，伺服电机76的输出端通过联轴器与丝杆75的一端固定，且控制座71的下方设置有联动分离组件77。
[0020]本实施例中，联动分离组件77包括开设在控制座71底部的阶梯槽77
‑
1，且阶梯槽
77
‑
1采用上方窄、下方宽的设计，阶梯槽77
‑
1内部的下方滑动有卡柱77
‑
2，卡柱77
‑
2的底端延伸至阶梯槽77
‑
1的外部，底板1的顶部开设有固定槽77
‑
3，且固定槽77<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缠绕膜生产用缠绕装置，包括底板(1)、固定在底板(1)顶部一侧的固定座(2)和设置在固定座(2)一侧的定位座(3)，其特征在于：所述定位座(3)的外部滑动有收卷座(4)，所述底板(1)顶部的另一侧设置有活动座(5)，所述收卷座(4)的一侧开设有卡槽(6)，且活动座(5)的外表面与卡槽(6)的内表面卡接，所述底板(1)的顶部一侧设置有带动活动座(5)移动的控制机构(7)，所述底板(1)顶部的另一侧设置驱动机构(8)；所述控制机构(7)包括设置在底板(1)顶部的控制座(71)，所述控制座(71)内壁两侧的上方均开设有限位槽(72)，所述活动座(5)的一侧固定有衔接板(73)，所述衔接板(73)的两侧均固定有限位块(74)，两个所述限位块(74)的外表面均与限位槽(72)的内表面滑动，所述控制座(71)内部的上方转动有丝杆(75)，且丝杆(75)的内表面与衔接板(73)的外表面螺纹连接，所述丝杆(75)的一端贯穿控制座(71)并延伸至控制座(71)的外部，所述控制座(71)的一侧固定有伺服电机(76)，所述伺服电机(76)的输出端通过联轴器与丝杆(75)的一端固定，且控制座(71)的下方设置有联动分离组件(77)。2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜生产用缠绕装置，其特征在于：所述联动分离组件(77)包括开设在控制座(71)底部的阶梯槽(77
‑
1)，且阶梯槽(77
‑
1)采用上方窄、下方宽的设计，所述阶梯槽(77
‑
1)内部的下方滑动有卡柱(77
‑
2)，所述卡柱(77
‑
2)的底端延伸至阶梯槽(77
‑
1)的外部。3.根据权利要求2所述的一种缠绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛克敏，
申请(专利权)人：合肥友合包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：