一种拉伸缠绕膜制膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉伸缠绕膜制膜机，包括机箱及其前后两侧设置的收卷驱动结构，所述机箱的内部转动设置有上料组件，所述上料组件包括前后两组T型架，且两组T型架的中心分别与机箱内壁的前后两侧转动连接，两个所述T型架的顶部之前转动连接有上轻下重的承接座，且承接座顶部为弧面，本实用新型专利技术涉及制膜机技术领域。该拉伸缠绕膜制膜机，通过在机箱内设置上料组件，在收卷好薄膜的收卷管落下后，可压下上料组件左侧使其向左偏转，进而可使将其上的空收卷管移动至收卷驱动结构之间进行夹持，而落下的收卷管滚出后，上料组件可自动复位以承接下一个空收卷管，实现了自动上料，无需人工操作，有效提高了加工效率。有效提高了加工效率。有效提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种拉伸缠绕膜制膜机


[0001]本技术涉及制膜机
，具体为一种拉伸缠绕膜制膜机。

技术介绍

[0002]缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜，由于环保问题、成本高(相对PE比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因，当1994～1995年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰，PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用PIB、VLDPE为自粘材料，基材以LLDPE为主，包括C4、C6、C8及茂金属PE(MPE)。
[0003]现有的缠绕膜在收卷过程中，需要人工将收卷管固定在装置上，将薄膜贴附在收卷管表面后，驱动收卷管转动即可收卷薄膜，收卷结束切断薄膜后还需要人工取下膜卷，人工上下料较为吃力，严重影响了工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种拉伸缠绕膜制膜机，解决了现有的缠绕膜在收卷过程中需要人工上下料，较为吃力，严重影响了工作效率的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种拉伸缠绕膜制膜机，包括机箱及其前后两侧设置的收卷驱动结构，所述机箱的内部转动设置有上料组件，所述上料组件包括前后两组T型架，且两组T型架的中心分别与机箱内壁的前后两侧转动连接，两个所述T型架的顶部之前转动连接有上轻下重的承接座，且承接座顶部为弧面，两个所述T型架左半段的顶部之间固定连接有垫板，且垫板的外部套设有缓冲胶垫，两个所述T型架的右端之间固定连接有配重柱，使T型架右半段重量大于左半段，所述机箱内壁的前后两侧且位于T型架左半段的下方固定连接有斜支撑架，且斜支撑架底部的中间固定连接有传感器，所述T型架转动至垫板压在斜支撑架上时，所述承接座顶部弧面圆心与收卷驱动结构中心同轴，所述机箱内表面的前后两侧之间且位于T型架右半段的底部固定连接有限位杆。
[0006]优选的，所述机箱包括前后两块侧板，且两块侧板之间的边缘固定连接有框架，所述框架右侧的顶部向左下方折弯成上料板，所述框架左侧的顶部向右上方折弯成下料板。
[0007]优选的，所述承接座包括转动座，且转动座底部的内部固定连接与配重块，所述转动座的顶部固定连接有弧形板。
[0008]优选的，所述机箱内部左侧的中间固定连接有限位座，所述机箱内壁的前后两侧之间且位于限位座的右侧通过扭簧转动连接有转动板。
[0009]优选的，所述收卷驱动结构包括固定连接在机箱外侧的安装架，且安装架的外侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端的外部转动连接有棱柱，所述棱柱的一端贯穿至机箱内部且固定连接有可插进收卷管内部的堵块。
[0010]优选的，所述棱柱的外部滑动套设有第一皮带轮，所述机箱前后两侧的底部之间
贯穿转动连接有转轴，所述转轴的两端均固定连接有第二皮带轮，且同一侧第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述机箱的内部固定连接有电机，且电机的输出端通过锥齿轮组与转轴啮合传动。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种拉伸缠绕膜制膜机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该拉伸缠绕膜制膜机，通过在机箱内设置上料组件，在收卷好薄膜的收卷管落下后，可压下上料组件左侧使其向左偏转，进而可使将其上的空收卷管移动至收卷驱动结构之间进行夹持，而落下的收卷管滚出后，上料组件可自动复位以承接下一个空收卷管，实现了自动上料，无需人工操作，有效提高了加工效率通过在机箱内设置上料组件，在收卷好薄膜的收卷管落下后，可压下上料组件左侧使其向左偏转，进而可使将其上的空收卷管移动至收卷驱动结构之间进行夹持，而落下的收卷管滚出后，上料组件可自动复位以承接下一个空收卷管，实现了自动上料，无需人工操作，有效提高了加工效率。
[0014](2)、该拉伸缠绕膜制膜机，前后两组收卷驱动结构可伸缩插进收卷薄膜的收卷管内，且利用收卷驱动结构连接前后两组收卷驱动结构，可实现两者的同步转动，进而可带动收卷管转动进行收卷，而收卷驱动结构收缩后即可使收卷好薄膜的收卷管自动脱落，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术内部结构工作状态的主视图；
[0016]图2为本技术内部结构出料状态的主视图；
[0017]图3为本技术的示意图；
[0018]图4为本技术收卷驱动结构的侧剖视图。
[0019]图中：1
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机箱、11
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侧板、12
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框架、2
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上料组件、21
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T型架、22
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承接座、 22
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承接座、221
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转动座、222
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配重块、223
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弧形板、23
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垫板、24
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缓冲胶垫、 25
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配重柱、3
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斜支撑架、4
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传感器、5
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限位杆、6
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限位座、7
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转动板、8
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收卷驱动结构、81
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安装架、82
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电动推杆、83
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棱柱、84
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堵块、85
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第二皮带轮、 86
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第一皮带轮、87
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皮带、9
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转轴、10
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电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种拉伸缠绕膜制膜机，包括机箱1及其前后两侧设置的收卷驱动结构8，机箱1包括前后两块侧板 11，且两块侧板11之间的边缘固定连接有框架12，框架12右侧的顶部向左下方折弯成上料板，框架12左侧的顶部向右上方折弯成下料板，机箱1的内部转动设置有上料组件2，上料组件2包括前后两组T型架21，且两组T型架21的中心分别与机箱1内壁的前后两侧转动连接，两个T型架21的顶部之前转动连接有上轻下重的承接座22，且承接座22顶部为弧面，承接座22 包括转动座221，且转动座221底部的内部固定连接与配重块222，转动座221 的顶部固定连接有弧形板223，两个T
型架21左半段的顶部之间固定连接有垫板23，且垫板23的外部套设有缓冲胶垫24，两个T型架21的右端之间固定连接有配重柱25，使T型架21右半段重量大于左半段，机箱1内壁的前后两侧且位于T型架21左半段的下方固定连接有斜支撑架3，且斜支撑架3底部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉伸缠绕膜制膜机，包括机箱(1)及其前后两侧设置的收卷驱动结构(8)，其特征在于：所述机箱(1)的内部转动设置有上料组件(2)，所述上料组件(2)包括前后两组T型架(21)，且两组T型架(21)的中心分别与机箱(1)内壁的前后两侧转动连接，两个所述T型架(21)的顶部之前转动连接有上轻下重的承接座(22)，且承接座(22)顶部为弧面，两个所述T型架(21)左半段的顶部之间固定连接有垫板(23)，且垫板(23)的外部套设有缓冲胶垫(24)，两个所述T型架(21)的右端之间固定连接有配重柱(25)，使T型架(21)右半段重量大于左半段，所述机箱(1)内壁的前后两侧且位于T型架(21)左半段的下方固定连接有斜支撑架(3)，且斜支撑架(3)底部的中间固定连接有传感器(4)，所述T型架(21)转动至垫板(23)压在斜支撑架(3)上时，所述承接座(22)顶部弧面圆心与收卷驱动结构(8)中心同轴，所述机箱(1)内表面的前后两侧之间且位于T型架(21)右半段的底部固定连接有限位杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种拉伸缠绕膜制膜机，其特征在于：所述机箱(1)包括前后两块侧板(11)，且两块侧板(11)之间的边缘固定连接有框架(12)，所述框架(12)右侧的顶部向左下方折弯成上料板，所述框架(12)左侧的顶部向右上方折弯成下料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛克敏，
申请(专利权)人：合肥友合包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：