一种化纤制备用的丝束合并装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化纤制备用的丝束合并装置,旨在提供一种高适用性和方便的快速的化纤制备用的丝束合并装置。它包括固定环，固定环的一侧设有集束机构，集束机构包括底板和若干调节辊，固定环与底板连接，调节辊均与底板滑动连接，调节辊上设有限位环，限位环设有一对，限位环与调节辊螺纹连接，限位环之间设有拉伸环，拉伸环的表面设有束线槽。本实用新型专利技术的有益效果是：装置具有高适用性效果，适应多种纤维、结构稳定、方便使用，提升生产效率，过程流畅顺利。过程流畅顺利。过程流畅顺利。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤制备用的丝束合并装置


[0001]本技术涉及化纤
，尤其指一种化纤制备用的丝束合并装置。

技术介绍

[0002]化纤的全名是化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维。单股的化纤强度有限，所以在制作过程中通常需要将单股的化纤合并多股的丝束，以增加化纤的强度。
[0003]中国专利授权公告号：CN 209276722 U，授权公告日2019年08月20日，本技术公开了一种粘纤强度提升装置，包括多个并线导丝钩，多根纤维单丝通过并线导丝钩合并成纤维小束，并线导丝钩的出线端设有一个并束辊，的纤维小束通过并束辊相缠绕成纤维大束，并束辊出线端设有至少一个拉伸辊，的拉绳辊出线端设有导丝辊；的拉伸辊的辊面上设有螺旋槽，的螺旋槽为首尾相连的迂回槽，的纤维大束嵌入在的螺旋槽内。该技术方案的不足之处在于，化纤的合成过程中无法调节丝束的强度，使得对不同化纤材料的适用性低，同时螺旋槽的大小固定，不能适应不同尺寸的大小的丝束合成、适应性低，使用不便。
[0004]综上所述，化纤丝束合并中装置适用性低、使用不便。

技术实现思路

[0005]本技术是为了克服现有技术中化纤丝束合并中装置的适用性低、使用不便的不足，提供了一种高适用性和方便的快速的化纤制备用的丝束合并装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种化纤制备用的丝束合并装置，包括固定环，固定环的一侧设有集束机构，集束机构包括底板和若干调节辊，固定环与底板连接，调节辊均与底板滑动连接，调节辊上设有限位环，限位环设有一对，限位环与调节辊螺纹连接，限位环之间设有拉伸环，拉伸环的表面设有束线槽。
[0008]固定环为所有单股纤维丝的集合处，对单股纤维丝进行整合和导向，单股纤维丝穿过固定环的内圈后，依次与各个调节辊相绕，调节辊可在底板上调节滑动，使通过相邻调节辊的间距调节增强或减少对丝束的拉伸强度，达到针对不同化纤要求方便调节的目的。调节辊上设置一对限位环，调节辊的外表面设有螺纹与限位环的内壁的螺纹相连接，使得限位环可在调节辊上来回移动，限位环之间的拉伸环为带韧性的可变形材料制成，拉伸环上的束线槽为拉绳环表面的环形凹陷槽，拉伸环套接在调节辊上可滑动，通过限位环在两侧的旋转可挤压拉伸环、进而调整束线槽的槽内大小，进而保证化纤丝合成丝束的过程中不会散开，同时由于可调节进而可适用不同尺寸的丝束合成，达到高适用性效果，使用范围广、结构稳定、方便使用。
[0009]作为优选，调节辊的端头上连接有连接块，底板的表面设有滑轨，滑轨内壁上设有滑槽，调节辊与滑轨嵌接，连接块与滑槽嵌接。调节辊的端头连接了连接块，底板上表面设
置滑轨的凹陷，滑轨内的两个侧壁设置滑槽，调节辊伸入滑轨内，使调节辊能够在滑轨的导向下在底板上下移动，同时与调节辊连接的连接块插入两侧的滑槽内，使调节辊不会掉出底板、从而能够在底板上稳定滑动，达到结构稳定以方便使用的效果，进而使化纤能够顺利合成丝束。
[0010]作为优选，调节辊上设有限位块，调节辊与限位块插接，限位块的侧面与底板相贴。调节辊与限位块插接，同时限位块的一侧与底板的表面相贴，即调节辊的一端贯穿限位块进入滑轨内，进一步加强调节辊稳定置于底板上不会发生倾斜，达到结构稳定以方便使用的效果，进而使化纤能够顺利合成丝束。
[0011]作为优选，限位块的表面设有若干齿槽，底板上连接有旋转齿轮，旋转齿轮与齿槽啮合，旋转齿轮与限位块啮合连接。限位块的一侧表面上设置了若干的齿槽，齿槽在侧面上有序排列，底板上设置有旋转齿轮，旋转齿轮的轮齿与限位块的齿槽相啮合，使旋转齿轮能够通过转动使限位块位移，进而带动调节辊在滑轨内位移，进而能够达到快速调节的目的，提高了效率和使用便利性。
[0012]作为优选，旋转齿轮的侧面设有连接杆，底板上设有转动槽，连接杆的一端与旋转齿轮的侧面连接，连接杆的另一端与转动槽嵌接，旋转齿轮与底板转动连接。旋转齿轮上连接了连接杆，连接杆的截面形状为T形结构，底板的表面设置了转动槽，转动槽的截面形状为T形槽，通过连接杆与转动槽的嵌接，使旋转齿轮可固定在底板上转动，防止旋转齿轮掉出底板，提高了结构的稳定性。
[0013]作为优选，相邻束线槽的槽口上一个大于下一个。丝束为依次与各个限位环上相绕连接，根据由最先与丝束接触的限位环开始，束线槽的槽口逐渐变小，进而达到逐渐合紧丝束的效果，使丝束的合并更为稳定，达到保证强度的效果。
[0014]本技术的有益效果是：装置具有高适用性效果，使用范围广、结构稳定、方便使用，提升生产效率，过程流畅顺利。
附图说明
[0015]图1 是本技术的正视图；
[0016]图2是调节辊与底板连接的结构示意侧视图；
[0017]图3是图2的剖视图；
[0018]图4是图2中A
‑
A的剖视图。
[0019]图中：1.固定环，2.底板，3.调节辊，4.限位环，5.拉伸环，6.束线槽，7.连接块，8.滑轨，9.滑槽，10.限位块，11.齿槽，12.旋转齿轮，13.连接杆，14.转动槽,15，单股纤维，16.合成丝束。
具体实施方式
[0020]实施例1：
[0021]如图1、2所示，一种化纤制备用的丝束合并装置，包括固定环1，固定环1的一侧设有集束机构，集束机构包括底板2和若干调节辊3，固定环1与底板2连接，调节辊3均与底板2滑动连接，调节辊3上设有限位环4，限位环4设有一对，限位环4与调节辊3螺纹连接，限位环4之间设有拉伸环5，拉伸环5的表面设有束线槽6。相邻束线槽6的槽口上一个大于下一个。
[0022]如图3所示，调节辊3的端头上连接有连接块7，底板2的表面设有滑轨8，滑轨8内壁上设有滑槽9，调节辊3与滑轨8嵌接，连接块7与滑槽9嵌接。调节辊3上设有限位块10，调节辊3与限位块10插接，限位块10的侧面与底板2相贴。
[0023]如图2、3所示，限位块10的表面设有若干齿槽11，底板2上连接有旋转齿轮12，旋转齿轮12与齿槽11啮合，旋转齿轮12与限位块10啮合连接。
[0024]如图2、4所示，旋转齿轮12的侧面设有连接杆13，底板2上设有转动槽14，连接杆13的一端与旋转齿轮12的侧面连接，连接杆13的另一端与转动槽14嵌接，旋转齿轮12与底板2转动连接。
[0025]如图1
‑
4所示，使用时，根据纤维数量调整束线槽6的槽口：将限位环4转动挤压拉伸环5，以达到纤维能够进入束线槽6的大小。单股纤维15穿过固定环1，被固定环1统整的单股纤维进入底板2上的集束机构，纤维均进入拉伸环5中的束线槽6，调整束线槽6保证将纤维收紧成为合成丝束16，合成丝束16逐次绕过各个限位环4上的束线槽6，合成丝束16逐渐合成成更加稳定的集束。
[0026]根据纤维的需要调整调节辊3拉紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化纤制备用的丝束合并装置，其特征是，包括固定环（1），所述固定环（1）的一侧设有集束机构，所述集束机构包括底板（2）和若干调节辊（3），所述固定环（1）与底板（2）连接，所述调节辊（3）均与底板（2）滑动连接，所述调节辊（3）上设有限位环（4），所述限位环（4）设有一对，所述限位环（4）与调节辊（3）螺纹连接，所述限位环（4）之间设有拉伸环（5），所述拉伸环（5）的表面设有束线槽（6）。2.根据权利要求1所述的一种化纤制备用的丝束合并装置，其特征是，所述调节辊（3）的端头上连接有连接块（7），所述底板（2）的表面设有滑轨（8），所述滑轨（8）内壁上设有滑槽（9），所述调节辊（3）与滑轨（8）嵌接，所述连接块（7）与滑槽（9）嵌接。3.根据权利要求1所述的一种化纤制备用...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞皓，
申请(专利权)人：杭州临兴新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：