直线式注吹一体的塑料瓶成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直线式注吹一体的塑料瓶成型设备，包括用于注塑成型出成排坯体的注塑模块以及用于对成排坯体同时进行吹瓶操作以形成成排塑料瓶的吹瓶模块，注塑模块与吹瓶模块呈直线式依次排布，且注塑模块注塑成型的成排坯体的排布方向、吹瓶模块吹瓶形成的成排塑料瓶的排布方向以及注塑模块与吹瓶模块的排布方向同向布设；直线式注吹一体的塑料瓶成型设备还包括用于将注塑模块成型并输出的成排坯体向吹瓶模块平移的转移机构。整个塑料瓶的制作过程、输送过程、驱动方式均简单且单一；各个工艺环节之间的干涉少、限制少，产量能够得到成倍、甚至几十倍的提升，为各类塑料瓶的大批量快速生产制造提供有利的工艺基础。瓶的大批量快速生产制造提供有利的工艺基础。瓶的大批量快速生产制造提供有利的工艺基础。

【技术实现步骤摘要】
直线式注吹一体的塑料瓶成型设备


[0001]本技术涉及塑料瓶成型
，特别地，涉及一种直线式注吹一体的塑料瓶成型设备。

技术介绍

[0002]塑料瓶一种常用的容器，广泛应用医疗液体容器、医疗粉剂容器、药品容器、饮料容器、调料容器等等，因此其需求量非常庞大。
[0003]塑料瓶的吹瓶工艺分一步法和二步法，二步法吹瓶因为机器产量高故应用相对广泛，但一步法吹瓶由于利用了瓶坯的余温所以在节能方面有优势，如果能将一步法吹瓶机的产量提升，达到二步法吹瓶的水平，那么其优势将凸显出来。
[0004]一步法吹瓶机目前有代表性的两家公司分别是日本的青木固和日精。其中，青木固采用的圆盘式三工位，工艺过程是注坯、吹瓶、出瓶；日精采用的是圆盘式四工位，工艺过程是注坯、预热、吹瓶、出瓶。虽然两者的工艺过程稍有区别，但都采用圆盘式结构。但是，圆盘式结构严重限制了吹瓶的产量，相应地影响了塑料瓶的产量。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种直线式注吹一体的塑料瓶成型设备，以解决目前现有一步法吹瓶机产量严重受限的技术问题。
[0006]根据本技术的一个方面，提供一种直线式注吹一体的塑料瓶成型设备，包括用于注塑成型出成排坯体的注塑模块以及用于对成排坯体同时进行吹瓶操作以形成成排塑料瓶的吹瓶模块，注塑模块与吹瓶模块呈直线式依次排布，且注塑模块注塑成型的成排坯体的排布方向、吹瓶模块吹瓶形成的成排塑料瓶的排布方向以及注塑模块与吹瓶模块的排布方向同向布设；直线式注吹一体的塑料瓶成型设备还包括用于将注塑模块成型并输出的成排坯体向吹瓶模块平移的转移机构。
[0007]进一步地，注塑模块与吹瓶模块之间设有坯体预热模块，注塑模块、坯体预热模块和吹瓶模块呈直线式依次排布；注塑模块通过转移机构将注塑成型输出的成排坯体平移至坯体预热模块内进行预热后再平移至吹瓶模块内进行吹瓶。
[0008]进一步地，坯体预热模块包括预热机架、预热辅助板、预热连杆机构、预热第一动模板、预热定模板、第一预热模、定预热模、预热滑轨以及预热动力机构；预热定模板固定于预热机架上，预热辅助板、预热第一动模板滑动装配在预热滑轨上，预热第一动模板处于预热辅助板与预热定模板之间，预热连杆机构处于预热辅助板与预热第一动模板之间，预热动力机构的动力输出端连接在预热连杆机构上；第一预热模固定于预热第一动模板的朝向预热定模板的一面上，定预热模固定于预热定模板的朝向第一预热模的一面上，第一预热模与定预热模相对扣合形成用于对成排坯体同时进行预热的成排预热腔。
[0009]进一步地，坯体预热模块包括预热机架、预热辅助板、预热连杆机构、预热第一动模板、预热第二动模板、预热定模板、第一预热模、第二预热模、定预热模、预热哥林柱以及
预热动力机构；预热定模板固定于预热机架上，预热定模板两侧均设有定预热模；预热辅助板、预热第一动模板、预热第二动模板滑动装配在预热哥林柱上，预热辅助板与预热第一动模板之间设有预热连杆机构，预热动力机构的动力输出端连接在预热连杆机构上；预热第一动模板和预热第二动模板分别设于预热定模板两侧，预热第一动模板朝向预热定模板的一面固定有第一预热模，预热第二动模板朝向预热定模板的一面固定有第二预热模；第一预热模与定预热模相对扣合形成用于对成排坯体同时进行预热的成排预热腔，第二预热模与定预热模相对扣合形成用于对成排坯体同时进行预热的成排预热腔。
[0010]进一步地，注塑模块包括料斗、料筒、螺杆、加热装置、止反流阀、驱转装置以及坯模组件，坯模组件包括第一半边模、第二半边模以及用于驱使第一半边模与第二半边模合模或开模的合模驱动，第一半边模与第二半边模之间对应布设有成排排布的多个坯体成型腔以及分别连通至坯体成型腔的物料流路，坯模组件外还设有用于连通至物料流路的注料管；料斗内的物料下落至料筒内并通过驱转装置驱动螺杆螺旋推送物料，通过加热装置对螺杆螺旋推送过程中的物料进行加热并输出至坯模组件的注料管内以在坯模组件内注塑成型成排坯体，通过开启坯模组件以输出成排坯体；止反流阀设于螺杆朝向坯模组件的一端。
[0011]进一步地，注塑模块包括坯模组件、哈弗板、哈弗模、开模楔块、过渡滑轨、过渡模、升降动力装置、水平动力装置和注塑芯杆；过渡模可滑动地装配在过渡滑轨上，水平动力装置的固定端安装在过渡滑轨上，水平动力装置的动力输出端连接在过渡模上，过渡滑轨安装在升降动力装置的动力输出端上；坯模组件具有间隔排布的成排坯体成型腔，注塑芯杆和哈弗模与坯模组件的坯体成型腔沿竖向一一对应布设；哈弗模安装在哈弗板上并通过哈弗板上的弹性件进行夹持固定，哈弗板的合模缝部位开设有锥形槽，开模楔块与锥形槽活动配合以顶开哈弗板，进而实现坯体的自动掉落；注塑芯杆和哈弗板分别相对于坯模组件呈上下可活动地布设。
[0012]进一步地，吹瓶模块包括吹瓶机架、吹瓶辅助板、吹瓶连杆机构、吹瓶第一动模板、吹瓶定模板、吹瓶第一动吹模、吹瓶定吹模、吹瓶滑轨、吹瓶动力机构以及吹气部件；吹瓶定模板固定于吹瓶机架上，吹瓶辅助板、吹瓶第一动模板滑动装配在吹瓶滑轨上，吹瓶第一动模板处于吹瓶辅助板与吹瓶定模板之间，吹瓶连杆机构处于吹瓶辅助板与吹瓶第一动模板之间，吹瓶动力机构的动力输出端连接在吹瓶连杆机构上；吹气部件可升降地布设于吹瓶机架上；吹瓶第一动吹模固定于吹瓶第一动模板的朝向吹瓶定模板的一面上，吹瓶定吹模固定于吹瓶定模板的朝向吹瓶第一动模板的一面上，吹瓶第一动吹模与吹瓶定吹模相对扣合形成用于对成排坯体同时进行吹瓶的成排吹瓶腔。
[0013]进一步地，吹瓶模块包括吹瓶机架、吹瓶辅助板、吹瓶连杆机构、吹瓶第一动模板、吹瓶第二动模板、吹瓶定模板、吹瓶第一动吹模、吹瓶第二动吹模、吹瓶定吹模、吹瓶哥林柱、吹瓶动力机构以及吹气部件；吹瓶定模板固定于吹瓶机架上，吹瓶定模板两侧均设有吹瓶定吹模；吹瓶辅助板、吹瓶第一动模板、吹瓶第二动模板滑动装配在吹瓶哥林柱上，吹瓶辅助板与吹瓶第一动模板之间设有吹瓶连杆机构，吹瓶动力机构的动力输出端连接在吹瓶连杆机构上；吹瓶第一动模板和吹瓶第二动模板分别设于吹瓶定模板两侧，吹瓶第一动模板朝向吹瓶定模板的一面固定有吹瓶第一动吹模，吹瓶第二动模板朝向吹瓶定模板的一面固定有吹瓶第二动吹模；吹气部件可升降地布设于吹瓶机架上；吹瓶第一动吹模与吹瓶定
吹模相对扣合形成用于对成排坯体同时进行吹瓶的成排吹瓶腔，吹瓶第二动吹模与吹瓶定吹模相对扣合形成用于对成排坯体同时进行吹瓶的成排吹瓶腔。
[0014]进一步地，转移机构包括转移支架、转移瓶夹、转移平移板、转移第一滑轨、转移滑座、转移第二滑轨、转移连接板、转移第一动力装置以及转移第二动力装置；转移瓶夹成排间隔排布并装配于转移平移板上，转移平移板通过转移第一滑轨沿长度方向可滑动地连接于转移滑座上，转移滑座通过转移第二滑轨沿宽度方向可滑动地连接于转移支架上，转移第一动力装置的动力输出端连接并驱动转移滑座在转移支架上沿宽度方向滑动，转移第二动力装置的动力输出端通过转移连接板连接并驱动转移平移板在转移滑座上沿长度方向滑动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线式注吹一体的塑料瓶成型设备，其特征在于，包括用于注塑成型出成排坯体的注塑模块(100)以及用于对成排坯体同时进行吹瓶操作以形成成排塑料瓶的吹瓶模块(200)，所述注塑模块(100)与所述吹瓶模块(200)呈直线式依次排布，且所述注塑模块(100)注塑成型的成排坯体的排布方向、所述吹瓶模块(200)吹瓶形成的成排塑料瓶的排布方向以及所述注塑模块(100)与所述吹瓶模块(200)的排布方向同向布设；直线式注吹一体的塑料瓶成型设备还包括用于将所述注塑模块(100)成型并输出的成排坯体向所述吹瓶模块(200)平移的转移机构(300)。2.根据权利要求1所述的直线式注吹一体的塑料瓶成型设备，其特征在于，所述注塑模块(100)与所述吹瓶模块(200)之间设有坯体预热模块(400)，所述注塑模块(100)、所述坯体预热模块(400)和所述吹瓶模块(200)呈直线式依次排布；所述注塑模块(100)通过所述转移机构(300)将注塑成型输出的成排坯体平移至所述坯体预热模块(400)内进行预热后再平移至所述吹瓶模块(200)内进行吹瓶。3.根据权利要求2所述的直线式注吹一体的塑料瓶成型设备，其特征在于，所述坯体预热模块(400)包括预热机架(401)、预热辅助板(402)、预热连杆机构(403)、预热第一动模板(404)、预热定模板(405)、第一预热模(406)、定预热模(407)、预热滑轨以及预热动力机构(408)；所述预热定模板(405)固定于所述预热机架(401)上，所述预热辅助板(402)、所述预热第一动模板(404)滑动装配在预热滑轨上，所述预热第一动模板(404)处于所述预热辅助板(402)与所述预热定模板(405)之间，所述预热连杆机构(403)处于所述预热辅助板(402)与所述预热第一动模板(404)之间，所述预热动力机构(408)的动力输出端连接在所述预热连杆机构(403)上；所述第一预热模(406)固定于所述预热第一动模板(404)的朝向所述预热定模板(405)的一面上，所述定预热模(407)固定于所述预热定模板(405)的朝向所述第一预热模(406)的一面上，所述第一预热模(406)与所述定预热模(407)相对扣合形成用于对成排坯体同时进行预热的成排预热腔。4.根据权利要求2所述的直线式注吹一体的塑料瓶成型设备，其特征在于，所述坯体预热模块(400)包括预热机架(401)、预热辅助板(402)、预热连杆机构(403)、预热第一动模板(404)、预热第二动模板(409)、预热定模板(405)、第一预热模(406)、第二预热模(410)、定预热模(407)、预热哥林柱(411)以及预热动力机构(408)；所述预热定模板(405)固定于所述预热机架(401)上，所述预热定模板(405)两侧均设有所述定预热模(407)；所述预热辅助板(402)、所述预热第一动模板(404)、所述预热第二动模板(409)滑动装配在所述预热哥林柱(411)上，所述预热辅助板(402)与所述预热第一动模板(404)之间设有所述预热连杆机构(403)，所述预热动力机构(408)的动力输出端连接在所述预热连杆机构(403)上；所述预热第一动模板(404)和所述预热第二动模板(409)分别设于所述预热定模板(405)两侧，所述预热第一动模板(404)朝向所述预热定模板(405)的一面固定有所述第一预热模(406)，所述预热第二动模板(409)朝向所述预热定模板(405)的一面固定有所述第
二预热模(410)；所述第一预热模(406)与所述定预热模(407)相对扣合形成用于对成排坯体同时进行预热的成排预热腔，所述第二预热模(410)与所述定预热模(407)相对扣合形成用于对成排坯体同时进行预热的成排预热腔。5.根据权利要求1至4中任一项所述的直线式注吹一体的塑料瓶成型设备，其特征在于，所述注塑模块(100)包括料斗、料筒、螺杆、加热装置、止反流阀、驱转装置以及坯模组件(101)，坯模组件(101)包括第一半边模、第二半边模以及用于驱使第一半边模与第二半边模合模或开模的合模驱动，第一半边模与第二半边模之间对应布设有成排排布的多个坯体成型腔以及分别连通至坯体成型腔的物料流路，坯模组件(101)外还设有用于连通至物料流路的注料管；止反流阀设于螺杆朝向坯模组件(101)的一端。6.根据权利要求1至4中任一项所述的直线式注吹一体的塑料瓶成型设备，其特征在于，所述注塑模块(100)包括坯模组件(101)、哈弗板(102)、哈弗模(103)、开模楔块(104)、过渡滑轨(105)、过渡模(106)、升降动力装置(107)、水平动力装置(108)和注塑芯杆(109)；所述过渡模(106)可滑动地装配在所述过渡滑轨(105)上，所述水平动力装置(108)的固定端安装在所述过渡滑轨(105)上，所述水平动力装置(108)的动力输出端连接在所述过渡模...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥华，黄盛秋，张旭，张昌凡，郑湘明，陈一，
申请(专利权)人：湖南千山制药机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：