一种快速固定的回转支承制造技术

本实用新型专利技术提供了一种快速固定的回转支承，包括：轴外圈，等间距环形开设在所述轴外圈内部顶端的若干个安装孔，以及等间距环形开设在所述轴外圈内部底端的若干个限位孔；若干个所述安装孔与若干个所述限位孔之间呈同心设计，且两者相互连通；所述安装孔的内部贯穿有安装部，所述安装部外壁的底端套设有限位部，且所述限位部适于插入所述限位孔的内部；其中放置所述轴外圈时，所述安装部能够从所述安装孔伸出，以使所述限位部能够抵在所述限位孔的底端面；在使用回转支承之前，通过将轴外圈放置在合适位置，此时的安装部受到挤压从安装孔中伸出，使得安装部与密封环相互配合实现密封的效果，防止灰尘进入安装孔中。防止灰尘进入安装孔中。防止灰尘进入安装孔中。

【技术实现步骤摘要】
一种快速固定的回转支承


[0001]本技术涉及回转支承
，具体而言，涉及一种快速固定的回转支承。

技术介绍

[0002]随着现在社会不断的发展，科技不断的进步，回转支承作为轴承领域中的一种，回转支承轴承现在现代社会应用的也是越来越广泛，其主要应用在被广泛应用于：汽车起重机、铁路起重机、港口起重机、船用起重机、等等方面，回转支承，是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩；
[0003]但是回转支承往往在实际使用的过程中，无法自适应进行固定，进而在安装时十分的繁琐，因此，需要一种新型快速固定的回转支承进行替代。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种快速固定的回转支承，以解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种快速固定的回转支承，包括：轴外圈，等间距环形开设在所述轴外圈内部顶端的若干个安装孔，以及等间距环形开设在所述轴外圈内部底端的若干个限位孔；若干个所述安装孔与若干个所述限位孔之间呈同心设计，且两者相互连通；所述安装孔的内部贯穿有安装部，所述安装部外壁的底端套设有限位部，且所述限位部适于插入所述限位孔的内部；其中放置所述轴外圈时，所述安装部能够从所述安装孔伸出，以使所述限位部能够抵在所述限位孔的底端面。
[0006]进一步的，所述安装部包括贯穿在所述安装孔内部的安装柱，设置在所述安装柱，缠绕在所述安装柱外壁顶端的套环；其中放置所述轴外圈，所述套环能够从所述安装孔伸出。
[0007]进一步的，所述安装孔开口的边缘位置处环形设置有密封环；所述密封环与所述套环之间相互适配；其中所述套环从所述安装孔伸出后，所述套环能够包裹所述密封环，以防止灰尘进入所述安装孔中。
[0008]进一步的，所述安装部还包括设置在所述安装柱外壁底端的导向块；所述限位部包括套设在所述安装柱外壁底端的转动套，开设在所述转动套内壁上的螺旋槽，且所述导向块适于伸入所述螺旋槽的内部；其中所述安装柱从所述安装孔伸出时，所述导向块能够沿着所述螺旋槽滑动，以使所述转动套能够在所述安装柱上旋转。
[0009]进一步的，所述限位部还包括套设在所述转动套外壁上的限位套；其中所述转动套在所述安装柱上旋转时，所述限位套能够在所述转动套的外壁上升，以使所述限位套能够抵在所述限位孔的底端面。
[0010]进一步的，所述转动套的外表面设置有内螺纹，所述限位套的内表面设置有外螺纹；所述转动套与所述限位套呈螺纹连接。
[0011]进一步的，所述轴外圈的内壁上设置有轴内圈，所述轴外圈与所述轴内圈之间等间距环形设置有若干个滚珠。
[0012]相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：在使用回转支承之前，通过将轴外圈放置在合适位置，此时的安装部受到挤压从安装孔中伸出，使得安装部与密封环相互配合实现密封的效果，防止灰尘进入安装孔中；
[0013]并且，安装部在伸出的过程中，限位部能够向上旋转位移，以达到二次固定的效果，使得回转支承在使用时更加的稳定。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1示出了本技术的一种快速固定的回转支承立体图；
[0016]图2示出了本技术的一种快速固定的回转支承主视剖面图；
[0017]图3示出了本技术的安装部局部主视剖面图；
[0018]图4示出了本技术的图2中A处结构放大图。
[0019]图中
[0020]轴外圈1、安装孔11、密封环12、限位孔13；
[0021]轴内圈2；
[0022]安装部3、安装柱31、套环32、导向块33；
[0023]限位部4、转动套41、螺旋槽42、限位套43；
[0024]滚珠5。
具体实施方式
[0025]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0026]请参阅图1
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4，一种快速固定的回转支承，包括：轴外圈1，若干个安装孔11，若干个限位孔13，轴内圈2和滚珠5，且若干个所述安装孔11与若干个所述限位孔13之间呈同心设计，且两者相互连通，其中，所述安装孔11的内部贯穿有安装部3，所述安装部3外壁的底端套设有限位部4，且所述限位部4适于插入所述限位孔13的内部，因此，在使用回转支承之前，通过将轴外圈1放置在合适位置，此时的安装部3受到挤压从安装孔11中伸出，使得安装部3与密封环12相互配合实现密封的效果，防止灰尘进入安装孔11中；并且，安装部3在伸出的过程中，限位部4能够向上旋转位移，以达到二次固定的效果，使得回转支承在使用时更加的稳定；针对以上各部件，下面进行一一详述。
[0027]轴外圈1
[0028]轴外圈1是回转支撑的重要组成部分，通过轴外圈1与轴内圈2之间相互配合，在使用的过程中，轴外圈1与轴内圈2之间相对滑动，使得大型器械固定在回转支承上实现旋转支撑的效果；
[0029]滚珠5
[0030]由于滚珠3也是回转支承组成部分之一，滚珠3为等间距环形设置在轴承外圈2与轴承内圈1之间的，其本身的作用是轴承外圈2与轴承内圈1相对滑动时起到导向支撑的效果，通过将滚珠3安装在两者之间，使得两者在相对滑动时不会发生脱离的现象，也能够使的两者滑动时更加的稳定。
[0031]安装部3
[0032]安装部3本身的最大外径小于安装孔11的最大内径，因此，安装部3是能够插入安装孔11内部的，通过将安装部3插入安装孔11中后，能够实现对轴外圈1和轴内圈2支撑固定的效果，并且，在放置轴外圈1的过程中，安装部3能够从安装孔11中伸出，以实现二次固定的效果；
[0033]下面具体说明所述安装部3的结构，所述安装部3包括：贯穿在安装孔11内部的安装柱31，设置在安装柱31，缠绕在安装柱31外壁顶端的套环32，通过将安装柱31插入安装孔11的内部，此时安装柱31上的套环32会挤压在安装孔11的内壁上，以实现对安装柱31的初步固定；
[0034]其中，安装孔11开口的边缘位置处环形设置有密封环12；密封环12与套环32之间相互适配，在对轴外圈1和轴内圈2进行固定安装时，轴外圈1和轴内圈2会放置在合适的位置，进而，安装柱31被挤压，从安装孔11的开口处伸出，直至安装柱31外壁上的套环32从安装孔11的开口处伸出时，套环32能够套在密封环12的外壁上，通过密封环12与套环32之间相互配合，进而实现密封的效果，防止了灰尘和杂物进入安装孔11中。
[0035]限位部4
[0036]限位部4本身是套设在安装柱31外壁上的，在安装柱31插入安装孔11的内部时，限位部4的上半部分能够伸入限位孔13中，以实现安装限位的效果，并且，安装柱31在受到挤压从安装孔11中脱出时，限位部4也能旋转向上运动，直至抵在限位孔13的底端面上，实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速固定的回转支承，其特征在于，包括：轴外圈（1），等间距环形开设在所述轴外圈（1）内部顶端的若干个安装孔（11），以及等间距环形开设在所述轴外圈（1）内部底端的若干个限位孔（13）；若干个所述安装孔（11）与若干个所述限位孔（13）之间呈同心设计，且两者相互连通；所述安装孔（11）的内部贯穿有安装部（3），所述安装部（3）外壁的底端套设有限位部（4），且所述限位部（4）适于插入所述限位孔（13）的内部；其中放置所述轴外圈（1）时，所述安装部（3）能够从所述安装孔（11）伸出，以使所述限位部（4）能够抵在所述限位孔（13）的底端面。2.如权利要求1所述的一种快速固定的回转支承，其特征在于，所述安装部（3）包括贯穿在所述安装孔（11）内部的安装柱（31），设置在所述安装柱（31），缠绕在所述安装柱（31）外壁顶端的套环（32）；其中放置所述轴外圈（1），所述套环（32）能够从所述安装孔（11）伸出。3.如权利要求2所述的一种快速固定的回转支承，其特征在于，所述安装孔（11）开口的边缘位置处环形设置有密封环（12）；所述密封环（12）与所述套环（32）之间相互适配；其中所述套环（32）从所述安装孔（11）伸出后，所述套环（32）能够包裹所述密封环（12），以防止灰尘进入所述安装孔（11）中。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋永初，蒋一鑫，罗新，张秦，
申请(专利权)人：常州奥旋重型轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：