一种轻型化高转速的回转支承制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，尤其为一种轻型化高转速的回转支承，包括外环结构体，所述外环结构体的内侧设有内环结构体，所述外环结构体与内环结构体的内侧设有滚动体结构，本实用新型专利技术中，通过设置的上齿环、下齿环、支撑柱等，本套回转支承采用轻型化设计，其外环结构体采用前后分离结构设计，中间加固，可以不影响回转支承强度的情况下，减少回转支承的整体质量，可以在取出上环体后，将第一螺栓贯穿螺栓孔后，再取出支撑柱与第一螺栓拧紧加固，然后取出下环体，将第二螺栓贯穿螺栓孔后与支撑柱的另一端旋转拧紧，从而构成外环结构体的整体，本装置极大的减轻了整体的质量，实现轻型化。化。化。

【技术实现步骤摘要】
一种轻型化高转速的回转支承


[0001]本技术涉及机械
，具体来说，涉及一种轻型化高转速的回转支承。

技术介绍

[0002]回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，回转支承又叫转盘轴承、回旋支承等，回转支承在现实工业中应用很广泛，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。
[0003]现有的回转支承采用一体化铸造，然后进行切削加工制成，因为其尺寸较大，重量较高比较笨重，与此同时，现有的回转支承在运行过程中，零部件之间磨损较大，进而影响到回转支承的转动速率。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种轻型化高转速的回转支承，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种轻型化高转速的回转支承，包括外环结构体，所述外环结构体的内侧设有内环结构体，所述外环结构体与内环结构体的内侧设有滚动体结构。
[0008]进一步的，所述外环结构体与内环结构体的前后端面之间设有密封环，所述密封环呈前后对称设置。
[0009]进一步的，所述外环结构体包括上环体，所述上环体的后端滑动连接有下环体，所述上环体与下环体的内侧均设有螺栓孔。
[0010]进一步的，所述上环体的外侧固定连接有上齿环，所述下环体的外侧固定连接有下齿环。
[0011]进一步的，所述上环体与下环体的内侧设有支撑柱，所述支撑柱的内侧前端螺旋连接有第一螺栓，所述支撑柱的内侧后端螺旋连接有第二螺栓，所述第一螺栓与前端的螺栓孔内壁滑动连接，所述第二螺栓与后端的螺栓孔内壁滑动连接。
[0012]进一步的，所述外环结构体与内环结构体的内侧均设有滚珠槽，所述滚珠槽呈环形设置。
[0013]进一步的，所述滚动体结构包括滚珠，所述滚珠之间滑动连接有间隔体，所述滚珠与外环结构体和内环结构体滑动连接。
[0014]进一步的，所述内环结构体的内侧螺旋连接有油孔塞，所述油孔塞的外侧设有油封环。
[0015]本技术提供了一种轻型化高转速的回转支承,本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术中，通过设置的上齿环、下齿环、支撑柱等，本套回转支承采用轻型
化设计，其外环结构体采用前后分离结构设计，中间加固，可以不影响回转支承强度的情况下，减少回转支承的整体质量，可以在取出上环体后，将第一螺栓贯穿螺栓孔后，再取出支撑柱与第一螺栓拧紧加固，然后取出下环体，将第二螺栓贯穿螺栓孔后与支撑柱的另一端旋转拧紧，从而构成外环结构体的整体，本装置极大的减轻了整体的质量，实现轻型化；
[0017]2、本技术中，通过设置的外环结构体、内环结构体、密封环、滚主体结构等，本套回转支承的滚珠可以减少外环结构体与内环结构体之间的摩擦，滚珠之间设置间隔体可以减少滚珠之间的磨损，可以在滚珠槽内填充润滑油减少各种结构之间的摩擦，将2个油孔塞从内环结构体中取下，然后用润滑枪打入润滑剂，从一端进入从另一端排出后，将油孔塞重新进行封闭，本装置可以实现充分的润滑，从而实现回转支承的高转速。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本技术实施例的一种轻型化高转速的回转支承的俯视图；
[0020]图2是根据本技术实施例的图1的A处结构示意图；
[0021]图3是根据本技术实施例的一种轻型化高转速的回转支承的局部剖视图；
[0022]图4是根据本技术实施例的一种轻型化高转速的回转支承的滚动体结构示意图；
[0023]图5是根据本技术实施例的一种轻型化高转速的回转支承的支撑柱的安装结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1‑
外环结构体、11
‑
上环体、12
‑
下环体、13
‑
滚珠槽、14
‑
上齿环、15
‑
下齿环、16
‑
支撑柱、17
‑
第一螺栓、18
‑
第二螺栓、19
‑
螺栓孔、2
‑
内环结构体、21
‑
油孔塞、22
‑
油封环、3
‑
密封环、4
‑
滚动体结构、41
‑
滚珠、42
‑
间隔体。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做出进一步的描述：
[0028]实施例一：
[0029]请参阅图1、图3和图5，根据本技术实施例的一种轻型化高转速的回转支承，包括外环结构体1，外环结构体1的内侧设有内环结构体2，外环结构体1与内环结构体2的内侧设有滚动体结构4。
[0030]外环结构体1包括上环体11，上环体11的后端滑动连接有下环体12，上环体11与下环体12的内侧均设有螺栓孔19，上环体11的外侧固定连接有上齿环14，下环体12的外侧固
定连接有下齿环15，上环体11与下环体12的内侧设有支撑柱16，支撑柱16的内侧前端螺旋连接有第一螺栓17，支撑柱16的内侧后端螺旋连接有第二螺栓18，第一螺栓17与前端的螺栓孔19内壁滑动连接，第二螺栓18与后端的螺栓孔19内壁滑动连接。
[0031]本套回转支承采用轻型化设计，其外环结构体1采用前后分离结构设计，中间加固，可以不影响回转支承强度的情况下，减少回转支承的整体质量，可以在取出上环体11后，将第一螺栓17贯穿螺栓孔19后，再取出支撑柱16与第一螺栓17拧紧加固，然后取出下环体12，将第二螺栓18贯穿螺栓孔19后与支撑柱16的另一端旋转拧紧，从而构成外环结构体的整体。
[0032]实施例二：
[0033]请参阅图1、图2、图3和图4，根据本技术实施例的一种轻型化高转速的回转支承，包括外环结构体1，外环结构体1的内侧设有内环结构体2，外环结构体1与内环结构体2的内侧设有滚动体结构4。
[0034]外环结构体1与内环结构体2的前后端面之间设有密封环3，密封环3呈前后对称设置，外环结构体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻型化高转速的回转支承，包括外环结构体(1)，其特征在于：所述外环结构体(1)的内侧设有内环结构体(2)，所述外环结构体(1)与内环结构体(2)的内侧设有滚动体结构(4),所述外环结构体(1)包括上环体(11)，所述上环体(11)的后端滑动连接有下环体(12)，所述上环体(11)与下环体(12)的内侧均设有螺栓孔(19),所述上环体(11)的外侧固定连接有上齿环(14)，所述下环体(12)的外侧固定连接有下齿环(15),所述上环体(11)与下环体(12)的内侧设有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)的内侧前端螺旋连接有第一螺栓(17)，所述支撑柱(16)的内侧后端螺旋连接有第二螺栓(18)，所述第一螺栓(17)与前端的螺栓孔(19)内壁滑动连接，所述第二螺栓(18)与后端的螺栓孔(19)内壁滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝嗣培，李文波，
申请(专利权)人：招远朝阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：