整体接缝式钢筋混凝土叠合板制造技术

本实用新型专利技术提供一种整体接缝式钢筋混凝土叠合板，包括用于支撑叠合预制板(5)的可调式双支架(8)，连接叠合预制板(5)与既有无筋边墙(3)的板墙接缝支模体系，位于相邻两叠合预制板(5)之间的板缝接缝支模体系(9)以及连接叠合预制板(5)与中部现浇梁的板梁接缝支模体系；本实用新型专利技术的整体接缝式钢筋混凝土叠合板在制作预制叠合板时，利用整体式起吊肋板取代传统的桁架钢筋，保证了起吊的安全性和稳定性，同时在接缝处边缘预埋开孔角钢，嵌入一排短栓和一排长栓，交错布置，在预制板不穿孔的情况下可以同时实现接缝支模体系的快速安装，同时避免混凝土振捣浇筑时漏浆、涨模等问题，提高了接缝处后浇带混凝土的施工质量和美观度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
整体接缝式钢筋混凝土叠合板


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及整体接缝式钢筋混凝土叠合板。

技术介绍

[0002]基于现代建筑行业中，钢制、铝制、木质模板使用过程中要消耗过多的材料、人力、工时，还有对环境造成的污染，市面上出现了一种新型环保板材——叠合板。随着民用建筑的发展，对建筑设计多样化提出了更高的要求，叠合板的平面尺寸灵活，便于在板上开洞，能适应建筑开间、进深多变和开洞等要求，建筑功能好。因此混凝土预制叠合板越来越广泛应用于地基、现浇顶、构造柱和圈梁等任意需混凝土现浇成形的建筑工程上。
[0003]叠合板拼接安装施工中，涉及到接缝施工，多采用接缝后浇筑的形式。传统的叠合板接缝后浇带施工时需对叠合板拼接位置进行模板支设，同样采用独立支撑杆及支撑木方，但是这种传统支撑不够稳定，容易导致混凝土浇筑出现涨模、错台等缺陷。目前，已有很多技术改进了传统的后浇带支模方式，例如：CN202010294467.7装配式建筑叠合板接缝浇合体、浇筑模及其施工方法和CN201920639017.X一种免支模的装配式叠合板接缝构造，但是这两种技术都需要对预制板进行开孔，失去了完整性，且在吊装浇筑模、水平钢板与预制板结合处未设置止水措施，混凝土振捣浇筑时极易造成漏浆现象；而CN201920028095.6一种双向叠合板整体式接缝后浇带吊模装置，虽然未在预制板上开孔，并在模板和预制板间设置海绵条进行止水，但此技术拆模后会留下海绵条缺角，严重影响整体外观的美观度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种保证起吊的安全性和稳定性，实现接缝支模体系的快速安装，同时避免混凝土振捣浇筑时漏浆、涨模等问题，提高了接缝处后浇带混凝土的施工质量和美观度的整体接缝式钢筋混凝土叠合板。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种整体接缝式钢筋混凝土叠合板，包括用于支撑叠合预制板的可调式双支架，连接叠合预制板与既有无筋边墙的板墙接缝支模体系，位于相邻两叠合预制板之间的板缝接缝支模体系以及连接叠合预制板与中部现浇梁的板梁接缝支模体系。
[0006]进一步的，所述的叠合预制板顶面设有起吊肋板，叠合预制板底面在临近相邻两叠合预制板的接缝处预埋设有两道开孔角钢，其中一开孔角钢内设有成排的长栓，另一开孔角钢内设有成排的短栓，相邻两叠合预制板的接缝处设有锚固连接筋。
[0007]进一步的，所述的可调式双支架顶部设有木方龙骨，且木方龙骨设置在叠合预制板下方，可调式双支架包括支撑头、可调装置、至少两支撑杆、支腿、连系杆和加强斜撑，所述支撑杆顶部设置支撑头，且支撑杆通过可调装置与支撑头相连，支撑杆底部设置支腿，所述连系杆用于连接相邻两支撑杆的中部，所述加强斜撑用于连接支撑杆和连系杆。
[0008]进一步的，所述的板墙接缝支模体系包括非等厚钢模、对拉螺栓和等厚竹胶板，所述非等厚钢模设置在既有无筋边墙顶部外侧，所述等厚竹胶板设置在既有无筋边墙顶部内
侧，且等厚竹胶板顶部与叠合预制板底面紧密接触，利用对拉螺栓将非等厚钢模和等厚竹胶板固定在既有无筋边墙上。
[0009]进一步的，所述的长栓分为长栓一和长栓二，所述长栓和短栓在相邻的两道开孔角钢上交错布置。
[0010]进一步的，所述的板缝接缝支模体系包括长栓一、短栓、双层竹胶板、模板横杆和遇水膨胀止水条，所述双层竹胶板两侧设有遇水膨胀止水条和开孔，双层竹胶板通过短栓固定在相邻两叠合预制板接缝处的下方，所述模板横杆两端设有开孔，模板横杆通过长栓一固定在双层竹胶板的下方。
[0011]进一步的，所述的板梁接缝支模体系包括长栓二、短栓、定型化梁体钢模、模板横杆和遇水膨胀止水条，所述定型化梁体钢模两侧耳板设有遇水膨胀止水条和开孔，定型化梁体钢模通过短栓固定在相邻两叠合预制板接缝处的下方，所述模板横杆两端设有开孔，模板横杆通过长栓二固定在定型化梁体钢模的下方。
[0012]进一步的，所述的起吊肋板上部设有吊孔，起吊肋板下部设有钢筋穿孔。
[0013]进一步的，所述的非等厚钢模、既有无筋边墙和等厚竹胶板均设有相互匹配的开孔，所述非等厚钢模由上到下变厚，且非等厚钢模上设有加劲肋。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1、与传统技术相比，本技术在制作预制叠合板时，利用整体式起吊肋板取代传统的桁架钢筋，保证了起吊的安全性和稳定性，同时在接缝处边缘预埋开孔角钢，嵌入一排短栓和一排长栓，交错布置，在预制板不穿孔的情况下可以同时实现预制板之间、预制板与中部现浇梁的接缝支模体系的快速安装。
[0016]2、本技术中的可调式双支架代替了单支架，无需安装三角架，结构稳定，制作安装简单，提高了叠合预制板支撑体系的稳定性和安全性。
[0017]3、本技术中的接缝支模体系均采用栓接安装，省去了传统支撑体系的安装工序，节省周转材料，安装拆卸方便，施工效率高，同时设置止水措施，避免混凝土振捣浇筑时漏浆、涨模等问题，提高了接缝处后浇带混凝土的施工质量和美观度。
附图说明
[0018]图1是整体接缝式钢筋混凝土叠合板的施工工艺流程图；
[0019]图2是整体接缝式钢筋混凝土叠合板接缝支模体系的局部示意图；
[0020]图3是可调式双支架的立体示意图；
[0021]图4是预制叠合板之间接缝处的仰视图/长栓和短栓的布置示意图；
[0022]图5是起吊肋板的示意图；
[0023]图6是叠合预制板之间板缝接缝支模体系的示意图；
[0024]图7是叠合预制板与中部现浇梁的板梁接缝支模体系的示意图。
[0025]其中：1——非等厚钢模；2——对拉螺栓；3——既有无筋边墙；4——等厚竹胶板；5——叠合预制板；6——起吊肋板；7——木方龙骨；8——可调式双支架；9——板缝接缝支模体系；10——开孔角钢；11——长栓；12——短栓；13——锚固连接筋；14——支撑头；15——可调装置；16——支撑杆；17——支腿；18——连系杆；19——加强斜撑；20——预制板钢筋；21——长栓一；211——长栓二；22——双层竹胶板；23——模板横杆；24——遇水
膨胀止水条；25——定型化梁体钢模；26——半成品梁体钢筋笼；27——吊孔；28——钢筋穿孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体接缝式钢筋混凝土叠合板，其特征在于：包括用于支撑叠合预制板(5)的可调式双支架(8)，连接叠合预制板(5)与既有无筋边墙(3)的板墙接缝支模体系，位于相邻两叠合预制板(5)之间的板缝接缝支模体系(9)以及连接叠合预制板(5)与中部现浇梁的板梁接缝支模体系。2.根据权利要求1所述的整体接缝式钢筋混凝土叠合板，其特征在于：所述的叠合预制板(5)顶面设有起吊肋板(6)，叠合预制板(5)底面在临近相邻两叠合预制板(5)的接缝处预埋设有两道开孔角钢(10)，其中一开孔角钢(10)内设有成排的长栓(11)，另一开孔角钢(10)内设有成排的短栓(12)，相邻两叠合预制板(5)的接缝处设有锚固连接筋(13)。3.根据权利要求1所述的整体接缝式钢筋混凝土叠合板，其特征在于：所述的可调式双支架(8)顶部设有木方龙骨(7)，且木方龙骨(7)设置在叠合预制板(5)下方，可调式双支架(8)包括支撑头(14)、可调装置(15)、至少两支撑杆(16)、支腿(17)、连系杆(18)和加强斜撑(19)，所述支撑杆(16)顶部设置支撑头(14)，且支撑杆(16)通过可调装置(15)与支撑头(14)相连，支撑杆(16)底部设置支腿(17)，所述连系杆(18)用于连接相邻两支撑杆(16)的中部，所述加强斜撑(19)用于连接支撑杆(16)和连系杆(18)。4.根据权利要求1所述的整体接缝式钢筋混凝土叠合板，其特征在于：所述的板墙接缝支模体系包括非等厚钢模(1)、对拉螺栓(2)和等厚竹胶板(4)，所述非等厚钢模(1)设置在既有无筋边墙(3)顶部外侧，所述等厚竹胶板(4)设置在既有无筋边墙(3)顶部内侧，且等厚竹胶板(4)顶部与叠合预制板(5)底面紧密接触，利用对拉螺栓(2)将非等厚钢模...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬冬，
申请(专利权)人：杭州江润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：