一种楼面预制叠合板模板体系制造技术

本实用新型专利技术公开了一种楼面预制叠合板模板体系，涉及建筑模板领域，包括混凝土层与叠合板，所述混凝土层的内壁设置有楼面C槽，所述楼面C槽的内壁沿纵向设置有多组楼面龙骨，所述楼面龙骨之间设置有多组楼面模板，且楼面龙骨与楼面模板之间形成网状结构。本实用新型专利技术通过楼面C槽、楼面龙骨与楼面模板组合形成网状结构，网状结构可以提升模板结构的整体受力效果，底部的钢支撑结构可以调节高度，通过可高度的调节实现整个楼面模板系统保持稳定的效果，网状结构的模板系统为叠合板的安装施工提供了成型工作面，可以保证整个部位的工作腔体一体成型，此种楼面预制叠合板部位，可以简化加工，节约原材料，加快现场安装，优化成型质量。量。量。

A floor prefabricated laminated plate formwork system

【技术实现步骤摘要】
一种楼面预制叠合板模板体系


[0001]本技术涉及建筑模板领域，具体为一种楼面预制叠合板模板体系。

技术介绍

[0002]建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
[0003]建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成，面板是直接接触新浇混凝土的支撑架，支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏，连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。
[0004]现有的楼面叠合板在使用时整体结构稳定性不足，而楼面模板的支撑结构调节不便，调节时可能会对整个楼面模板系统稳定性造成影响。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种楼面预制叠合板模板体系，以解决一般楼面叠合板使用时稳定性不足的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种楼面预制叠合板模板体系，包括混凝土层与叠合板，所述混凝土层的内壁设置有楼面C槽，所述楼面C槽的内壁沿纵向设置有多组楼面龙骨，所述楼面龙骨之间设置有多组楼面模板，且楼面龙骨与楼面模板之间形成网状结构，所述楼面模板的下方设置有多组钢支撑，所述叠合板铺设于楼面模板的上方。
[0007]通过采用上述技术方案，此种楼面预制叠合板部位，可以简化加工，节约原材料，加快现场安装，优化成型质量。
[0008]本技术进一步设置为，所述叠合板的顶部浇筑有现浇层，且现浇层的顶部与混凝土层的顶部平齐。
[0009]通过采用上述技术方案，现浇层提升了楼面的整体强度。
[0010]本技术进一步设置为，所述叠合板为纵向设置、沿横向铺设结构，且叠合板之间预留拼缝。
[0011]通过采用上述技术方案，方便了叠合板的安装施工。
[0012]本技术进一步设置为，所述楼面龙骨之间设置有支撑头。
[0013]通过采用上述技术方案，支撑头增强了楼面模板与楼面龙骨之间的连接强度。
[0014]本技术进一步设置为，所述钢支撑为可调节高度的结构。
[0015]通过采用上述技术方案，方便了施工人员对高度调节实现整个楼面模板系统保持稳定的效果。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本技术通过楼面C槽、楼面龙骨与楼面模板组合形成网状结构，网状结构可以提升模板结构的整体受力效果，底部的钢
支撑结构可以调节高度，通过可高度的调节实现整个楼面模板系统保持稳定的效果，网状结构的模板系统为叠合板的安装施工提供了成型工作面，可以保证整个部位的工作腔体一体成型，此种楼面预制叠合板部位，可以简化加工，节约原材料，加快现场安装，优化成型质量。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图。
[0018]图中：1、混凝土层；2、叠合板；3、楼面C槽；4、楼面龙骨；5、楼面模板；6、钢支撑；7、支撑头；8、现浇层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0021]一种楼面预制叠合板模板体系，如图1所示，包括混凝土层1与叠合板2，混凝土层1的内壁设置有楼面C槽3，楼面C槽3的内壁沿纵向设置有多组楼面龙骨4，楼面龙骨4之间设置有多组楼面模板5，且楼面龙骨4与楼面模板5之间形成网状结构，楼面模板5的下方设置有多组钢支撑6，叠合板2铺设于楼面模板5的上方，通过楼面C槽3、楼面龙骨4与楼面模板5组合形成网状结构，网状结构可以提升模板结构的整体受力效果，底部的钢支撑6结构可以调节高度，通过可高度的调节实现整个楼面模板系统保持稳定的效果，网状结构的模板系统为叠合板2的安装施工提供了成型工作面，可以保证整个部位的工作腔体一体成型，此种楼面预制叠合板部位，可以简化加工，节约原材料，加快现场安装，优化成型质量。
[0022]请参阅图1，叠合板2的顶部浇筑有现浇层8，且现浇层8的顶部与混凝土层1的顶部平齐，现浇层8提升了楼面的整体强度，叠合板2为纵向设置、沿横向铺设结构，且叠合板2之间预留拼缝，方便了叠合板2的安装施工，楼面龙骨4之间设置有支撑头7，支撑头7增强了楼面模板5与楼面龙骨4之间的连接强度，钢支撑6为可调节高度的结构，便了施工人员对高度调节实现整个楼面模板系统保持稳定的效果。
[0023]本技术的工作原理为：通过楼面C槽3、楼面龙骨4与楼面模板5组合形成网状结构，网状结构可以提升模板结构的整体受力效果，底部的钢支撑6结构可以调节高度，通过可高度的调节实现整个楼面模板系统保持稳定的效果，网状结构的模板系统为叠合板2的安装施工提供了成型工作面，可以保证整个部位的工作腔体一体成型，此种楼面预制叠合板部位，可以简化加工，节约原材料，加快现场安装，优化成型质量。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对技术的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种楼面预制叠合板模板体系，包括混凝土层(1)与叠合板(2)，其特征在于：所述混凝土层(1)的内壁设置有楼面C槽(3)，所述楼面C槽(3)的内壁沿纵向设置有多组楼面龙骨(4)，所述楼面龙骨(4)之间设置有多组楼面模板(5)，且楼面龙骨(4)与楼面模板(5)之间形成网状结构，所述楼面模板(5)的下方设置有多组钢支撑(6)，所述叠合板(2)铺设于楼面模板(5)的上方。2.根据权利要求1所述的一种楼面预制叠合板模板体系，其特征在于：所述叠...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜淦清，
申请(专利权)人：肇庆创富新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：