一种矩形料箱零件的聚氨酯整体浇注模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矩形料箱零件的聚氨酯整体浇注模具，包括模具外模，所述模具外模的内部固定安装有模具内模，所述模具外模的表面设置有隔热装置，所述模具外模与隔热装置之间环绕固定安装有外模加热装置。该一种矩形料箱零件的聚氨酯整体浇注模具，在进行日常使用的过程中，通过模具内模、模具外模和进料口共同围起浇注产品，通过模具内模和模具外模为覆盖产品所有区域而形成均匀厚度的除浇口外的密闭空间的结构件，采用一种简易的内模和简易的外模，带有加热系统和隔热系统，简化加热工艺，一次成型一种矩形料箱零件模具，简单、合理的模具结构设计，提高了成品质量和浇注效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种矩形料箱零件的聚氨酯整体浇注模具


[0001]本技术涉及聚氨酯浇注
，具体为一种矩形料箱零件的聚氨酯整体浇注模具。

技术介绍

[0002]聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，1937年由奥托
·
拜耳等制出此物，聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类，他们可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体，软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性，隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，因此用作包装、隔音、过滤材料，硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低，它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料，聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性，主要用于制鞋工业和医疗业，聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等，聚氨酯材质零件的生产大部分处于小批量生产(几件到百件)和中批量生产(百件到万件)，一般达不到大批量生产(万件到几十万件)，小尺寸(0
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200mm)零件的中批量生产相对容易，而中等尺寸(200
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600mm)零件达到中批量生产有一定难度。
[0003]现有的影响中等尺寸零件浇注效率的因素包括生产工艺、模具结构、模具辅助工具、浇注工具、成品质量等，模具和成品的加热工艺较为复杂，不合理的模具结构设计，降低了成品质量和浇注效率，而且成品率低、切边率高，增加了修复的工作量，产品涂覆质量与模具成本达不到平衡，经济效益不可观。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种矩形料箱零件的聚氨酯整体浇注模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的影响中等尺寸零件浇注效率的因素包括生产工艺、模具结构、模具辅助工具、浇注工具、成品质量等，模具和成品的加热工艺较为复杂，不合理的模具结构设计，降低了成品质量和浇注效率，而且成品率低、切边率高，增加了修复的工作量，产品涂覆质量与模具成本达不到平衡，经济效益不可观的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矩形料箱零件的聚氨酯整体浇注模具，包括模具外模，所述模具外模的内部固定安装有模具内模，所述模具外模的表面设置有隔热装置，所述模具外模与隔热装置之间环绕固定安装有外模加热装置，所述模具内模的内部固定安装有内模隔板，所述模具外模的顶部表面贯通固定安装有进料口，所述内模隔板与模具内模之间环绕固定安装有内模加热装置。
[0006]优选的，所述隔热装置包括固定安装在模具外模两侧表面的侧边隔板，所述模具外模的顶部和底部分别固定安装有顶部隔板和底部隔板。
[0007]优选的，所述顶部隔板的顶部四个边角处固定安装有第一螺钉，所述第一螺钉的底端贯穿顶部隔板与模具外模的顶部固定连接，所述顶部隔板的内部开设有开口，所述开
口对应的顶部隔板表面固定安装有框架。
[0008]优选的，所述内模隔板的一侧内壁和侧边隔板的另一侧表面皆贯通固定安装有加热端口，且所述加热端口竖向排布成列，所述加热端口与内模加热装置和外模加热装置固定连接。
[0009]优选的，所述模具内模的内部顶端两侧皆固定安装有破真空系统，所述破真空系统之间固定安装有温控系统。
[0010]优选的，所述模具外模的底部固定安装有第二螺钉，所述第二螺钉的顶端与模具内模固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该一种矩形料箱零件的聚氨酯整体浇注模具，在进行日常使用的过程中，通过模具内模、模具外模和进料口共同围起浇注产品，通过模具内模和模具外模为覆盖产品所有区域而形成均匀厚度的除浇口外的密闭空间的结构件，采用一种简易的内模和简易的外模，带有加热系统和隔热系统，简化加热工艺，一次成型一种矩形料箱零件模具，简单、合理的模具结构设计，提高了成品质量和浇注效率。
[0013]该一种矩形料箱零件的聚氨酯整体浇注模具，在进行日常使用的过程中，通过在模具外模的外部和模具内模的内部设置加热装置、隔热装置、破真空系统和温控系统，完成中等尺寸零件的一次性整体浇注，使浇注表面质量优良，减少了综合成本和修复，工作效率、产品涂覆质量与模具成本达到有效平衡，具有可观经济效益。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视图；
[0016]图3为本技术的俯视图；
[0017]图4为本技术的侧视图。
[0018]图中：1、模具外模；2、模具内模；3、隔热装置；4、侧边隔板；5、顶部隔板；6、底部隔板；7、外模加热装置；8、内模隔板；9、进料口；10、第一螺钉；11、开口；12、框架；13、内模加热装置；14、加热端口；15、破真空系统；16、温控系统；17、第二螺钉。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种矩形料箱零件的聚氨酯整体浇注模具，包括模具外模1，模具外模1的内部固定安装有模具内模2，模具外模1的表面设置有隔热装置3，模具外模1与隔热装置3之间环绕固定安装有外模加热装置7，模具内模2的内部固定安装有内模隔板8，模具外模1的顶部表面贯通固定安装有进料口9，内模隔板8与模具内模2之间环绕固定安装有内模加热装置13，隔热装置3包括固定安装在模具外模1两侧表面的侧边隔板4，模具外模1的顶部和底部分别固定安装有顶部隔板5和底部隔板6，通过在
模具外模1的外部表面固定安装外模加热装置7和设置隔热装置3，在模具内模2的内部固定安装内模加热装置13和内模隔板8，并通过破真空系统15和温控系统16实时监控浇注时真空状态和温度变化，辅助完成中等尺寸零件的一次性整体浇注，使浇注表面质量优良，减少了综合成本和修复，工作效率、产品涂覆质量与模具成本达到有效平衡，具有可观经济效益，顶部隔板5的顶部四个边角处固定安装有第一螺钉10，第一螺钉10的底端贯穿顶部隔板5与模具外模1的顶部固定连接，顶部隔板5的内部开设有开口11，开口11对应的顶部隔板5表面固定安装有框架12，通过模具内模2和模具外模1为覆盖产品所有区域而形成均匀厚度的除进料口9外的密闭空间的结构件，采用一种简易的模具内模2和简易的模具外模1，带有加热系统和隔热系统，简化加热工艺，一次成型一种矩形料箱零件模具，简单、合理的模具结构设计，提高了成品质量和浇注效率。
[0021]内模隔板8的一侧内壁和侧边隔板4的另一侧表面皆贯通固定安装有加热端口14，且加热端口14竖向排布成列，加热端口14与内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩形料箱零件的聚氨酯整体浇注模具，包括模具外模(1)，其特征在于：所述模具外模(1)的内部固定安装有模具内模(2)，所述模具外模(1)的表面设置有隔热装置(3)，所述模具外模(1)与隔热装置(3)之间环绕固定安装有外模加热装置(7)，所述模具内模(2)的内部固定安装有内模隔板(8)，所述模具外模(1)的顶部表面贯通固定安装有进料口(9)，所述内模隔板(8)与模具内模(2)之间环绕固定安装有内模加热装置(13)。2.根据权利要求1所述的一种矩形料箱零件的聚氨酯整体浇注模具，其特征在于：所述隔热装置(3)包括固定安装在模具外模(1)两侧表面的侧边隔板(4)，所述模具外模(1)的顶部和底部分别固定安装有顶部隔板(5)和底部隔板(6)。3.根据权利要求2所述的一种矩形料箱零件的聚氨酯整体浇注模具，其特征在于：所述顶部隔板(5)的顶部四个边角处固定安装有第一螺钉(10)，所述第一螺钉(10)的底端贯穿顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩少华，张立，张久东，李锋，
申请(专利权)人：无锡启新电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：