本实用新型专利技术公开了一种再生面料生产用静电除尘装置，包括底座，所述底座上对称固定设置有两个撑杆，两个所述撑杆上设置有面料，所述面料通过固定机构固定设置在两个撑杆上，所述底座上还固定设置有背板，所述背板上设有与面料对应的静电除尘装置。本实用新型专利技术利用毛皮与橡胶摩擦产生的静电往复对面料进行吸附除尘，避免尘土影响再生面料的品质，大大提高了成品品质。成品品质。成品品质。
【技术实现步骤摘要】
一种再生面料生产用静电除尘装置
[0001]本技术涉及再生面料
，尤其涉及一种再生面料生产用静电除尘装置。
技术介绍
[0002]再生面料又称再生纤维面料，是将稻草、树皮等纤维素经溶解后纺丝而成。再生纤维虽然手感及吸湿性和透气性都好，但加工中经化学工艺流程，因此必然有化学品残留，与棉等天然纤维相比环保性能要差一些，而在再生面料的加工过程中，常常需要对其进行除尘操作来提高面料的品质。
[0003]但是，在现有的技术中，传统的除尘操作是通过将再生面料浸湿洗净来完成的，这种除尘方式会在生产过程中增加洗净和烘干的步骤，降低了生产效率，且在烘干的过程中容易出现灰尘二次粘附的问题，大大影响面料的品质，为此，我们提出了一种再生面料生产用静电除尘装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统再生面料采用浸湿洗净的方式来除尘，使得生产步骤中增加烘干的步骤，降低了生产效率，且面料在烘干的过程中容易再次粘附灰尘，而提出的一种再生面料生产用静电除尘装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种再生面料生产用静电除尘装置，包括底座，所述底座上对称固定设置有两个撑杆，两个所述撑杆上设置有面料，所述面料通过固定机构固定设置在两个撑杆上，所述底座上还固定设置有背板，所述背板上设有与面料对应的静电除尘装置。
[0007]优选地，所述固定机构包括两个压板，两个所述撑杆上均固定设置有底板，两个所述压板上均对称转动设置有两个锁紧螺母，四个所述锁紧螺母分别转动贯穿两个压板设置，两个所述底板上均开设有两个与锁紧螺母对应的螺纹槽，所述面料的两端分别设置在两个压板与底板之间。
[0008]优选地，所述静电除尘装置包括两个吸附板，两个所述吸附板均通过滑座滑动设置在背板上，所述背板上开设有与滑座对应的滑动槽，两个所述吸附板分别靠近设置在面料的两侧，且所述背板上还固定设置有四个摩擦板，四个所述摩擦板两两一组分别紧贴两个吸附板远离面料的一侧侧壁设置，两个所述吸附板上均设有与之对应的传动机构。
[0009]优选地，所述传动机构包括连杆，所述背板上还设置有传动板，所述传动板滑动设置在吸附板的下侧，且所述传动板通过连杆与下侧吸附板连接设置，所述底座上固定设置有电机，所述电机的输出端上固定设置有转轮，所述传动板的下壁上开设有与转轮对应的传动槽，所述转轮的侧壁上固定设置有半圈卡齿，所述传动槽的两侧侧壁上均开设有与卡齿对应的卡齿槽，所述转轮转动设置在传动槽内。
[0010]优选地，四个所述摩擦板靠近吸附板的一侧侧壁上均固定设置有毛皮，两个所述
吸附板均采用橡胶材质制成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过锁紧螺母与压板的配合，实现了对面料的压紧固定，通过转轮与传动槽的配合，电机带动转轮转动时即可带动传动板在背板上往复滑动，再通过连杆的配合，即可带动吸附板在背板上往复滑动，从而使得摩擦板与吸附板反复摩擦，通过设置摩擦板上的毛皮与橡胶制的吸附板，使得吸附板上能够快速产生静电，随着吸附板的往复滑动实现了对面料的吸附除尘，替代了浸湿清洗烘干的操作，大大提高了生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种再生面料生产用静电除尘装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种再生面料生产用静电除尘装置的俯视结构示意图；
[0014]图3为传动板下壁上的结构示意图。
[0015]图中：1底座、2撑杆、3底板、4锁紧螺母、5压板、6面料、7背板、8滑座、9吸附板、10摩擦板、11传动板、12连杆、13电机、14转轮、15传动槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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3，一种再生面料生产用静电除尘装置，包括底座1，底座1上对称固定设置有两个撑杆2，两个撑杆2上设置有面料6，面料6通过固定机构固定设置在两个撑杆2上，固定机构包括两个压板5，两个撑杆2上均固定设置有底板3，两个压板5上均对称转动设置有两个锁紧螺母4，四个锁紧螺母4分别转动贯穿两个压板5设置，两个底板3上均开设有两个与锁紧螺母4对应的螺纹槽，面料6的两端分别设置在两个压板5与底板3之间，底座1上还固定设置有背板7，背板7上设有与面料6对应的静电除尘装置，静电除尘装置包括两个吸附板9，两个吸附板9均通过滑座8滑动设置在背板7上，背板7上开设有与滑座8对应的滑动槽，两个吸附板9分别靠近设置在面料6的两侧，且背板7上还固定设置有四个摩擦板10，四个摩擦板10两两一组分别紧贴两个吸附板9远离面料6的一侧侧壁设置，两个吸附板9上均设有与之对应的传动机构，传动机构包括连杆12，背板7上还设置有传动板11，传动板11滑动设置在吸附板9的下侧，且传动板11通过连杆12与下侧吸附板9连接设置，底座1上固定设置有电机13，电机13的输出端上固定设置有转轮14，传动板11的下壁上开设有与转轮14对应的传动槽15，转轮14的侧壁上固定设置有半圈卡齿，传动槽15的两侧侧壁上均开设有与卡齿对应的卡齿槽，转轮14转动设置在传动槽15内，四个摩擦板10靠近吸附板9的一侧侧壁上均固定设置有毛皮，两个吸附板9均采用橡胶材质制成，通过锁紧螺母4与压板5的配合，实现了对面料6的压紧固定，通过转轮14与传动槽15的配合，电机13带动转轮14转动时即可带动传动板11在背板7上往复滑动，再通过连杆12的配合，即可带动吸附板9在背板7上往复滑动，从而使得摩擦板10与吸附板9反复摩擦，通过设置摩擦板10上的毛皮与橡胶制的吸附板9，使得吸附板9上能够快速产生静电，随着吸附板9的往复滑动实现了对面料6的吸附除尘，替代了浸湿清洗烘干的操作，大大提高了生产效率。
[0018]本技术中，在对再生面料6进行除尘操作时，只需将面料6穿过吸附板9再将其两端放置在压板5与底板3之间，拧紧锁紧螺母4带动压板5压紧面料6，即可完成对面料6的固定，开启电机13带动转轮14在传动槽15内转动，通过卡齿与卡齿槽的配合，即可带动传动板11在背板7上进行往复运动，再通过连杆12的配合，即可带动吸附板9在背板7上往复滑动，从而使得摩擦板10与吸附板9反复摩擦，通过设置摩擦板10上的毛皮与橡胶制的吸附板9，使得吸附板9上能够快速产生静电，随着吸附板9的往复滑动实现了对面料6的吸附除尘，替代了浸湿清洗烘干的操作，大大提高了生产效率和再生面料6的品质。
[0019]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生面料生产用静电除尘装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上对称固定设置有两个撑杆(2)，两个所述撑杆(2)上设置有面料(6)，所述面料(6)通过固定机构固定设置在两个撑杆(2)上，所述底座(1)上还固定设置有背板(7)，所述背板(7)上设有与面料(6)对应的静电除尘装置。2.根据权利要求1所述的一种再生面料生产用静电除尘装置，其特征在于，所述固定机构包括两个压板(5)，两个所述撑杆(2)上均固定设置有底板(3)，两个所述压板(5)上均对称转动设置有两个锁紧螺母(4)，四个所述锁紧螺母(4)分别转动贯穿两个压板(5)设置，两个所述底板(3)上均开设有两个与锁紧螺母(4)对应的螺纹槽，所述面料(6)的两端分别设置在两个压板(5)与底板(3)之间。3.根据权利要求1所述的一种再生面料生产用静电除尘装置，其特征在于，所述静电除尘装置包括两个吸附板(9)，两个所述吸附板(9)均通过滑座(8)滑动设置在背板(7)上，所述背板(7)上开设有与滑座(8)对应的滑动槽，两个所述吸附板(9)分别靠近设置在面料(6)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王富国，
申请(专利权)人：深圳市富阳鑫纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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