一种三通用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三通用注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括下模座和上模座，下模座的中部开设有模腔,下模座的中部侧面开设下沿腔，下沿腔的一端开设有网格腔，下模座的侧面开设有侧挡槽，下模座的内侧两端位于侧挡槽一侧处均设置有脱模组件，本设计利用半圆形模腔和三角形下沿腔设计，进而可以使注塑成的灯座三通上部呈圆形设计，下部呈三角形设计，即可以解决了易露线芯的不良现象，也可以避免雨水进入三通内部，造成三通短路，产生安全隐患，其次，下沿腔的尾端设置有网格腔，方便注塑成的三通成品的尾档可以为网格式尾档，避免了尾档的缝隙及露线芯的不良现象，而且脱模组件的应用，更方便注塑后的脱模，提高注塑效率。提高注塑效率。提高注塑效率。

【技术实现步骤摘要】
一种三通用注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种三通用注塑模具。

技术介绍

[0002]户外用补光系统的灯座三通应用于火龙果补光，灯座三通的关键技术指标是防水，而防水的关键控制点是模具的设计，目前市场上的灯座三通的尾档与电缆的结合处容易产生缝隙，雨水易沿着缝隙进入灯座三通的接线处，造成灯座三通短路，产生安全隐患。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种三通用注塑模具，解决了目前市场上的灯座三通的尾档与电缆的结合处容易产生缝隙，雨水易沿着缝隙进入灯座三通的接线处，造成灯座三通短路，产生安全隐患的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种三通用注塑模具，包括下模座和上模座，所述下模座的中部开设有模腔,所述下模座的中部侧面开设下沿腔，所述下沿腔的一端开设有网格腔，所述下模座的侧面开设有侧挡槽，所述模腔的两端均固定安装有作用柱，所述下模座的内侧两端位于侧挡槽一侧处均设置有脱模组件。
[0005]作为本技术进一步的技术方案，所述侧挡槽的数量为两个，两个所述侧挡槽位于模腔的两端，且两个所述侧挡槽的下部高于模腔的底部。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述脱模组件包括下模座上表面两端位于侧挡槽一侧处对应开设的安装槽，所述安装槽的内部对应设置有两个顶板，所述安装槽的内壁临近每个所述顶板的一端处均开设有两个相对应的安装孔，两个所述安装孔之件共同安装有连接杆，所述连接杆上安装有扭簧。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述扭簧的一端与连接杆相连接，且扭簧的另一端与顶板的一端面相固定，所述顶板上表面一侧边开设有弧形口，两个所述顶板的长度之和与安装槽的长度相适配。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述下模座的上表面固定安装有定位杆，所述上模座的下表面固定安装有定位孔，所述定位杆和定位孔的位置相互对应。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述下模座和上模座的内侧均安装有可拆卸的模条，所述模条的表面开设有引线槽，所述下模座侧面底部固定安装有注塑管。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述下沿腔为三角形结构，且下沿腔与模腔相连通。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种三通用注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、一种三通用注塑模具，本设计利用半圆形模腔和三角形下沿腔设计，进而可以使注塑成的灯座三通上部呈圆形设计，下部呈三角形设计，即可以解决了易露线芯的不良现象，也可以避免雨水进入三通内部，造成三通短路，产生安全隐患，其次，下沿腔的尾端设
置有网格腔，方便注塑成的三通成品的尾档可以为网格式尾档，避免了尾档的缝隙及露线芯的不良现象。
[0014]2、一种三通用注塑模具，通过脱模组件的应用，方便在注塑完成后，上模座和下模座分离时，利用扭簧的扭力复位作用，会将两个顶板相邻的一端翘起，从而可以对灯座线缆所连接的注塑成型的灯座三通顶起，实现快速脱模效果。
附图说明
[0015]图1为一种三通用注塑模具的下部装配结构示意图；
[0016]图2为一种三通用注塑模具的整体结构示意图；
[0017]图3为一种三通用注塑模具的上部内侧结构示意图；
[0018]图4为一种三通用注塑模具的下部俯视结构示意图；
[0019]图5为通过本技术注塑成的灯座三通产品结构示意图。
[0020]图中：1、下模座；101、模腔；102、下沿腔；103、网格腔；104、作用柱；105、侧挡槽；2、上模座；3、定位杆；4、定位孔；5、模条；6、引线槽；7、安装槽；8、安装孔；9、连接杆；10、扭簧；11、顶板；12、注塑管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种三通用注塑模具技术方案：一种三通用注塑模具，包括下模座1和上模座2，下模座1的中部开设有模腔101,下模座1的中部侧面开设下沿腔102，下沿腔102的一端开设有网格腔103，下模座1的侧面开设有侧挡槽105，模腔101的两端均固定安装有作用柱104，下模座1的上表面固定安装有定位杆3，上模座2的下表面固定安装有定位孔4，定位杆3和定位孔4的位置相互对应，下模座1和上模座2的内侧均安装有可拆卸的模条5，模条5的表面开设有引线槽6，可拆卸的模条5设计，方便根据线缆的尺寸不同，进行更换，以便于适用于不同尺寸的线缆接入，下模座1侧面底部固定安装有注塑管12，侧挡槽105的数量为两个，两个侧挡槽105位于模腔101的两端，且两个侧挡槽105的下部高于模腔101的底部，如图5所示，可以使得注塑成的线缆三通的尾端直径小于三通直径，减小尾档与电缆结合处的缝隙，提高了防水性能，保证了线缆和模具两端连接的紧密性。
[0023]下沿腔102为三角形结构，且下沿腔102与模腔101相连通，模腔101采用半圆形设计，即上模座2和下模座1内的模腔101组合即可形成圆柱形，进而注塑成的圆形灯座设计，可以解决了易露线芯的不良现象，而且下沿腔102采取三角形设计，从而可以是注塑成的三通下沿为三角形(如图5所示)，方便灯座三通可以避免雨水进入三通内部，造成三通短路，产生安全隐患，其次，下沿腔102的尾端设置有网格腔103，方便注塑成的三通成品的尾档可以为网格式尾档，避免了尾档有缝隙及露线芯的不良现象；
[0024]下模座1的内侧两端位于侧挡槽105一侧处均设置有脱模组件，脱模组件包括下模座1上表面两端位于侧挡槽105一侧处对应开设的安装槽7，安装槽7的内部对应设置有两个
顶板11，安装槽7的内壁临近每个顶板11的一端处均开设有两个相对应的安装孔8，两个安装孔8之件共同安装有连接杆9，连接杆9上安装有扭簧10，扭簧10的一端与连接杆9相连接，且扭簧10的另一端与顶板11的一端面相固定，顶板11上表面一侧边开设有弧形口，两个顶板11的长度之和与安装槽7的长度相适配，需要说明的是，安装槽7内设置的两个顶板11上表面的弧形口可以组合形成一个半圆形口，且半圆形口的尺寸与侧挡槽105的尺寸相同，在不使用状态下，安装槽7内的两个顶板11相邻近的一端为翘起状态，当使用时，灯座线缆从两个顶板11上表面所形成的半圆形口接入注塑模具的侧挡槽105内，在上模座2和下模座1压合后，灯座线缆会对顶板11进行挤压，使两个顶板11下移，进而两个顶板11上表面所形成的半圆形口的内底部与侧挡槽105的内底部持平，此时，顶板11会对扭簧10产生扭力，在注塑完成后，上模座2和下模座1分离时，受扭簧10的扭力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三通用注塑模具，包括下模座(1)和上模座(2)，其特征在于，所述下模座(1)的中部开设有模腔(101),所述下模座(1)的中部侧面开设下沿腔(102)，所述下沿腔(102)的一端开设有网格腔(103)，所述下模座(1)的侧面开设有侧挡槽(105)，所述模腔(101)的两端均固定安装有作用柱(104)，所述下模座(1)的内侧两端位于侧挡槽(105)一侧处设置有脱模组件。2.根据权利要求1所述的一种三通用注塑模具，其特征在于，所述侧挡槽(105)的数量为两个，两个所述侧挡槽(105)位于模腔(101)的两端，且两个所述侧挡槽(105)的下部高于模腔(101)的底部。3.根据权利要求1所述的一种三通用注塑模具，其特征在于，所述脱模组件包括下模座(1)上表面两端位于侧挡槽(105)一侧处对应开设的安装槽(7)，所述安装槽(7)的内部对应设置有两个顶板(11)，所述安装槽(7)的内壁临近每个所述顶板(11)的一端处均开设有两个相对应的安装孔(8)，两个所述安装孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张占东，张静敏，罗新军，
申请(专利权)人：广东华声电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：