本实用新型专利技术公开一种循环型铜杆表面涂蜡装置，包括加工箱，加工箱底部两端的两侧均安装有支撑腿，加工箱底部的中心位置安装有储存箱，第一弹簧，加工箱的两端均开设有通孔，通孔的底部和底部均安装有第一弹簧，涉及铜杆表面涂蜡领域。包括通过输送泵和连接管的配合使用，能够将蜡液输送进入固定筒和内筒之间的空腔中，通过内筒外侧分布的出液孔能够使蜡液包裹在毛刷外侧，使均匀涂刷在铜杆的表面，加工箱底部采用向储存箱倾斜的设计，通过加热管加热，能够使蜡液融化流进储存箱内部，拉动拉板，通过伸缩杆能够带动卡块移动，使固定筒解除固定，便于拆卸固定筒，通过侧板和卡块能够实现固定筒的快速定位，整体操作便捷。整体操作便捷。整体操作便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种循环型铜杆表面涂蜡装置
[0001]本技术涉及铜杆表面涂蜡
，具体为一种循环型铜杆表面涂蜡装置。
技术介绍
[0002]铜杆一般用于一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济，制造无氧铜杆要求质量较高的原材料，铜杆的加工过程中通常需要进行表面涂蜡处理。
[0003]涂蜡处理通常采用喷头将蜡喷在铜杆的表面，容易导致铜杆表面涂蜡不均匀，造成成品率降低，且喷出的蜡大多没有设置回收设备，容易造成蜡液的浪费，增加了生产成本。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种循环型铜杆表面涂蜡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种循环型铜杆表面涂蜡装置，包括：
[0008]加工箱，所述加工箱底部两端的两侧均安装有支撑腿，所述加工箱底部的中心位置安装有储存箱，所述加工箱内部顶部的两端均安装有固定架，所述固定架的底部安装有风扇；
[0009]第一弹簧，所述加工箱的两端均开设有通孔，所述通孔的底部和底部均安装有第一弹簧，所述第一弹簧相对的一侧安装有连接板，所述连接板的内部转动安装有滚轮；
[0010]循环组件，所述循环组件设置在加工箱的内部，所述循环组件包括连接管，所述连接管的一端安装有套筒，所述套筒的内部设置有固定筒，所述固定筒的内部设置有内筒，所述内筒的内部设置有毛刷。
[0011]优选的，所述加工箱底部和储存箱相贴合的一侧均开设有连接孔，所述加工箱底部两端的内部均嵌设有加热管，所述储存箱的一端安装有输送泵。
[0012]优选的，所述输送泵的输入端安装有输送管，所述输送管远离输送泵的一端与储存箱的一端固定连接，所述加工箱底部的一端开设有安装孔，所述安装孔的内部穿插连接有连接管。
[0013]优选的，所述连接管的一端通过安装孔延伸至加工箱的外侧，且与输送泵的输出端固定连接，所述套筒的底部安装有安装块，所述安装块与加工箱内部的顶部固定连接，所述固定筒的两侧均安装有侧板。
[0014]优选的，所述套筒的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动穿插连接有侧板，所述套筒内部的底部开设有收纳槽，所述收纳槽的底部安装有第二弹簧，所述第二弹簧的
顶部安装有卡块。
[0015]优选的，所述套筒的底部开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动穿插连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部安装有拉板，所述滑孔和收纳槽相连通，所述伸缩杆的顶部与卡块的底部固定连接，所述固定筒的底部开设有卡槽，所述卡槽与卡块的尺寸对应相同。
[0016]本技术公开了一种循环型铜杆表面涂蜡装置，其具备的有益效果如下：
[0017]1、该技术通过滚轮限位铜杆，通过连接板和第一弹簧的配合使用，能够减少铜杆表面的磨损，避免表面涂蜡之后损坏涂层，风扇启动能够带动内部空气流动，增加铜杆表面蜡液的冷却速率，通过输送泵和连接管的配合使用，能够将储存箱内部的蜡液输送进入固定筒和内筒之间的空腔中，通过内筒外侧分布的出液孔能够使蜡液包裹在毛刷外侧，铜杆通过毛刷的过程中，蜡液能够均匀涂刷在铜杆的表面。
[0018]2、该技术加工箱底部采用向储存箱倾斜的设计，且底部嵌设有加热管，通过加热管加热，能够使蜡液融化流进储存箱内部，方便回收处理，拉动拉板，通过伸缩杆能够带动卡块移动，使固定筒解除固定，便于拆卸固定筒对毛刷进行清洗，通过侧板能够限位固定筒，通过卡块卡在固定筒的卡槽内部，能够实现固定筒的快速定位，整体操作便捷。
附图说明
[0019]图1为本技术整体内部结构示意图；
[0020]图2为本技术连接板内部结构侧视图；
[0021]图3为本技术套筒内部结构侧视图；
[0022]图4为本技术图3中A处结构放大图。
[0023]图中：1、加工箱；2、支撑腿；3、储存箱；4、输送泵；5、连接管；6、套筒；7、加热管；8、风扇；9、连接板；10、第一弹簧；11、滚轮；12、固定筒；1201、侧板；13、内筒；14、毛刷；15、伸缩杆；1501、拉板；1502、卡块；16、第二弹簧。
具体实施方式
[0024]本技术实施例公开一种循环型铜杆表面涂蜡装置，如图1
‑
4所示，包括：
[0025]加工箱1，加工箱1底部两端的两侧均安装有支撑腿2，加工箱1底部的中心位置安装有储存箱3，加工箱1内部顶部的两端均安装有固定架，固定架的底部安装有风扇8，固定架能够起到支撑和连接风扇8的作用，风扇8转动能够带动加工箱1内部空气流动，增加蜡液凝固速率；
[0026]加工箱1底部和储存箱3相贴合的一侧均开设有连接孔，加工箱1底部两端的内部均嵌设有加热管7，储存箱3的一端安装有输送泵4，通过连接孔能够实现蜡液的流通，加工箱1底部的两端呈向储存箱3顶部倾斜，加工箱1底部的蜡液通过加热管7加热之后，通过加工箱1底部的倾斜面能够进入储存箱3内部；
[0027]输送泵4的输入端安装有输送管，输送管远离输送泵4的一端与储存箱3的一端固定连接，加工箱1底部的一端开设有安装孔，安装孔的内部穿插连接有连接管5，储存箱3、输送泵4、输送管和连接管5的内部相连通；
[0028]第一弹簧10，加工箱1的两端均开设有通孔，通孔的底部和底部均安装有第一弹簧10，第一弹簧10相对的一侧安装有连接板9，连接板9的内部转动安装有滚轮11，滚轮11为橡
胶材质，能够减少铜杆表面的磨损；
[0029]循环组件，循环组件设置在加工箱1的内部，循环组件包括连接管5，连接管5的一端安装有套筒6，套筒6的内部设置有固定筒12，固定筒12的内部设置有内筒13，内筒13的内部设置有毛刷14，套筒6和固定筒12的顶部开设有与连接管5相连接的通孔，内筒13和固定筒12设置有空腔，内筒13的外侧阵列开设有出液孔，连接管5、套筒6、固定筒12和内筒13的内部相连通；
[0030]连接管5的一端通过安装孔延伸至加工箱1的外侧，且与输送泵4的输出端固定连接，套筒6的底部安装有安装块，安装块与加工箱1内部的顶部固定连接，固定筒12的两侧均安装有侧板1201，通过安装块能够固定套筒6；
[0031]套筒6的内部开设有限位槽，限位槽的内部滑动穿插连接有侧板1201，套筒6内部的底部开设有收纳槽，收纳槽的底部安装有第二弹簧16，第二弹簧16的顶部安装有卡块1502，通过限位槽能够限制侧板1201，卡块1502滑动连接于收纳槽内部，通过收纳槽能够限位卡块1502；
[0032]套筒6的底部开设有滑孔，滑孔的内部滑动穿插连接有伸缩杆15，伸缩杆15的底部安装有拉板1501，滑孔和收纳槽相连通，伸缩杆15的顶部与卡块1502的底部固定连接，固定筒12的底部开设有卡槽，卡槽与卡块1502的尺寸对应相同，滑孔限位伸缩杆15，卡块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环型铜杆表面涂蜡装置，其特征在于，包括：加工箱（1），所述加工箱（1）底部两端的两侧均安装有支撑腿（2），所述加工箱（1）底部的中心位置安装有储存箱（3），所述加工箱（1）内部顶部的两端均安装有固定架，所述固定架的底部安装有风扇（8）；第一弹簧（10），所述加工箱（1）的两端均开设有通孔，所述通孔的底部和底部均安装有第一弹簧（10），所述第一弹簧（10）相对的一侧安装有连接板（9），所述连接板（9）的内部转动安装有滚轮（11）；循环组件，所述循环组件设置在加工箱（1）的内部，所述循环组件包括连接管（5），所述连接管（5）的一端安装有套筒（6），所述套筒（6）的内部设置有固定筒（12），所述固定筒（12）的内部设置有内筒（13），所述内筒（13）的内部设置有毛刷（14）。2.根据权利要求1所述的一种循环型铜杆表面涂蜡装置，其特征在于：所述加工箱（1）底部和储存箱（3）相贴合的一侧均开设有连接孔，所述加工箱（1）底部两端的内部均嵌设有加热管（7），所述储存箱（3）的一端安装有输送泵（4）。3.根据权利要求2所述的一种循环型铜杆表面涂蜡装置，其特征在于：所述输送泵（4）的输入端安装有输送管，所述输送管远离输送泵（4）...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕诗伟，李长江，陈东，
申请(专利权)人：天大铜业天长有限公司，
类型：新型
国别省市：
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