本实用新型专利技术属于环保锅炉设备技术领域，具体为一种具有蒸汽余热回收利用装置的环保锅炉；包括锅炉和水箱，锅炉上设有蒸汽出口、进气口、煤料进口和进水口；水箱通过管路与锅炉的进水口连接；水箱包括箱体和蒸汽加热管；蒸汽加热管设置在箱体内；蒸汽加热管的两端分别设有加热管进口和加热管出口；加热管进口和加热管出口均穿过箱体与外界相通；加热管进口与蒸汽出口通过管路连接；本实用新型专利技术的优点在于：水箱内设有蒸汽加热管，将蒸汽的热能传递给水箱内的水，提前把水加热，节约了煤炭的用量，减少污染；设置涡轮增压器，给锅炉压缩更多的空气，使煤炭充分燃烧，减少煤炭燃烧后污染气体的产生。的产生。的产生。
【技术实现步骤摘要】
一种具有蒸汽余热回收利用装置的环保锅炉
[0001]本技术属于环保锅炉设备
，具体为一种具有蒸汽余热回收利用装置的环保锅炉。
技术介绍
[0002]如今我国锅炉中，燃煤锅炉是使用率最高的一类锅炉，市场占有率很高，使用的单位很多，锅炉中产生的热水可直接提供给工业生产和人民生活。
[0003]但是燃煤锅炉的污染很严重，煤料的使用产生的污染气体，比如氧化硫等污染气体，严重污染了环境。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术中燃煤锅炉产生的污染气体，污染严重的技术问题，提出了一种具有蒸汽余热回收利用装置的环保锅炉。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种具有蒸汽余热回收利用装置的环保锅炉，包括锅炉，所述锅炉上设有蒸汽出口、进气口、煤料进口和进水口；其特征在于，还包括水箱；所述水箱通过管路与锅炉的进水口连接；
[0006]所述水箱包括箱体和蒸汽加热管；所述蒸汽加热管设置在箱体内；所述蒸汽加热管的两端分别设有加热管进口和加热管出口；所述加热管进口和加热管出口均穿过所述箱体与外界相通；所述加热管进口与蒸汽出口通过管路连接。
[0007]优选的，还包括增压机；所述增压机包括涡轮、涡轮进气口、涡轮出气口、叶轮、叶轮进气口和叶轮出气口；所述涡轮进气口和涡轮出气口分别设置在涡轮两端，所述涡轮进气口与所述加热管出口通过管路连接；所述叶轮进气口和叶轮出气口分别设置在叶轮两端，所述叶轮出气口与所述进气口通过管路连接。
[0008]优选的，所述蒸汽加热管外形呈连续的S形。
[0009]优选的，所述蒸汽加热管截面呈扁平的矩形。
[0010]优选的，所述水箱与锅炉的进水口之间的管路上设有水泵。
[0011]优选的，所述蒸汽加热管有多个，多个蒸汽加热管并排设置在水箱内。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：（1）水箱内设有蒸汽加热管，收集蒸汽并将热能传递给水箱内的水，使得水箱内的水在进入锅炉前就已经有了很高的温度，同样的煤炭可以烧更多的水，同样的水烧开使用的煤炭更少；节约了煤炭的用量，减少污染，保护了环境；（2）设置涡轮增压器，利用蒸汽的动能，给锅炉压缩更多的空气，使煤炭充分燃烧，减少煤炭燃烧后污染气体的产生，比如氧化硫等污染气体，保护了环境；（3）蒸汽加热管外形呈连续的S形，且截面呈扁平的矩形，增加蒸汽在水箱内停留的时间，增大接触面积，使蒸汽的热能得到充分的利用。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，
[0014]图1为本锅炉装置的结构示意图；
[0015]图2为锅炉本体结构示意图；
[0016]图3为水箱结构示意图；
[0017]图4为蒸汽加热管结构示意图；
[0018]图5为增压器结构示意图；
[0019]图6为水箱2与锅炉1的连接示意图；
[0020]1‑
锅炉，11
‑
蒸汽出口，12
‑
进气口，13
‑
煤料进口，14
‑
进水口；
[0021]2‑
水箱，21
‑
箱体，22
‑
蒸汽加热管，23
‑
加热管进口，24
‑
加热管出口；
[0022]3‑
增压器，31
‑
涡轮，32
‑
涡轮进气口，33
‑
涡轮出气口，34
‑
叶轮，35
‑
叶轮进气口，36
‑
叶轮出气口；
[0023]4‑
水泵。
具体实施方式
[0024]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例
[0026]下面结合附图1
‑
6对实施例1中的一种具有蒸汽余热回收利用装置的环保锅炉进行说明，如图1、2和6所示，包括锅炉1，所述锅炉1上设有蒸汽出口11、进气口12、煤料进口13和进水口14；其特征在于，还包括水箱2；所述水箱2通过管路与锅炉1的进水口14连接；
[0027]如图1、3和4所示，所述水箱2包括箱体21和蒸汽加热管22；所述蒸汽加热管22设置在箱体21内；所述蒸汽加热管22的两端分别设有加热管进口23和加热管出口24；所述加热管进口23和加热管出口24均穿过所述箱体21与外界相通；所述加热管进口23与蒸汽出口11通过管路连接。
[0028]锅炉1内的蒸汽，从锅炉1上的蒸汽出口11经管路到水箱2的加热管进口23，进入到蒸汽加热管22内，高温蒸汽将热能传递到水箱2内的水中，将水加热，最高可高达九十度，再经管路到锅炉1的进水口14进入锅炉内，稍微加热就达到开水温度。
[0029]如图1和5所示，还包括增压机3；所述增压机3包括涡轮31、涡轮进气口32、涡轮出气口33、叶轮34、叶轮进气口35和叶轮出气口36；所述涡轮进气口32和涡轮出气口33分别设置在涡轮31两端，所述涡轮进气口32与所述加热管出口24通过管路连接；所述叶轮进气口35和叶轮出气口36分别设置在叶轮34两端，所述叶轮出气口36与所述进气口12通过管路连接。
[0030]从加热管出口24出来的蒸汽，不再具有很高的热能，但在仍有很大的动能，通过增
压机3可以将动能利用起来；高速流动的蒸汽从涡轮进气口32进去，带动涡轮31转动，再从涡轮出气口33出来；涡轮31与叶轮34同轴转动，涡轮31转动，叶轮34同步转动，从叶轮进气口35吸入空气到叶轮出气口36再经管路到锅炉1的进气口12，锅炉内就有足够的空气，煤料得到充分地燃烧。
[0031]如图3和4所示，所述蒸汽加热管22外形呈连续的S形。
[0032]蒸汽加热管22的形状设成连续的S形，充分利用蒸汽的热能。
[0033]如图4所示，所述蒸汽加热管22截面呈扁平的矩形。
[0034]相比较圆形水管，扁平的矩形管表面积更大，蒸汽的热能可以更好的传递给水箱2内的水。
[0035]如图6所示，所述水箱2与锅炉1的进水口14之间的管路上设有抽水泵。
[0036]抽水泵用于将水抽到锅炉1内。
[0037]所述蒸汽加热管22有多个，多个蒸汽加热管22并排设置在水箱2内。
[0038]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有蒸汽余热回收利用装置的环保锅炉，包括锅炉（1），所述锅炉（1）上设有蒸汽出口（11）、进气口（12）、煤料进口（13）和进水口（14）；其特征在于，还包括水箱（2）；所述水箱（2）通过管路与锅炉（1）的进水口（14）连接；所述水箱（2）包括箱体（21）和蒸汽加热管（22）；所述蒸汽加热管（22）设置在箱体（21）内；所述蒸汽加热管（22）的两端分别设有加热管进口（23）和加热管出口（24）；所述加热管进口（23）和加热管出口（24）均穿过所述箱体（21）与外界相通；所述加热管进口（23）与蒸汽出口（11）通过管路连接；还包括增压机（3）；所述增压机（3）包括涡轮（31）、涡轮进气口（32）、涡轮出气口（33）、叶轮（34）、叶轮进气口（35）和叶轮出气口（36）；所述涡轮进气口（32）和涡轮出气口...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘延鹏，杨立军，江利红，
申请(专利权)人：济南市压力容器厂，
类型：新型
国别省市：
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