一种基于热回收焦炉的蒸汽系统技术方案

本实用新型专利技术涉及焦化生产中热回收焦炉余热利用技术领域，尤其涉及一种基于热回收焦炉的蒸汽系统。包括焦炉余热锅炉、干熄焦余热锅炉、汽轮机、发电机、蒸汽母管与减温减压设备；所述焦炉余热锅炉、干熄焦余热锅炉、汽轮机均为多台，均为并联；焦炉余热锅炉、干熄焦余热锅炉、汽轮机台数相同；焦炉余热锅炉通过第一蒸汽分支管与蒸汽母管相连，汽轮机通过第二蒸汽分支管与蒸汽母管相连，减温减压设备通过第三蒸汽分支管与蒸汽母管相连；汽轮机与发电机相连。本实用新型专利技术任何一台锅炉、汽机事故或检修，均不影响系统整体运行，使事故局部化，增加机炉运行调度的灵活性，有效回收余热，创造良好的经济效益，降低企业吨焦能耗。降低企业吨焦能耗。降低企业吨焦能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种基于热回收焦炉的蒸汽系统


[0001]本技术涉及焦化生产中热回收焦炉余热利用
，尤其涉及一种基于热回收焦炉的蒸汽系统。

技术介绍

[0002]焦化行业作为钢铁行业的耗能大户，在炼焦过程中会产生大量的余热资源，高效回收并且合理利用焦炉生产过程中所产生的余热资源已经成为提高焦炉效率、行业节能减排的主要途径之一，也是焦炉节能的主要发展方向和潜力所在，在热回收型焦炉生产过程中，主要有两种高品质余热资源可以利用：一种是热回收焦炉的高温烟气，一种是热回收焦炉的炽热红焦，常规技术可以分别通过焦炉余热锅炉以及干熄焦余热锅炉回收以上两种余热。
[0003]目前的技术方案一般是将上述两种余热分别回收，烟气余热发电与干熄焦余热发电为两套独立系统，存在汽轮发电机组设备台数多、系统操作复杂、维护成本高、占地面积大、投资运行成本高等问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种基于热回收焦炉的蒸汽系统。焦炉余热锅炉以及干熄焦余热锅炉并联运行，任何一台锅炉、汽机事故或检修，均不影响系统整体运行，使事故局部化，增加机炉运行调度的灵活性，有效回收余热，创造良好的经济效益，降低企业吨焦能耗。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种基于热回收焦炉的蒸汽系统，包括焦炉余热锅炉、干熄焦余热锅炉、汽轮机、发电机、蒸汽母管与减温减压设备；所述焦炉余热锅炉、干熄焦余热锅炉、汽轮机均为多台，均为并联；焦炉余热锅炉、干熄焦余热锅炉、汽轮机台数相同；焦炉余热锅炉通过第一蒸汽分支管与蒸汽母管相连，汽轮机通过第二蒸汽分支管与蒸汽母管相连，减温减压设备通过第三蒸汽分支管与蒸汽母管相连；汽轮机与发电机相连。
[0007]所述第一蒸汽分支管上设有锅炉出口主蒸汽切断电动阀与主蒸汽切换电动阀。
[0008]所述蒸汽母管上设有分段电动阀。
[0009]所述第二蒸汽分支管上设有主蒸汽切换电动阀与汽机进口主蒸汽切断电动阀。
[0010]所述第三蒸汽分支管上设有减温器进口电动阀与减温器出口电动阀。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1)本技术能够切掉事故检修的余热锅炉或汽轮发电机，最大限度提高余热利用率，降低企业吨焦能耗，节能降耗效果显著；
[0013]2)本技术使焦炉余热锅炉以及干熄焦余热锅炉并联运行，统一考虑发电机组配置，节省设备占地、减少设备投资、简化生产操作、生产操作灵活。
[0014]3)主蒸汽系统参数较高，阀门检修难度较大，本技术主蒸汽切换电动阀与分
段电动阀可以互备，更换检修方便，对系统整体影响较小。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意及工艺流程图。
[0016]图中：1
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焦炉余热锅炉 2
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干熄焦余热锅炉 3
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汽轮机 4
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发电机 5
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减温减压设备 6
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第一蒸汽分支管 7
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蒸汽母管 8
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第二蒸汽分支管 9
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第三蒸汽分支管 10
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锅炉出口主蒸汽切断电动阀 11
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主蒸汽切换电动阀 12
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分段电动阀 13
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汽机进口主蒸汽切断电动阀 14
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减温器进口电动阀 15
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减温器出口电动阀
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0018]实施例：
[0019]如图1所示，一种基于热回收焦炉的蒸汽系统，包括2台焦炉余热锅炉1、2台干熄焦余热锅炉2、2台汽轮机3、2台发电机4、蒸汽母管与减温减压设备。2台焦炉余热锅炉1、2台干熄焦余热锅炉2、2台汽轮机3并联。
[0020]焦炉余热锅炉1通过第一蒸汽分支管6与蒸汽母管7相连，第一蒸汽分支管6上设有锅炉出口主蒸汽切断电动阀10与主蒸汽切换电动阀11。
[0021]汽轮机4通过第二蒸汽分支管8与蒸汽母管7相连，第二蒸汽分支管8上设有主蒸汽切换电动阀11与汽机进口主蒸汽切断电动阀13。
[0022]减温减压设备5通过第三蒸汽分支管9与蒸汽母管7相连，第三蒸汽分支管9上设有减温器进口电动阀14与减温器出口电动阀15。
[0023]汽轮机3与发电机4相连。蒸汽母管7上设有分段电动阀12。
[0024]焦炉余热锅炉1和干熄焦余热锅炉2为高温高压锅炉，额定蒸汽温度为540℃，额定蒸汽压力为9.81MPa。
[0025]本技术工作原理与工作过程如下：
[0026]由焦炉余热锅炉1和干熄焦余热锅炉2产生的高温高压过热蒸汽温度540℃，压力9.81MPa通过第一蒸汽分支管6接至蒸汽母管7，汇合后的高温高压蒸汽由蒸汽母管7经第二蒸汽分支管8进入汽轮机3做功后发电，汽轮机3入口的蒸汽温度535℃，压力8.83MPa。
[0027]当任何一台汽轮机3事故或检修时，关断相应的第二蒸汽分支管8上的汽机进口主蒸汽切断电动阀13及主蒸汽切换电动阀11，另一台汽轮机3满负荷运行，富裕蒸汽可经第三蒸汽分支管9由减温减压设备5减温减压后送入后续用汽单元使用。
[0028]当任何一台焦炉余热锅炉1事故或检修时，关断相应的第一蒸汽分支管6上的锅炉出口主蒸汽切断电动阀10及主蒸汽切换电动阀11，剩余一台焦炉余热锅炉1及二台干熄焦余热锅炉2额定参数运行，汽轮机3降负荷运行。
[0029]当任何一台干熄焦余热锅炉2事故或检修时，关断相应的第一蒸汽分支管6上的锅炉出口主蒸汽切断电动阀10及主蒸汽切换电动阀11，此时分两种工况，第一种工况干熄焦为非全干熄，剩余二台焦炉余热锅炉1及一台干熄焦余热锅炉2额定参数运行，汽轮机3降负荷运行。第二种工况干熄焦为全干熄，剩余二台焦炉余热锅炉1额定参数运行、剩余一台干熄焦余热锅炉2全负荷运行，汽轮机3额定参数正常运行。
[0030]当任何一个主蒸汽切换电动阀11或分段电动阀12损坏或检修更换时，均可通过关闭相应主蒸汽切换电动阀11、分段电动阀12、锅炉出口主蒸汽切断电动阀10、汽机进口主蒸汽切断电动阀13，使事故局部化，均不会使系统整体停运，详细的阀门开关情况本技术不再赘述。
[0031]本技术将两套发电系统整合，使焦炉余热锅炉以及干熄焦余热锅炉并联运行，任何一台锅炉、汽机事故或检修，均不影响系统整体运行，使事故局部化，增加机炉运行调度的灵活性，有效回收余热，创造良好的经济效益，降低企业吨焦能耗。
[0032]本技术以4炉2机举例详细描述，但不局限于4炉2机，另外全干熄为较常用的技术，本技术不做详细阐述，以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于热回收焦炉的蒸汽系统，其特征在于：包括焦炉余热锅炉、干熄焦余热锅炉、汽轮机、发电机、蒸汽母管与减温减压设备；所述焦炉余热锅炉、干熄焦余热锅炉、汽轮机均为多台，均为并联；焦炉余热锅炉、干熄焦余热锅炉、汽轮机台数相同；焦炉余热锅炉通过第一蒸汽分支管与蒸汽母管相连，汽轮机通过第二蒸汽分支管与蒸汽母管相连，减温减压设备通过第三蒸汽分支管与蒸汽母管相连；汽轮机与发电机相连。2.根据权利要求1所述的一种基于热回收焦炉的蒸汽系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李令新，李桦，逄俊杰，金基浩，任众，周维师，周盛奇，吴泽君，李朋达，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：