一种石油开采设备压裂头加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油开采设备压裂头加工工装，包括外壳、传动单元和驱动单元；外壳：其上端开口处通过锁止螺栓连接有工作台，工作台的上端面设有均匀分布的矩形滑口，矩形滑口的内部均滑动连接有夹持板；传动单元：设置于外壳的底壁面，传动单元分别穿过竖向对应的矩形滑口并与相邻的夹持板外表面滑槽滑动连接；驱动单元：设置于外壳的底壁面中部，驱动单元与传动单元转动连接，传动单元包括固定架、固定座、连接座、传动架和传动块，所述固定架设置于外壳的底壁面，固定架的上表面设有均匀分布的固定座，该石油开采设备压裂头加工工装，满足了不同大小直径压裂头快速夹持固定的需求，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石油开采设备压裂头加工工装


[0001]本技术涉及石油开采
，具体为一种石油开采设备压裂头加工工装。

技术介绍

[0002]石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为。在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式，石油在国民经济中的作用石油是重要能源，同煤相比，具有能量密度大、运输储存方便、燃烧后对大气的污染程度较小等优点，目前，开采石油时都需要使用到压裂头来进行开采，而压裂头在生产加工时，都需要专门的夹具，来对压裂头进行固定，但现有的夹具，不便于下道加工工序的顺利进行，在应对不同大小直径压裂头夹持时需要更换相匹配的夹具，工作效率欠佳，为此，我们提出一种石油开采设备压裂头加工工装。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种石油开采设备压裂头加工工装，满足了不同大小直径压裂头快速夹持固定的需求，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油开采设备压裂头加工工装，包括外壳、传动单元和驱动单元；
[0005]外壳：其上端开口处通过锁止螺栓连接有工作台，工作台的上端面设有均匀分布的矩形滑口，矩形滑口的内部均滑动连接有夹持板；
[0006]传动单元：设置于外壳的底壁面，传动单元分别穿过竖向对应的矩形滑口并与相邻的夹持板外表面滑槽滑动连接；
[0007]驱动单元：设置于外壳的底壁面中部，驱动单元与传动单元转动连接，达到高效驱动的目的，便于下道加工工序的顺利进行，满足了不同大小直径压裂头快速夹持固定的需求，大大提高了工作效率。
[0008]进一步的，所述传动单元包括固定架、固定座、连接座、传动架和传动块，所述固定架设置于外壳的底壁面，固定架的上表面设有均匀分布的固定座，固定座的内部均通过转轴转动连接有连接座，连接座的外侧面均设有传动架，传动架分别穿过竖向对应的矩形滑口并通过传动块与相邻的夹持板外表面滑槽滑动连接，大大提高了工作效率。
[0009]进一步的，所述外壳的外弧面设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，调控各个电器元件运作。
[0010]进一步的，所述驱动单元包括电机、蜗杆和蜗轮，所述电机通过安装座设置于外壳的底壁面中部，电机的输出轴上端贯穿固定架的上表面并在端头处设有蜗杆，连接座的内部设有蜗轮，蜗轮均与蜗杆啮合连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，达到高效驱动的目的。
[0011]进一步的，所述夹持板的内侧面均设有防滑层，增加了压裂头夹持时的摩擦力。
[0012]进一步的，所述外壳的外弧面下端设有均匀分布的散热孔，起到快速散热的作用。
[0013]进一步的，所述外壳的外弧面底端设有环形安装座，安装座的上表面设有均匀分布的安装孔，便于工作人员进行操作。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本石油开采设备压裂头加工工装，具有以下好处：
[0015]将压裂头放置于工作台的上表面中部，然后通过控制开关调控电机运作，电机输出轴旋转带动蜗杆转动，由于蜗轮均与蜗杆啮合连接，当蜗杆转动时则带动蜗轮及其附属机构单元同步进行旋转，以此达到高效驱动的目的，蜗轮转动时则带动连接座、传动架和传动块绕固定座的圆心处同步进行转动，由于传动块与夹持板滑动连接且且又与传动架转动连接，当三个传动架的上端不断合拢时传动块则会在对应的夹持板外侧面滑槽内向上滑动，从而顶动对应的夹持板同步向压裂头移动，以此将压裂头夹持住，便于下道加工工序的顺利进行，满足了不同大小直径压裂头快速夹持固定的需求，大大提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术传动单元的结构示意图。
[0018]图中：1外壳、2锁止螺栓、3工作台、4矩形滑口、5夹持板、6传动单元、61固定架、62固定座、63连接座、64传动架、65传动块、7驱动单元、71电机、72蜗杆、73蜗轮、8控制开关、9防滑层、10散热孔、11环形安装座、12安装孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种石油开采设备压裂头加工工装，包括外壳1、传动单元6和驱动单元7；
[0021]外壳1：外壳1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其上端开口处通过锁止螺栓2连接有工作台3，工作台3起到支撑的作用，工作台3的上端面设有均匀分布的矩形滑口4，矩形滑口4则起到导向滑动的作用，矩形滑口4的内部均滑动连接有夹持板5，夹持板5对压裂头起到夹持固定的作用；
[0022]传动单元6：设置于外壳1的底壁面，传动单元6分别穿过竖向对应的矩形滑口4并与相邻的夹持板5外表面滑槽滑动连接，传动单元6包括固定架61、固定座62、连接座63、传动架64和传动块65，固定架61设置于外壳1的底壁面，固定架61的上表面设有均匀分布的固定座62，固定座62的内部均通过转轴转动连接有连接座63，连接座63的外侧面均设有传动架64，传动架64分别穿过竖向对应的矩形滑口4并通过传动块65与相邻的夹持板5外表面滑槽滑动连接，连接座63、传动架64和传动块65绕固定座62的圆心处同步进行转动，由于传动块65与夹持板5滑动连接且且又与传动架64转动连接，当三个传动架64的上端不断合拢时传动块65则会在对应的夹持板5外侧面滑槽内向上滑动，从而顶动对应的夹持板5同步向压
裂头移动，以此将压裂头夹持住，便于下道加工工序的顺利进行，满足了不同大小直径压裂头快速夹持固定的需求，大大提高了工作效率；
[0023]驱动单元7：设置于外壳1的底壁面中部，驱动单元7与传动单元6转动连接，驱动单元7包括电机71、蜗杆72和蜗轮73，电机71通过安装座设置于外壳1的底壁面中部，电机71的输出轴上端贯穿固定架61的上表面并在端头处设有蜗杆72，连接座63的内部设有蜗轮73，蜗轮73均与蜗杆72啮合连接，电机71的输入端电连接控制开关8的输出端，调控电机71运作，电机71输出轴旋转带动蜗杆72转动，由于蜗轮73均与蜗杆72啮合连接，当蜗杆72转动时则带动蜗轮73及其附属机构单元同步进行旋转，以此达到高效驱动的目的。
[0024]其中：外壳1的外弧面设有控制开关8，控制开关8的输入端电连接外部电源，调控各个电器元件运作。
[0025]其中：夹持板5的内侧面均设有防滑层9，防滑层9则增加了压裂头夹持时的摩擦力。
[0026]其中：外壳1的外弧面下端设有均匀分布的散热孔10，散热孔10则起到快速散热的作用。
[0027]其中：外壳1的外弧面底端设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油开采设备压裂头加工工装，其特征在于：包括外壳(1)、传动单元(6)和驱动单元(7)；外壳(1)：其上端开口处通过锁止螺栓(2)连接有工作台(3)，工作台(3)的上端面设有均匀分布的矩形滑口(4)，矩形滑口(4)的内部均滑动连接有夹持板(5)；传动单元(6)：设置于外壳(1)的底壁面，传动单元(6)分别穿过竖向对应的矩形滑口(4)并与相邻的夹持板(5)外表面滑槽滑动连接；驱动单元(7)：设置于外壳(1)的底壁面中部，驱动单元(7)与传动单元(6)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种石油开采设备压裂头加工工装，其特征在于：所述传动单元(6)包括固定架(61)、固定座(62)、连接座(63)、传动架(64)和传动块(65)，所述固定架(61)设置于外壳(1)的底壁面，固定架(61)的上表面设有均匀分布的固定座(62)，固定座(62)的内部均通过转轴转动连接有连接座(63)，连接座(63)的外侧面均设有传动架(64)，传动架(64)分别穿过竖向对应的矩形滑口(4)并通过传动块(65)与相邻的夹持板(5)外表面滑槽滑动连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：代秀娟，董力侨，庄明海，
申请(专利权)人：江苏柏斯克石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：