本实用新型专利技术公开了齿轮加工技术领域的一种高强耐磨齿轮热处理加工装置，包括滑座和加热炉，所述加热炉设置在滑座侧端，所述滑座上侧设置有电机和支撑座，所述电机的动力输出端设置有不完全齿轮，所述支撑座上端设置有传动机构，所述传动机构包括传动杆和转盘，所述传动杆转动设置在支撑座上端，所述转盘固定设置在传动杆侧端，所述传动杆远离转盘的一端外周设置有传动齿轮，所述传动机构和不完全齿轮相连接，所述传动机构侧端对称设置有两组夹持机构和两组弹力机构，所述弹力机构和夹持机构相连接，所述夹持机构位于加热炉的内腔，本实用新型专利技术能够对齿轮在热处理时不断翻面，使得齿轮的受热均匀，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
高强耐磨齿轮热处理加工装置
[0001]本技术涉及齿轮加工
，具体为一种高强耐磨齿轮热处理加工装置。
技术介绍
[0002]齿轮时通过啮合连接进行机械传动的零件，有直齿轮、斜齿轮、人字齿轮等之分，在齿轮加工生产的过程中，为提高齿轮的使用寿命，需要先通过进行热处理再下一步操作。
[0003]在对齿轮热处理时，传统的方法是工人将齿轮放在加热炉中使用炉火加热，加热一段时间之后将齿轮夹持拿出翻面之后再放进加热炉中加热，但是此种方法人工翻面的频率有限，很容易使得齿轮受热不均匀。
[0004]基于此，本技术设计了一种高强耐磨齿轮热处理加工装置，以解决上述提到的齿轮受热不均匀的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高强耐磨齿轮热处理加工装置，以解决上述提到的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强耐磨齿轮热处理加工装置，包括滑座和加热炉，所述加热炉设置在滑座侧端，所述滑座上侧设置有电机和支撑座，所述电机的动力输出端设置有不完全齿轮，所述支撑座上端设置有传动机构，所述传动机构和不完全齿轮相连接，所述传动机构侧端对称设置有两组夹持机构和两组弹力机构，所述弹力机构和夹持机构相连接，所述夹持机构位于加热炉的内腔。
[0007]优选的，上述一种高强耐磨齿轮热处理加工装置中，所述不完全齿轮外周的轮齿对称设置两组。
[0008]基于上述技术特征，使得当不完全齿轮每转动一圈即给齿轮翻面一次。
[0009]优选的，上述一种高强耐磨齿轮热处理加工装置中，所述传动机构包括传动杆和转盘，所述传动杆转动设置在支撑座上端，所述转盘固定设置在传动杆侧端，所述传动杆远离转盘的一端外周设置有传动齿轮，所述传动齿轮和不完全齿轮啮合连接。
[0010]基于上述技术特征，传动机构能够被不完全齿轮带动在支撑座上端做间歇运动。
[0011]优选的，上述一种高强耐磨齿轮热处理加工装置中，所述转盘远离传动杆的一侧设置有两组安装板，两组所述安装板对称安装在靠近转盘的边缘处。
[0012]基于上述技术特征，转盘能够通过转动使得齿轮翻面。
[0013]优选的，上述一种高强耐磨齿轮热处理加工装置中，所述弹力机构包括滑杆和第一弹簧，所述滑杆滑动贯穿于安装板，两组所述滑杆相互远离的一端设置有限位板，所述第一弹簧设置在限位板和安装板之间，且第一弹簧套接在滑杆的外周。
[0014]基于上述技术特征，弹力机构使得夹持机构对齿轮的夹持更稳定。
[0015]优选的，上述一种高强耐磨齿轮热处理加工装置中，所述夹持机构包括固定板和两组夹持板，所述固定板侧端和滑杆相连接，所述固定板内腔中端设置有第二弹簧，所述第
二弹簧的两端均连接有连接板，两组所述夹持板分别插接在固定板的两端，且两组夹持板分别和两组连接板相连接。
[0016]基于上述技术特征，夹持机构从而能够对不同直径大小的齿轮进行夹持固定，防止在热处理时齿轮掉落。
[0017]优选的，上述一种高强耐磨齿轮热处理加工装置中，所述固定板和两组夹持板均为弧形。
[0018]基于上述技术特征，从而固定板和两组夹持板能够对齿轮夹持固定。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1.通过设置不完全齿轮和传动机构中的传动齿轮啮合连接，同时不完全齿轮的轮齿对称设置两组，所以在当不完全齿轮被电机带动转动时，不完全齿轮能够带动传动机构中的转盘做间歇运动，从而不断的对齿轮翻面，使得齿轮的受热均匀。
[0021]2.通过设置弹力机构和夹持机构，在当齿轮的直径较大时，夹持机构中的两组夹持板部分收缩至固定板内腔，外部的夹持板对齿轮夹持，当齿轮的直径较小时，两组夹持板再从固定板内腔伸出通过第二弹簧对齿轮的外周夹持，同时固定板通过第一弹簧和滑杆的支撑也再对齿轮进行了固定，防止齿轮在热处理时掉落。
[0022]本技术能够对齿轮在热处理时不断翻面，使得齿轮的受热均匀，提高了工作效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术结构示意图；
[0025]图2为本技术不完全齿轮结构示意图；
[0026]图3为本技术A部结构放大示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1、滑座；2、加热炉；3、电机；31、不完全齿轮；4、支撑座；5、传动机构；51、传动杆；52、转盘；521、安装板；53、传动齿轮；6、夹持机构；61、固定板；62、夹持板；63、第二弹簧；64、连接板；7、弹力机构；71、滑杆；72、第一弹簧；73、限位板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1，本专利技术提供的一种高强耐磨齿轮热处理加工装置实施例：一种高强耐磨齿轮热处理加工装置，包括滑座1和加热炉2，加热炉2能够对齿轮热处理，所述加热炉2设置在滑座1侧端，滑座1能够被推动移动，从而对上侧的机构进行移动，所述滑座1上侧设置
有电机3和支撑座4，所述电机3的动力输出端设置有不完全齿轮31，即当电机3转动时能够带动不完全齿轮31转动，所述支撑座4上端设置有传动机构5，所述传动机构5和不完全齿轮31相连接，不完全齿轮31能够带动传动机构5间歇运动，所述传动机构5侧端对称设置有两组夹持机构6和两组弹力机构7，所述弹力机构7和夹持机构6相连接，所述夹持机构6位于加热炉2的内腔，使得加热炉2能够对齿轮进行热处理。
[0031]请参阅图1，所述传动机构5包括传动杆51和转盘52，所述传动杆51转动设置在支撑座4上端，所述传动杆51远离转盘52的一端外周设置有传动齿轮53，所述传动齿轮53和不完全齿轮31啮合连接，传动杆51能够被不完全齿轮31带动在支撑座4的上端转动，所述转盘52固定设置在传动杆51侧端，所述转盘52远离传动杆51的一侧设置有两组安装板521，两组所述安装板521对称安装在靠近转盘52的边缘处，所述弹力机构7包括滑杆71和第一弹簧72，所述滑杆71滑动贯穿于安装板521，即滑杆71能够在安装板521的两侧来回滑动，两组所述滑杆71相互远离的一端设置有限位板73，所述第一弹簧72设置在限位板73和安装板521之间，且第一弹簧72套接在滑杆71的外周。
[0032]请参阅图2，所述不完全齿轮31外周的轮齿对称设置两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高强耐磨齿轮热处理加工装置，包括滑座（1）和加热炉（2），所述加热炉（2）设置在滑座（1）侧端，其特征在于：所述滑座（1）上侧设置有电机（3）和支撑座（4），所述电机（3）的动力输出端设置有不完全齿轮（31），所述支撑座（4）上端设置有传动机构（5），所述传动机构（5）和不完全齿轮（31）相连接，所述传动机构（5）侧端对称设置有两组夹持机构（6）和两组弹力机构（7），所述弹力机构（7）和夹持机构（6）相连接，所述夹持机构（6）位于加热炉（2）的内腔。2.根据权利要求1所述的高强耐磨齿轮热处理加工装置，其特征在于：所述不完全齿轮（31）外周的轮齿对称设置两组。3.根据权利要求1所述的高强耐磨齿轮热处理加工装置，其特征在于：所述传动机构（5）包括传动杆（51）和转盘（52），所述传动杆（51）转动设置在支撑座（4）上端，所述转盘（52）固定设置在传动杆（51）侧端，所述传动杆（51）远离转盘（52）的一端外周设置有传动齿轮（53），所述传动齿轮（53）和不完全齿轮（31）啮合连接。4.根据权利要求3所述的高强耐磨齿轮热处理加工装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：范小军，
申请(专利权)人：温州市宋瑞机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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