一种包装膜用模切机构制造技术

本申请涉及包装膜加工技术领域，具体为一种包装膜用模切机构。本申请，包括底板，所述底板的上表面固定连接有固定板和立板，所述立板的表面安装有液压缸，所述固定板远离底板的一侧设有辅助结构，所述辅助结构包括圆杆，所述圆杆靠近底板的一端与固定板转动连接，所述圆杆的圆弧面套有滚筒，所述滚筒的圆弧面固定连接有包装膜本体，所述圆杆的圆弧面固定连接有四个第一弹簧，所述第一弹簧远离圆杆的一端固定连接有夹板，四个所述夹板远离圆杆的一侧均与滚筒滑动连接，所述固定板的上表面固定连接有圆环，所述圆环的内环面均匀开设有若干个卡槽，所述圆杆的圆弧面滑动插设有滑杆。解决了工作人员不方便对包装膜进行切割的问题。工作人员不方便对包装膜进行切割的问题。工作人员不方便对包装膜进行切割的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种包装膜用模切机构


[0001]本申请涉及包装膜加工
，尤其涉及一种包装膜用模切机构。

技术介绍

[0002]包装膜主要是对货物进行缠绕包装，使货物更加稳固整洁，应用领域十分广泛，当工作人员需要切割包装膜时，工作人员不方便对包装膜进行切割，工作人员通常采用撕扯的方式使包装膜断裂，容易出现包装膜切口处不平整的情况。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是为了解决现有技术中存在工作人员不方便对包装膜进行切割的缺点，而提出的一种包装膜用模切机构。
[0004]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种包装膜用模切机构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有固定板和立板，所述立板的表面安装有液压缸，所述固定板远离底板的一侧设有辅助结构，所述辅助结构包括圆杆，所述圆杆靠近底板的一端与固定板转动连接，所述圆杆的圆弧面套有滚筒，所述滚筒的圆弧面固定连接有包装膜本体，所述圆杆的圆弧面固定连接有四个第一弹簧，所述第一弹簧远离圆杆的一端固定连接有夹板，四个所述夹板远离圆杆的一侧均与滚筒滑动连接，所述固定板的上表面固定连接有圆环，所述圆环的内环面均匀开设有若干个卡槽，所述圆杆的圆弧面滑动插设有滑杆，所述滑杆远离圆杆的一端固定连接有卡块，所述卡块的表面与圆环表面的卡槽滑动连接，所述液压缸的输出端固定连接有刮刀，所述底板的上表面固定连接有方板。
[0005]上述部件所达到的效果为：将四个夹板向彼此靠近的方向推动，此时第一弹簧会处于压缩状态，接着将滚筒套在圆杆的圆弧面上，并松开夹板，压缩的第一弹簧会带动夹板回弹，达到固定滚筒的效果，接着转动圆杆，圆杆会沿着固定板的表面转动，包装膜本体会随着圆杆的转动而释放出来，当包装膜本体释放到一定长度后，拉动卡块，卡块会带动滑杆沿着圆杆的表面滑动，直到卡块滑入到圆环表面的卡槽中，达到固定圆杆位置的效果，接着启动液压缸，液压缸会驱动刮刀移动，直到刮刀将包装膜本体挤压到方板的表面，达到方便切割包装膜本体的效果。
[0006]优选的，所述圆杆的圆弧面固定连接有四个限位柱，所述限位柱的圆弧面与第一弹簧滑动连接。
[0007]上述部件所达到的效果为：第一弹簧压缩的过程中会沿着限位柱的圆弧面滑动，达到限制第一弹簧弹力方向的效果。
[0008]优选的，所述滑杆的圆弧面套有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与圆杆固定连接，所述第二弹簧的另一端与卡块固定连接。
[0009]上述部件所达到的效果为：第二弹簧起到方便滑杆带动卡块移动的作用。
[0010]优选的，所述刮刀与远离方板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离刮刀的一端滑动贯穿立板。
[0011]上述部件所达到的效果为：刮刀移动时会带动固定杆沿着立板的表面滑动，达到对刮刀限位的效果。
[0012]优选的，所述方板靠近刮刀的一侧设有限位结构，所述限位结构包括两个立块，两个所述立块的表面均与方板固定连接，两个所述立块彼此远离的一侧均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆彼此靠近的一端均转动连接有限位板，两个所述限位板彼此靠近的一侧均开设有限位槽。
[0013]上述部件所达到的效果为：拧动螺杆，两个螺杆借助螺纹向彼此靠近的方向驱动，限位板会随着螺杆的移动而移动，到达合适的位置后，就可将包装膜本体沿着限位板表面限位槽的内壁滑动，达到对包装膜本体限位的效果。
[0014]优选的，两个所述限位板彼此远离的一侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆彼此远离的一端均滑动贯穿立块。
[0015]上述部件所达到的效果为：限位板移动时会带动限位杆沿着立块的表面滑动，达到限制限位板位置的效果。
[0016]优选的，所述限位板靠近方板一侧固定连接有两个固定块，两个所述固定块彼此靠近的一侧转动连接有转动棒，所述转动棒的圆弧面与方板滑动连接。
[0017]上述部件所达到的效果为：限位板移动时会带动转动棒沿着方板的表面滚动，达到方便限位板移动的效果。
[0018]综上所述，
[0019]本申请中，通过设置辅助结构，当需要对包装膜本体进行切割时，先将四个夹板向彼此靠近的方向推动，第一弹簧在压缩的同时会沿着限位柱的圆弧面滑动，其中，限位柱起到限制第一弹簧弹力方向的作用，接着将滚筒套在圆杆的圆弧面上，并松开夹板，压缩的第一弹簧会带动夹板回弹，直到夹板接触到滚筒的内壁，达到固定滚筒位置的效果，接着向靠近圆杆的方向推动卡块，卡块会带动滑杆移动，此时第二弹簧会处于压缩状态，当卡块脱离圆环表面的卡槽中时，拉动包装膜本体，滚筒就会带动圆杆沿着固定板的表面转动，当包装膜本体释放到一定长度后，松开卡块，压缩的第二弹簧会带动卡块回弹，直到卡块滑入到圆环表面的卡槽中，达到固定圆杆位置的效果，此时拉紧包装膜本体并启动液压缸，刮刀会随着液压缸的移动而移动，直到刮刀将包装膜本体挤压到方板的表面，并切断包装膜本体，达到方便切割包装膜本体的效果。
[0020]在液压缸驱动刮刀移动时，固定杆会随着刮刀的移动而沿着立板的表面滑动，达到对刮刀限位的效果，使刮刀能够更好的移动，通过设置辅助结构，帮助了工作人员在对包装膜本体切割时，能够使包装膜本体切割的更加平整。
附图说明
[0021]图1为本申请的立体结构示意图；
[0022]图2为本申请图1的部分结构示意图；
[0023]图3为本申请图2中A处放大图；
[0024]图4为本申请图2中B处放大图；
[0025]图5为本申请限位结构的部分结构示意图。
[0026]图例说明：1、底板；2、固定板；3、立板；4、液压缸；5、辅助结构；501、圆杆；502、第一
弹簧；503、夹板；504、圆环；505、滑杆；506、卡块；507、刮刀；508、方板；509、限位柱；510、第二弹簧；511、固定杆；6、限位结构；61、立块；62、螺杆；63、限位板；64、限位槽；65、限位杆；66、固定块；67、转动棒；7、滚筒；8、包装膜本体。
具体实施方式
[0027]参照图1所示，本申请提供一种技术方案：一种包装膜用模切机构，包括底板1、方板508，底板1的上表面固定连接有固定板2和立板3，立板3的表面安装有液压缸4，固定板2远离底板1的一侧设有辅助结构5，辅助结构5达到方便切割包装膜本体8的效果，方板508靠近刮刀507的一侧设有限位结构6，限位结构6达到对包装膜本体8限位的效果。
[0028]下面具体说一下其辅助结构5和限位结构6的具体设置和作用。
[0029]参照图2所示，本实施方案中：辅助结构5包括圆杆501，圆杆501靠近底板1的一端与固定板2转动连接，圆杆501的圆弧面套有滚筒7，滚筒7的圆弧面固定连接有包装膜本体8，转动圆杆501，圆杆501会沿着固定板2的表面转动，包装膜本体8会随着圆杆501的转动而释放出来，圆杆501的圆弧面固定连接有四个第一弹簧502，第一弹簧502远离圆杆501的一端固定连接有夹板503，将四个夹板503向彼此靠近的方向推动，此时第一弹簧502会处于压缩状态，四个夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装膜用模切机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有固定板（2）和立板（3），所述立板（3）的表面安装有液压缸（4），所述固定板（2）远离底板（1）的一侧设有辅助结构（5），所述辅助结构（5）包括圆杆（501），所述圆杆（501）靠近底板（1）的一端与固定板（2）转动连接，所述圆杆（501）的圆弧面套有滚筒（7），所述滚筒（7）的圆弧面固定连接有包装膜本体（8），所述圆杆（501）的圆弧面固定连接有四个第一弹簧（502），所述第一弹簧（502）远离圆杆（501）的一端固定连接有夹板（503），四个所述夹板（503）远离圆杆（501）的一侧均与滚筒（7）滑动连接，所述固定板（2）的上表面固定连接有圆环（504），所述圆环（504）的内环面均匀开设有若干个卡槽，所述圆杆（501）的圆弧面滑动插设有滑杆（505），所述滑杆（505）远离圆杆（501）的一端固定连接有卡块（506），所述卡块（506）的表面与圆环（504）表面的卡槽滑动连接，所述液压缸（4）的输出端固定连接有刮刀（507），所述底板（1）的上表面固定连接有方板（508）。2.根据权利要求1所述的一种包装膜用模切机构，其特征在于：所述圆杆（501）的圆弧面固定连接有四个限位柱（509），所述限位柱（509）的圆弧面与第一弹簧（502）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种包装膜用模切机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖海俊，洪炳新，赖武钦，费华艳，
申请(专利权)人：广东新春印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：