一种防粘刀的滤芯切边机制造技术

本实用新型专利技术涉及切边机技术领域，具体涉及一种防粘刀的滤芯切边机，包括箱体和安装在箱体上的控制机构，所述箱体内安装有四个切边机构，四个切边机构围成一个容纳空间以放置滤芯，四个切边机构分别位于滤芯的四角，所述切边机构包括动切刀、定切刀以及用于驱动动切刀靠近或远离定切刀移动的切刀驱动机构，所述切刀驱动机构与所述控制机构电连接，所述动切刀上设置有吹气孔，所述吹气孔靠近定切刀的一端为出气端，所述吹气孔远离定切刀的一端为进气端，所述进气端连接外界压缩空气，所述控制机构与控制压缩空气的开关电连接。该滤芯切边机可自动清理边条废料，具有不粘刀、切边效率高的特点。的特点。的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种防粘刀的滤芯切边机


[0001]本技术涉及切边机
，具体涉及一种防粘刀的滤芯切边机。

技术介绍

[0002]滤芯在生产过程中，需要对侧边进行粘胶工序，在实际的粘胶过程中，所采用的边条的长度长于滤芯，因此，在粘上边条之后，需要操作人员利用切边机或者裁切设备将滤芯四个角上多余的边条切掉。
[0003]目前市面上常用的切边机切割边条的流程为：将粘有边条的滤芯放在切边机的滤芯放置处，启动，切边机对滤芯多余的边条进行切割。这种切边机的工作效率低于300件/小时，主要原因是：(1)边条贴合于滤芯后，需要等待热熔胶冷却，使边条完全贴合在滤芯上。如果冷却时间过长，则影响滤芯的生产效率；如果冷却时间过短，则会在切割边条时使热熔胶粘在切边机的切刀上，导致机器故障。(2)切割下来的边条废料会堆积在切刀附近，若不及时进行清理会影响切割效率，因此，操作人员需要每隔一段时间使用长镊子清理边条废料，人工成本提高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可自动清理边条废料、不粘刀、滤芯切边效率高的切边机。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种防粘刀的滤芯切边机，包括箱体和安装在箱体上的控制机构，所述箱体内安装有四个切边机构，四个切边机构围成一个容纳空间以放置滤芯，四个切边机构分别位于滤芯的四角，所述切边机构包括动切刀、定切刀以及用于驱动动切刀靠近或远离定切刀移动的切刀驱动机构，所述切刀驱动机构与所述控制机构电连接，所述动切刀上设置有吹气孔，所述吹气孔靠近定切刀的一端为出气端，所述吹气孔远离定切刀的一端为进气端，所述进气端连接外界压缩空气，所述控制机构与控制压缩空气的开关电连接；
[0007]所述切边机构的下方设有边条废料回收盒。
[0008]上述技术方案中，所述切边机构包括的第一切边机构、第二切边机构、第三切边机构和第四切边机构，所述第一切边机构和所述第四切边机构对角设置，所述第二切边机构和所述第三切边机构对角设置，所述第一切边机构和所述第二切边机构安装在第一支撑座上，所述第三切边机构和所述第四切边机构安装在第二支撑座上。
[0009]上述技术方案中，所述第一支撑座上还设有第一平移驱动机构，所述第一平移驱动机构驱动所述第一切边机构和所述第二切边机构相向或相背移动，所述第二支撑座设有第二平移驱动机构，所述第二平移驱动机构驱动所述第三切边机构和所述第四切边机构相向或相背移动，所述第一平移驱动机构和所述第二平移驱动机构均与所述控制机构电连接。
[0010]上述技术方案中，所述箱体内安装有机架，所述边条废料回收盒设在所述机架的
下方，所述机架上安装有第三平移驱动机构和两条滑轨，所述第一支撑座和所述第二支撑座均可滑动地安装在两条滑轨上，所述第三平移驱动机构驱动所述第一支撑座和所述第二支撑座在所述滑轨上相向或相背滑动，所述第三平移驱动机构与所述控制机构电连接。
[0011]上述技术方案中，所述机架的中心位置安装有用于放置滤芯的支撑台。
[0012]上述技术方案中，所述动切刀和所述定切刀上均设有切刀片，所述动切刀的切刀片倾斜设置。
[0013]上述技术方案中，所述动切刀和所述定切刀的周侧安装有挡板，所述挡板的下方设有斜板，所述斜板远离挡板的一端向下倾斜。
[0014]上述技术方案中，箱体内还设有上下料机构，所述上下料结构设在所述切边机构的上方，所述上下料机构包括机械手、安装在机械手下方的取料吸盘和用于驱动机械手上下移动的气缸，所述气缸与所述控制机构电连接。
[0015]上述技术方案中，所述控制机构包括安装在箱体上的显示屏和开关。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术的滤芯切边机，由软件工程师对控制机构进行编程设置后，由于动切刀上设置有吹气孔，吹气孔的进气端与外界压缩空气连接，在对滤芯切边条前，控制机构控制压缩空气的开关打开，利用压缩空气对边条处的热熔胶进行冷却，加快了热熔胶冷却速率且不会出现切割粘刀现象；切边条完成后，依旧利用压缩空气对切割下来的边条废料吹气，使边条废料落入边条废料回收盒中，防止边条废料堆积影响切割效率。
附图说明
[0018]图1为实施例中切边机的结构示意图。
[0019]图2为实施例中切边机的内部结构示意图。
[0020]图3为图2的分解图。
[0021]图4为实施例中一组切边机构的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]箱体1，机架11，第一滑轨12，第二滑轨13，支撑台14，显示屏21，开关22，第一切边机构31，动切刀311，定切刀312，吹气孔313，切刀驱动机构314，切刀片315，挡板316，斜板317，第二切刀机构32，第三切刀机构33，第四切刀机构34，第一支撑座4，第二支撑座5，第一平移驱动机构6，第二平移驱动机构7，第三平移驱动机构8，上下料机构9，机械手91，取料吸盘92，气缸93。
具体实施方式
[0024]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。然而应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]本实施例的防粘刀的滤芯切边机，包括箱体1和安装在箱体1上的控制机构，控制机构包括安装在箱体1上的显示屏21和开关22，开关22和显示屏21电连接，软件工程师对显示屏21编程设置后，可由操作人员在显示屏上设置滤芯尺寸、压缩空气吹气时间等参数。
[0026]箱体1内安装有四个切边机构，分别为第一切边机构31、第二切边机构32、第三切
边机构33和第四切边机构34，第一切边机构31和第四切边机构34对角设置，第二切边机构32和第三切边机构33对角设置，从而使得四个切边机构围成一个容纳空间以放置滤芯，且四个切边机构分别位于滤芯的四角。第一切边机构31、第二切边机构32、第三切边机构33和第四切边机构34均包括动切刀311、定切刀312以及用于驱动动切刀311靠近或远离定切刀312移动的切刀驱动机构314，切刀驱动机构314与控制机构电连接。实际使用过程，滤芯的四个角会凸伸出边条废料，将滤芯四角的边条废料分别放在第一切边机构31、第二切边机构32、第三切边机构33和第四切边机构34的动切刀311和定切刀312之间，启动开关22，切刀驱动机构314驱动动切刀311靠近定切刀312移动，当动切刀311与定切刀312闭合时，即实现了对边条废料的切割，使滤芯边条平齐。
[0027]与此同时，本实施例的动切刀311上设置有吹气孔313，吹气孔313靠近定切刀312的一端为出气端，吹气孔313远离定切刀312的一端为进气端，进气端连接外界压缩空气，控制机构与控制压缩空气的开关电连接。由软件工程师对显示屏21进行编程设置后，由于动切刀311上设置有吹气孔313，吹气孔313的进气端与外界压缩空气连接，在对滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防粘刀的滤芯切边机，包括箱体和安装在箱体上的控制机构，所述箱体内安装有四个切边机构，四个切边机构围成一个容纳空间以放置滤芯，四个切边机构分别位于滤芯的四角，其特征在于：所述切边机构包括动切刀、定切刀以及用于驱动动切刀靠近或远离定切刀移动的切刀驱动机构，所述切刀驱动机构与所述控制机构电连接，所述动切刀上设置有吹气孔，所述吹气孔靠近定切刀的一端为出气端，所述吹气孔远离定切刀的一端为进气端，所述进气端连接外界压缩空气，所述控制机构与控制压缩空气的开关电连接；所述切边机构的下方设有边条废料回收盒。2.根据权利要求1所述的一种防粘刀的滤芯切边机，其特征在于：所述切边机构包括的第一切边机构、第二切边机构、第三切边机构和第四切边机构，所述第一切边机构和所述第四切边机构对角设置，所述第二切边机构和所述第三切边机构对角设置，所述第一切边机构和所述第二切边机构安装在第一支撑座上，所述第三切边机构和所述第四切边机构安装在第二支撑座上。3.根据权利要求2所述的一种防粘刀的滤芯切边机，其特征在于：所述第一支撑座上还设有第一平移驱动机构，所述第一平移驱动机构驱动所述第一切边机构和所述第二切边机构相向或相背移动，所述第二支撑座设有第二平移驱动机构，所述第二平移驱动机构驱动所述第三切边机构和所述第四切边机构相向或相背移动，所述第一平移驱动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：高阳，蒋代慧，罗培宁，
申请(专利权)人：东莞市海莎过滤器有限公司，
类型：新型
国别省市：