一种车床的走刀机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车床的走刀机构，包括壳体，所述壳体的一侧外端安装有驱动电机，所述驱动电机一端贯穿壳体一侧内壁连接有丝杆，所述丝杆上活动安装有移动块，所述壳体的上端通过固定螺丝安装有盖板，所述盖板上设置有密封机构，所述移动块的上端连接有固定座，所述密封机构包括导向腔，所述导向腔贯穿开设在盖板上，所述导向腔的前后一侧固定有密封片，所述固定座的两侧端部为导向头，所述壳体的左侧内部安装有喷油头，所述喷油头的左侧贯穿壳体一侧内壁与排油管相连接，所述壳体的左侧外端安装有加油器，本装置能够实现自动定时加油的操作，节约了人力，同时能够降低废屑进入到丝杆上的可能性，提高了整体的使用效果。提高了整体的使用效果。提高了整体的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种车床的走刀机构


[0001]本技术属于车床
，具体为一种车床的走刀机构。

技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在常见的普通车床上，通常会同时设有丝杆，溜板箱是把丝杆的转动力传给拖板使车刀作纵向或横向走刀。
[0003]但是目前在车床进行加工时，废屑飞溅会落入到丝杆上，容易导致丝杆移动组件卡死，导致使用寿命大大降低，而且目前的丝杆在长时间工作时，需要定时进行补油，目前都为人工进行补油，需要耗费人力，大大降低了装置整体的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种车床的走刀机构。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种车床的走刀机构，包括壳体，所述壳体的一侧外端安装有驱动电机，所述驱动电机一端贯穿壳体一侧内壁连接有丝杆，所述丝杆上活动安装有移动块，所述壳体的上端通过固定螺丝安装有盖板，所述盖板上设置有密封机构，所述移动块的上端连接有固定座，所述密封机构包括导向腔，所述导向腔贯穿开设在盖板上，所述导向腔的前后一侧固定有密封片，所述固定座的两侧端部为导向头，所述壳体的左侧内部安装有喷油头，所述喷油头的左侧贯穿壳体一侧内壁与排油管相连接，所述壳体的左侧外端安装有加油器。
[0006]在一优选的实施方式中，所述加油器上设置有存油室，所述存油室螺纹安装有密封盖，所述存油室的下端与排油管相连通，所述排油管上在加油器内连接有计时器和泵体。<br/>[0007]在一优选的实施方式中，所述加油器的一侧设置有控制台，所述控制台与计时器和泵体电性连接，所述喷油头位于移动块的左侧，所述喷油头上开设有多个喷油孔。
[0008]在一优选的实施方式中，所述移动块的前后两侧固定安装有导向块，所述导向块滑动安装在壳体前后两侧的导向槽内，所述壳体的下端安装有固定底板。
[0009]在一优选的实施方式中，所述固定底板的四端设置有定位螺栓，所述导向头的截面为锥形，所述密封片的相对一侧相贴合。
[0010]在一优选的实施方式中，所述密封片整体为硅胶材质制成，所述固定座的一侧外端安装有电机，所述电机的端部固定连接有刀头组件。
[0011]有益效果
[0012]本技术与现有技术相比，具有的优点为：
[0013]1、本技术中，通过控制台可以设置好计时器的每次定时时间，当到达定时时间时，通过泵体将存油室的油抽出，然后抽入到喷油头内，通过多个喷油孔将油喷入到移动块内，便可完成自动定时加油处理，保证了装置的使用效果。
[0014]2、本技术中，在工作的过程中，上侧设置的密封片能够起到密封作用，防止在
加工的过程中，废屑排入到丝杆上，保证了整体使用的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体的立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术的密封机构的部分放大的立体结构示意简图；
[0017]图3为本技术的整体的结构剖面图。
[0018]图中标记：1
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驱动电机、2
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固定座、3
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电机、4
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密封机构、41
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密封片、42
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导向头、43
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导向腔、5
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加油器、6
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固定底板、7
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刀头组件、8
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壳体、9
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盖板、10
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丝杆、11
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喷油头、12
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存油室、13
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泵体、14
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计时器、15
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导向块、16
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移动块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0020]参照图1
‑
2，一种车床的走刀机构，包括壳体8，壳体8的一侧外端安装有驱动电机1，壳体8的上端通过固定螺丝安装有盖板9，盖板9上设置有密封机构4，密封机构4包括导向腔43，导向腔43贯穿开设在盖板9上，导向腔43的前后一侧固定有密封片41，上侧设置的密封片41能够起到密封作用，防止在加工的过程中，废屑排入到丝杆10上，壳体8的左侧外端安装有加油器5。
[0021]壳体8的下端安装有固定底板6，固定底板6的四端设置有定位螺栓，固定底板6和定位螺栓的配合将装置安装到想要的位置上，密封片41的相对一侧相贴合，密封片41贴合在一起能够保证整体的密封性。
[0022]固定座2的一侧外端安装有电机3，电机3的端部固定连接有刀头组件7，电机3工作带动刀头组件7转动，便可通过刀头组件7进行加工操作。
[0023]参照图2，导向头42的截面为锥形，密封片41整体为硅胶材质制成，导向头42的截面为锥形，在向两侧移动时，会将密封片41向两边拨开，不会影响到正常的移动。
[0024]参照图3，驱动电机1一端贯穿壳体8一侧内壁连接有丝杆10，丝杆10上活动安装有移动块16，通过驱动电机1带动丝杆10转动，便可带动移动块16移动，便可带动刀头组件7移动，完成走刀操作，壳体8的左侧内部安装有喷油头11，喷油头11的左侧贯穿壳体8一侧内壁与排油管相连接。
[0025]移动块16的上端连接有固定座2，固定座2的两侧端部为导向头42。
[0026]加油器5上设置有存油室12，存油室12螺纹安装有密封盖，存油室12的下端与排油管相连通，排油管上在加油器5内连接有计时器14和泵体13，通过控制台可以设置好计时器14的每次定时时间，当到达定时时间时，通过泵体13将存油室12的油抽出，然后抽入到喷油头11内。
[0027]加油器5的一侧设置有控制台，控制台与计时器14和泵体13电性连接，喷油头11位于移动块16的左侧，喷油头11上开设有多个喷油孔，通过多个喷油孔将油喷入到移动块内，完成自动喷油处理。
[0028]移动块16的前后两侧固定安装有导向块15，导向块15滑动安装在壳体8前后两侧的导向槽内，通过导向块15和导向槽的配合能够为移动块16起到导向作用。
[0029]本申请的用于一种车床的走刀机构的实施原理为：本装置在使用之前，首先通过
固定底板6和定位螺栓的配合将装置安装到想要的位置上，在使用时，首先整体外接电源，然后通过驱动电机1带动丝杆10转动，通过导向槽和导向块15的配合，便可带动移动块16移动，便可带动刀头组件7移动，完成走刀操作，在工作的过程中，上侧设置的密封片41能够起到密封作用，防止在加工的过程中，废屑排入到丝杆10上，同时导向头42的截面为锥形，在向两侧移动时，会将密封片41向两边拨开，不会影响到正常的移动。
[0030]同时通过控制台可以设置好计时器14的每次定时时间，当到达定时时间时，通过泵体13将存油室本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车床的走刀机构，包括壳体(8)，其特征在于：所述壳体(8)的一侧外端安装有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)一端贯穿壳体(8)一侧内壁连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)上活动安装有移动块(16)，所述壳体(8)的上端通过固定螺丝安装有盖板(9)，所述盖板(9)上设置有密封机构(4)，所述移动块(16)的上端连接有固定座(2)，所述密封机构(4)包括导向腔(43)，所述导向腔(43)贯穿开设在盖板(9)上，所述导向腔(43)的前后一侧固定有密封片(41)，所述固定座(2)的两侧端部为导向头(42)，所述壳体(8)的左侧内部安装有喷油头(11)，所述喷油头(11)的左侧贯穿壳体(8)一侧内壁与排油管相连接，所述壳体(8)的左侧外端安装有加油器(5)。2.如权利要求1所述的一种车床的走刀机构，其特征在于：所述加油器(5)上设置有存油室(12)，所述存油室(12)螺纹安装有密封盖，所述存油室(12)的下端与排油管相连通，所述排油...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杨，
申请(专利权)人：老河口市林枫机械加工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：