一种日用陶瓷烧结窑自动匀速送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种日用陶瓷烧结窑自动匀速送料装置，包括机身本体和电动滚轮，所述机身本体两端表面中间位置对称均匀安装有若干组定位孔，所述机身本体顶部表面位置均匀对称开设有若干组安装孔。本实用新型专利技术通过，采用了输送车、固定环、液压杆，在使用中，通过将输送车移动到装置底部然后控制液压杆的伸出，使得承载板表面的锁死块插入到安装孔内部以及液压杆插入到定位孔内，实现输送车与装置的连接固定作业，增强连接的稳定性，方便后续自动送料，不再需要人工手动移动，能够有效的避免窑内高温的灼伤，然后可以根据陶瓷的数量以及尺寸来调整拼接板的数量以及固定环之间的距离，以此来适应不同的生产需求，具有使用便捷、安全性高的优点。安全性高的优点。安全性高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种日用陶瓷烧结窑自动匀速送料装置


[0001]本技术涉及陶瓷烧结窑送料装置
，具体来说，涉及一种日用陶瓷烧结窑自动匀速送料装置。

技术介绍

[0002]陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就专利技术了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等，陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色，陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成，而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。专利技术了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。
[0003]在实际使用过程中，现有的一种日用陶瓷烧结窑自动匀速送料装置大多都是人工来进行上下料，使用起来不是很方便，作业效率不是很好，而且窑内的温度普遍偏高，操作不当会人员的安全产生威胁，影响后续的正常作业，并且现有的装置放置陶瓷的区域较为固定，无法针对陶瓷的尺寸不同来进行灵活的调整，导致陶瓷放置时的稳定性不是很好，具有一定的局限性。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种日用陶瓷烧结窑自动匀速送料装置，具备使用便捷、固定空间可调、安全性高的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述使用便捷、固定空间可调、安全性高的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种日用陶瓷烧结窑自动匀速送料装置，包括机身本体和电动滚轮，所述机身本体两端表面中间位置对称均匀安装有若干组定位孔，所述机身本体顶部表面位置均匀对称开设有若干组安装孔，所述安装孔一侧位于机身本体顶部表面位置固定设有连接孔，所述连接孔内部卡接有连接杆，所述连接杆顶部表面位置固定安装有拼接板。
[0010]进一步的，所述机身本体顶部两侧表面位置以及拼接板顶部两侧表面位置均对称设有若干组导风槽，所述机身本体顶部表面中间位置以及拼接板顶部表面中间位置均设有若干组卡接槽，所述卡接槽内部卡接有若干组固定环。
[0011]进一步的，所述机身本体底部表面中间位置抵接有输送车，所述输送车顶部两侧表面位置对称均匀安装有若干组液压杆，所述液压杆之间位于输送车顶部表面位置均匀安装有若干组减震弹簧，所述减震弹簧顶部表面位置固定安装有承载板。
[0012]进一步的，所述输送车底部两侧表面位置对称均匀安装有若干组电动滚轮。
[0013]进一步的，所述承载板顶部两侧表面位置对称均匀安装有若干组锁死块，所述锁死块之间位于承载板顶部一侧表面中间位置固定安装有定位器。
[0014]进一步的，所述液压杆分别位于输送车顶部表面位置以及承载板两端表面中间位置。
[0015]进一步的，所述机身本体两端表面底部位置对称设有供支撑使用的支腿。
[0016]进一步的，所述固定环底部表面中间位置设有供卡接卡接槽所使用的金属杆。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种日用陶瓷烧结窑自动匀速送料装置，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术通过，采用了输送车、固定环、液压杆，在实际使用过程中，通过将输送车移动到装置底部然后控制液压杆的伸出，使得承载板表面的锁死块插入到安装孔内部以及液压杆插入到定位孔内部，实现输送车与装置的连接固定作业，增强连接的稳定性，方便后续的自动送料，不再需要人工手动进行移动，能够有效的避免窑内高温的灼伤，然后可以根据陶瓷的数量以及尺寸来调整拼接板的数量以及固定环之间的距离，以此来适应不同的生产需求，具有使用便捷、安全性高的优点。
[0020](2)、本技术通过，采用了拼接板、固定环、卡接槽，在实际使用过程中，通过调整拼接板的数量可以竖向的增大装置整体的放置范围，以此来适应不同数量的陶瓷烧结作业，在数量调整完毕之后，通过将固定环插入到不同位置的卡接槽内部，可以实现固定环间孔隙的调整，以此来对不同尺寸的陶瓷进行固定作业，在起到增强陶瓷稳定性的同时，能够有效的减少放置空间的浪费，使得更多的陶瓷能够得到放置，具有固定空间可调的优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种日用陶瓷烧结窑自动匀速送料装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术的固定环的结构示意图；
[0024]图3是本技术的输送车的结构示意图；
[0025]图4是本技术的机身本体、输送车和拼接板的连接示意图。
[0026]图中：
[0027]1、机身本体；2、定位孔；3、安装孔；4、连接孔；5、导风槽；6、拼接板；7、卡接槽；8、固定环；9、连接杆；10、输送车；11、电动滚轮；12、液压杆；13、减震弹簧；14、承载板；15、定位器；16、锁死块。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原
理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了一种日用陶瓷烧结窑自动匀速送料装置。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种日用陶瓷烧结窑自动匀速送料装置，包括机身本体1和电动滚轮11，机身本体1两端表面中间位置对称均匀安装有若干组定位孔2，机身本体1顶部表面位置均匀对称开设有若干组安装孔3，安装孔3一侧位于机身本体1顶部表面位置固定设有连接孔4，连接孔4内部卡接有连接杆9，连接杆9顶部表面位置固定安装有拼接板6，通过调整拼接板6的数量可以对陶瓷所能放置的数量进行控制，便于增大作业的范围。
[0031]在一个实施例中，机身本体1顶部两侧表面位置以及拼接板6顶部两侧表面位置均对称设有若干组导风槽5，机身本体1顶部表面中间位置以及拼接板6顶部表面中间位置均设有若干组卡接槽7，卡接槽7内部卡接有若干组固定环8，通过导风槽5能够方便热气的流通，便于底部的陶瓷能够充分的受到加热，保证陶瓷的受热均匀。
[0032]在一个实施例中，机身本体1底部表面中间位置抵接有输送车10，输送车10顶部两侧表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种日用陶瓷烧结窑自动匀速送料装置，包括机身本体(1)和电动滚轮(11)，其特征在于，所述机身本体(1)两端表面中间位置对称均匀安装有若干组定位孔(2)，所述机身本体(1)顶部表面位置均匀对称开设有若干组安装孔(3)，所述安装孔(3)一侧位于机身本体(1)顶部表面位置固定设有连接孔(4)，所述连接孔(4)内部卡接有连接杆(9)，所述连接杆(9)顶部表面位置固定安装有拼接板(6)。2.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷烧结窑自动匀速送料装置，其特征在于，所述机身本体(1)顶部两侧表面位置以及拼接板(6)顶部两侧表面位置均对称设有若干组导风槽(5)，所述机身本体(1)顶部表面中间位置以及拼接板(6)顶部表面中间位置均设有若干组卡接槽(7)，所述卡接槽(7)内部卡接有若干组固定环(8)。3.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷烧结窑自动匀速送料装置，其特征在于，所述机身本体(1)底部表面中间位置抵接有输送车(10)，所述输送车(10)顶部两侧表面位置对称均匀安装有若干组液压杆(12)，所述液压杆(12)之间位于输送车(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：尧忠义，潘群华，尧忠飞，
申请(专利权)人：江西伯格陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：