一种电阻生产用套管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电阻生产用套管装置，包括用于带动电阻移动的传送机构，还包括用于对电阻进行限位的限位机构、用于使得热缩管与引脚紧密贴合的加热机构，所述限位机构安装在所述传送机构上，所述加热机构安装在所述传送机构上方。本实用新型专利技术通过设置限位机构，将电阻的两个引脚分别安装在两个卡槽中，卡槽对引脚进行限位，如此可以有效避免电阻在加热过程中发生位移，从而保证加热效果不受影响。从而保证加热效果不受影响。从而保证加热效果不受影响。

【技术实现步骤摘要】
一种电阻生产用套管装置


[0001]本技术涉及电阻生产
，特别是涉及一种电阻生产用套管装置。

技术介绍

[0002]限流电阻是由电阻串联于电路中，用以限制所在支路电流的大小，以防电流过大烧坏所串联的元器件。同时限流电阻也能起分压作用。电阻RL是负载电阻，R为稳压调整电阻(也称为限流电阻)，D为稳压管，按稳压电路设计准则，在输入电压基本不变时，RL变小时，流过RL的电流增加，但流过D的电流却减少。
[0003]电阻生产时需要将热缩管套在引脚上，然后对热缩管进行加热使其与引脚紧密贴合，现在大多采用人工手持热风枪的方式对热缩管进行加热，上述方式存在如下问题亟待解决：
[0004]1、电阻会在热风枪的作用下发生位移，如此会影响加热效果；
[0005]2、热风枪很容易烫伤工作人员，具有一定的危险性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电阻生产用套管装置。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0008]一种电阻生产用套管装置，包括用于带动电阻移动的传送机构，还包括用于对电阻进行限位的限位机构、用于使得热缩管与引脚紧密贴合的加热机构，所述限位机构安装在所述传送机构上，所述加热机构安装在所述传送机构上方；
[0009]所述传送机构包括传送床、支撑杆，所述传送床下方固定有所述支撑杆；
[0010]所述限位机构包括底板、立板、卡槽，所述底板上方设置有所述立板，所述立板上设置有所述卡槽；
[0011]所述加热机构包括升降组件、加热箱、加热棒、鼓风机、输气管、吹气罩，所述升降组件前部固定有所述加热箱，所述加热箱内部固定有所述加热棒，所述加热箱上方安装有所述鼓风机，所述加热箱两侧设置有所述输气管，所述输气管远离所述加热箱的一端固定有所述吹气罩。
[0012]优选的，所述升降组件包括第一调节箱、电动推杆、升降块、第一升降杆，所述第一调节箱内部安装有所述电动推杆，所述电动推杆上方固定有所述升降块，所述升降块前部固定有所述第一升降杆；所述电动推杆与所述第一调节箱通过螺栓连接，所述升降块与所述电动推杆焊接，所述第一升降杆与所述升降块焊接。
[0013]如此设置，电阻移动到相应位置后，所述电动推杆收缩带动所述升降块下降，所述升降块通过所述第一升降杆带动所述吹气罩下降，所述吹气罩下降到合适的高度后即可对热缩管进行加热，采用简单的方式驱动所述吹气罩下降，有效减小了装置的复杂程度。
[0014]优选的，所述升降组件包括第二调节箱、电机、丝杠、升降套、第二升降杆，所述第二调节箱内部固定有所述电机，所述电机上方安装有所述丝杠，所述丝杠外侧设置有所述
升降套，所述升降套前部固定有所述第二升降杆；所述电机与所述第二调节箱通过螺栓连接，所述丝杠与所述第二调节箱转动连接，所述第二升降杆与所述升降套焊接。
[0015]如此设置，电阻移动到相应位置后，所述电机带动所述丝杠转动，所述丝杠转动带动所述升降套下降，所述升降套通过所述第二升降杆带动所述吹气罩下降，所述吹气罩下降到合适的高度后即可对热缩管进行加热，采用简单的方式驱动所述吹气罩下降，有效减小了装置的复杂程度。
[0016]优选的，所述支撑杆与所述传送床焊接，所述支撑杆的材质为不锈钢。
[0017]如此设置，所述支撑杆与所述传送床采用焊接的方式固定在一起，连接牢固稳定性高。
[0018]优选的，所述立板与所述底板焊接，所述卡槽直径与电阻引脚直径相同。
[0019]如此设置，将电阻的两个引脚分别安装在两个所述卡槽中，所述卡槽对引脚进行限位，如此可以有效避免电阻在加热过程中发生位移，从而保证加热效果不受影响。
[0020]优选的，所述鼓风机与所述加热箱通过螺栓连接，所述输气管与所述加热箱焊接，所述吹气罩与所述输气管焊接。
[0021]如此设置，所述吹气罩下降到合适的高度后，所述加热棒和所述鼓风机开始运行，外界气体在所述鼓风机的作用下进入所述加热箱，所述加热棒对气体进行加热，高温气体通过所述输气管从所述吹气罩喷出，高温气体对引脚上的热缩管进行加热，热缩管受热收缩，如此使得热缩管与引脚紧密贴合，所述升降组件、所述加热棒和所述鼓风机等部件共同协作能够实现自动化加热，自动化程度高，且可以有效解决热风枪容易烫伤工作人员的问题。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0023]1、通过设置限位机构，将电阻的两个引脚分别安装在两个卡槽中，卡槽对引脚进行限位，如此可以有效避免电阻在加热过程中发生位移，从而保证加热效果不受影响；
[0024]2、通过设置加热机构，升降组件、加热棒和鼓风机等部件共同协作能够实现自动化加热，自动化程度高且可以有效解决热风枪容易烫伤工作人员的问题。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本技术所述一种电阻生产用套管装置的结构示意图；
[0027]图2是本技术所述一种电阻生产用套管装置的第一主视内部结构示意图；
[0028]图3是本技术所述一种电阻生产用套管装置的第二主视内部结构示意图；
[0029]图4是本技术所述一种电阻生产用套管装置实施例一中升降组件的左视内部结构示意图；
[0030]图5是本技术所述一种电阻生产用套管装置实施例二中升降组件的左视内部结构示意图。
[0031]附图标记说明如下：
[0032]1、传送机构；101、传送床；102、支撑杆；2、限位机构；201、底板；202、立板；203、卡槽；3、加热机构；301、升降组件；3011、第一调节箱；3012、电动推杆；3013、升降块；3014、第一升降杆；3015、第二调节箱；3016、电机；3017、丝杠；3018、升降套；3019、第二升降杆；302、加热箱；303、加热棒；304、鼓风机；305、输气管；306、吹气罩。
具体实施方式
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电阻生产用套管装置，包括用于带动电阻移动的传送机构(1)，其特征在于：还包括用于对电阻进行限位的限位机构(2)、用于使得热缩管与引脚紧密贴合的加热机构(3)，所述限位机构(2)安装在所述传送机构(1)上，所述加热机构(3)安装在所述传送机构(1)上方；所述传送机构(1)包括传送床(101)、支撑杆(102)，所述传送床(101)下方固定有所述支撑杆(102)；所述限位机构(2)包括底板(201)、立板(202)、卡槽(203)，所述底板(201)上方设置有所述立板(202)，所述立板(202)上设置有所述卡槽(203)；所述加热机构(3)包括升降组件(301)、加热箱(302)、加热棒(303)、鼓风机(304)、输气管(305)、吹气罩(306)，所述升降组件(301)前部固定有所述加热箱(302)，所述加热箱(302)内部固定有所述加热棒(303)，所述加热箱(302)上方安装有所述鼓风机(304)，所述加热箱(302)两侧设置有所述输气管(305)，所述输气管(305)远离所述加热箱(302)的一端固定有所述吹气罩(306)。2.根据权利要求1所述的一种电阻生产用套管装置，其特征在于：所述升降组件(301)包括第一调节箱(3011)、电动推杆(3012)、升降块(3013)、第一升降杆(3014)，所述第一调节箱(3011)内部安装有所述电动推杆(3012)，所述电动推杆(3012)上方固定有所述升降块(3013)，所述升降块(3013)前部固定有所述第一升降杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙奋强，
申请(专利权)人：孙奋强，
类型：新型
国别省市：