一种用于核动力厂的智能控制变频驱动循环水泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于核动力厂的智能控制变频驱动循环水泵，包括智能控制器、变频装置和循环水泵，智能控制器具有一用一备两个主控板；变频装置包括主断路器、进线柜、预充电阻柜、移相变压器、出线柜、功率组件和工频柜，主断路器、进线柜、预充电阻柜、移相变压器、功率组件和出线柜依次相连；主断路器外接至6.6kV母线上，出线柜与循环水泵相连；工频柜的一端与主断路器和进线柜的连接端相连，另一端与出线柜和循环水泵的连接端相连。本实用新型专利技术的用于核动力厂的智能控制变频驱动循环水泵，通过智能控制器调整循环水泵转速，使得供水量与系统真实冷却水量匹配，从而实现节能降耗，并为碳达峰、碳中和做出贡献。碳中和做出贡献。碳中和做出贡献。

【技术实现步骤摘要】
一种用于核动力厂的智能控制变频驱动循环水泵


[0001]本技术涉及一种用于核动力厂的智能控制变频驱动循环水泵。

技术介绍

[0002]循环水系统的功能是在机组运行期间向汽轮机的凝汽器和常规岛辅助冷却水系统的热交换器提供必须的冷却水。循环水泵是循环水系统的重要设备，每个机组配备两台循环水泵，不设备用泵。
[0003]在循环水系统设计时，参考历史数据海域最高水温，计算系统冷却水需求量后乘安全系数，因此设计水量较实际需求大。在实际工况，水温较低时，系统需求冷却水量降低。传统循环水泵为定频驱动，即循环水泵在设计工况下运行，系统耗电量增加，造成了资源的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种用于核动力厂的智能控制变频驱动循环水泵，通过智能控制器调整循环水泵转速，使得供水量与系统真实冷却水量匹配，从而实现节能降耗，并为碳达峰、碳中和做出贡献。
[0005]实现上述目的的技术方案是：一种用于核动力厂的智能控制变频驱动循环水泵，包括智能控制器、变频装置和循环水泵，其中：
[0006]所述智能控制器具有一用一备两个主控板，所述两个主控板之间采用高速光纤通讯；
[0007]所述变频装置包括主断路器、进线柜、预充电阻柜、移相变压器、出线柜、功率组件和工频柜，所述主断路器、进线柜、预充电阻柜、移相变压器、功率组件和出线柜依次相连；所述主断路器外接至6.6kV母线上，所述出线柜与所述循环水泵相连；所述工频柜的一端与所述主断路器和进线柜的连接端相连，另一端与所述出线柜和循环水泵的连接端相连；
[0008]所述功率组件分别与所述智能控制器的两个主控板相连。
[0009]上述的一种用于核动力厂的智能控制变频驱动循环水泵，其中，所述功率组件包括依次串联的五个功率单元，每个功率单元的三相输入端分别与所述移相变压器相连。
[0010]上述的一种用于核动力厂的智能控制变频驱动循环水泵，其中，所述功率组件的三相输出端通过所述出线柜与所述循环水泵相连，所述功率组件分别与两个主控板通过光纤通讯。
[0011]上述的一种用于核动力厂的智能控制变频驱动循环水泵，其中，所述循环水泵的齿轮箱连接有润滑油站和电动辅助油泵系统，所述润滑油站和电动辅助油泵系统同时为所述循环水泵的齿轮箱供油。
[0012]上述的一种用于核动力厂的智能控制变频驱动循环水泵，其中，所述电动辅助油泵系统包括辅助油泵、辅助油泵电机、压力表、截止阀、溢流阀、第一阀门和第二阀门，其中：
[0013]所述润滑油站的一端、截止阀、第一阀门、辅助油泵、第二阀门和齿轮箱分别通过
管道相连；
[0014]所述润滑油站的另一端通过管道与所述齿轮箱相连；
[0015]所述辅助油泵电机与所述辅助油泵相连；
[0016]所述第一阀门和辅助油泵之间的管道通过辅助管道与所述辅助油泵和第二阀门之间的管道连通，且所述溢流阀设置在该辅助管道上；
[0017]所述压力表设置在所述截止阀和第一阀门之间的管道上。
[0018]上述的一种用于核动力厂的智能控制变频驱动循环水泵，其中，所述压力表通过压力检测管道与所述截止阀和第一阀门之间的管道相连；所述压力检测管道上设置有第三阀门和第四阀门，且所述压力检测管道外接有放气管道，所述放气管道上设置有第五阀门。
[0019]本技术的用于核动力厂的智能控制变频驱动循环水泵，通过智能控制器调整循环水泵转速，使得供水量与系统真实冷却水量匹配，从而实现节能降耗，并为碳达峰、碳中和做出贡献。
附图说明
[0020]图1为本技术的用于核动力厂的智能控制变频驱动循环水泵的结构示意图；
[0021]图2为变频装置的结构示意图；
[0022]图3为功率组件的结构示意图；
[0023]图4为电动辅助油泵系统的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了使本
的技术人员能更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
[0025]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术的最佳实施例，一种用于核动力厂的智能控制变频驱动循环水泵，包括智能控制器1、变频装置2和循环水泵3。
[0026]智能控制器1具有一用一备两个主控板，两个主控板之间采用高速光纤通讯，每个主控板采用冗余设计，1ms自动切换。
[0027]变频装置2包括主断路器21、进线柜22、预充电阻柜23、移相变压器24、出线柜25、功率组件26和工频柜27，主断路器21、进线柜22、预充电阻柜23、移相变压器24、功率组件25和出线柜26依次相连；主断路器21外接至6.6kV母线100上，出线柜25与循环水泵3相连；工频柜27的一端与主断路器21和进线柜22的连接端a相连，另一端与出线柜25和循环水泵3的连接端b相连。功率组件26分别与智能控制器1的两个主控板相连。
[0028]请参阅图3，功率组件26包括依次串联的五个功率单元，每个功率单元的三相输入端分别与移相变压器24相连，功率单元的A1、A2、A3、A4、A5依次串联形成U相，功率单元的B1、B2、B3、B4、B5依次串联形成V相，功率单元的C1、C2、C3、C4、C5依次串联形成W相，功率组件26的三相输出端通过出线柜25与循环水泵3相连，功率组件26分别与两个主控板通过光纤通讯。功率组件26一体化设计，与IEGT电容分体式设计相比，杂散电感小，阻抗低，发热小，可靠性高，主控板与功率组件26之间的光纤通讯采用冗余设计，当一个或多个功率单元故障时，可自动旁路故障的功率单元，确保整个变频装置不停机且连续运行。
[0029]循环水泵包括电机、齿轮箱、水泵等主要部件，与传统定频循环水泵比较，当循环
水泵采用变频装置驱动时，为使电机的绝缘性符合要求，电机需进行深度保养，重新浸绝缘漆实现。同时为了满足接线需求，电机主接线盒需进行加宽和加长设计，或单独定制变频电机亦可实现。
[0030]当循环水泵输入转速降低时，齿轮箱供油量降低，为满足齿轮箱系统供油量需求，需对齿轮箱油站进行再设计，增加电动辅助油泵系统，以实现供油符合系统需求。
[0031]请参阅图4，循环水泵3的齿轮箱31连接有润滑油站4和电动辅助油泵系统5，润滑油站4和电动辅助油泵系统5同时为循环水泵的齿轮箱31供油。润滑油站4采用现有技术中的原润滑油站即可。
[0032]电动辅助油泵系统5包括辅助油泵51、辅助油泵电机52、压力表53、截止阀54、溢流阀55、第一阀门56和第二阀门57。
[0033]润滑油站4的一端、截止阀54、第一阀门56、辅助油泵51、第二阀门57和齿轮箱31分别通过管道相连；润滑油站4的另一端通过管道与齿轮箱31相连。
[0034]辅助油泵电机52与辅助油泵51相连；第一阀门56和辅助油泵51之间的管道通过辅助管道与辅助油泵51和第二阀门57之间的管道连通，且溢流阀55设置在该辅助管道上；压力表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于核动力厂的智能控制变频驱动循环水泵，其特征在于，包括智能控制器、变频装置和循环水泵，其中：所述智能控制器具有一用一备两个主控板，所述两个主控板之间采用高速光纤通讯；所述变频装置包括主断路器、进线柜、预充电阻柜、移相变压器、出线柜、功率组件和工频柜，所述主断路器、进线柜、预充电阻柜、移相变压器、功率组件和出线柜依次相连；所述主断路器外接至6.6kV母线上，所述出线柜与所述循环水泵相连；所述工频柜的一端与所述主断路器和进线柜的连接端相连，另一端与所述出线柜和循环水泵的连接端相连；所述功率组件分别与所述智能控制器的两个主控板相连。2.根据权利要求1所述的一种用于核动力厂的智能控制变频驱动循环水泵，其特征在于，所述功率组件包括依次串联的五个功率单元，每个功率单元的三相输入端分别与所述移相变压器相连。3.根据权利要求1或2所述的一种用于核动力厂的智能控制变频驱动循环水泵，其特征在于，所述功率组件的三相输出端通过所述出线柜与所述循环水泵相连，所述功率组件分别与两个主控板通过光纤通讯。4.根据权利要求1所述的一种用于核动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑海霞，姚学良，陆金琪，
申请(专利权)人：上海阿波罗机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：