一种泵的固定机构及采用其的温度控制机制造技术

本实用新型专利技术提供一种泵的固定机构及采用其的温度控制机。固定机构：采用第一固定组件固定泵的底座板与承重板时，L形板扣设在泵的底座板的与承重板平行且不相接的第一类棱边上，第一螺栓在贯穿承重板和底座板后与第一板体螺纹配合。采用第二固定组件固定两个泵的底座板与承重板时，T形板扣设在一个泵的底座板的与承重板平行且不相接的第二类棱边和另一个泵的底座板的第二类棱边上，第二螺栓在贯穿承重板和一个泵的底座板后与第三板体螺纹配合，第三螺栓在贯穿承重板和另一个泵的底座板后与第三板体螺纹配合。温度控制机包含所述固定机构。根据本实用新型专利技术，能够解决现有温度控制机的循环泵的固定方式操作不便以及导致温度控制机的尺寸较大的问题。度控制机的尺寸较大的问题。度控制机的尺寸较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种泵的固定机构及采用其的温度控制机


[0001]本技术属于泵体固定领域，更具体地，涉及一种泵的固定机构及采用其的温度控制机。

技术介绍

[0002]目前，温度控制机内部的循环泵通常采用螺栓与螺母相配合的方式固定在机壳的底板或者背板上。然而，这种循环泵的固定方式主要存在以下两方面问题：
[0003]一、在固定过程中，螺栓杆部的前端需要先依次贯穿机壳板和循环泵的底座板再与螺母螺纹配合，直至循环泵的底座板与机壳板达到紧固状态。然而，在螺栓与螺母螺纹配合的过程中，操作者需要采用一个扳手来固定螺母，并采用另一个扳手来旋转螺栓的头部，这一操作非常不便，甚至需要两人配合完成，从而造成人力的浪费。
[0004]二、当温度控制机内需要安装两台以上的循环泵时，由于需要给用扳手来固定螺母这一操作留出足够的操作空间，相邻两台循环泵的底座板的间隙较大，从而导致温度控制机的相应方向上的尺寸较大，这在一定程度上限制了温度控制机的应用场合。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决现有温度控制机的循环泵的固定方式操作不便以及导致温度控制机的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵的固定机构，用于将所述泵固定在预定的承重板上，所述泵包括底座板，其特征在于，所述固定机构包括第一固定组件和第二固定组件；所述第一固定组件包括L形板和第一螺栓，所述L形板包括第一板体和第二板体，在所述第一板体上开设有第一螺纹通孔；所述L形板用于扣设在所述泵的底座板的与所述承重板平行且不相接的第一类棱边上，所述第一类棱边为不与其他泵的底座板相对的棱边，所述第一螺栓的第一螺纹段在依次贯穿所述承重板和所述底座板后与所述第一螺纹通孔相配合；所述第二固定组件包括T形板、第二螺栓和第三螺栓，所述T形板包括第三板体和第四板体，在所述第三板体上开设有第二螺纹通孔和第三螺纹通孔，所述第二螺纹通孔和所述第三螺纹通孔分别位于所述第四板体的两侧；所述T形板用于扣设在所述泵的底座板的与所述承重板平行且不相接的第二类棱边和另一个泵的底座板的第二类棱边上，所述第二类棱边为与其他泵的底座板相对的棱边，所述第二螺栓的第一螺纹段在依次贯穿所述承重板和所述泵的底座板后与所述第二螺纹通孔相配合，所述第三螺栓的第一螺纹段在依次贯穿所述承重板和所述另一个泵的底座板后与所述第三螺纹通孔相配合。2.根据权利要求1所述的泵的固定机构，其特征在于，所述第二板体与所述承重板相接触，或者所述第二板体与所述承重板之间留有间隙。3.根据权利要求1所述的泵的固定机构，其特征在于，所述第一螺栓包括头部和杆部，所述第一螺栓的杆部包括第一螺纹段和光滑段，该光滑段位于所述承重板的相应的光滑通孔和所述底座板的相应的光滑通孔内。4.根据权利要求1所述的泵的固定机构，其特征在于，所述第一螺栓包括头部和杆部，所述第一螺栓的杆部包括第一螺纹段和第二螺纹段，该第二螺纹段位于所述承重板的相应的螺纹通孔和所述底座板的相应的螺纹通孔内。5.根据权利要求1所述的泵的固定机构，其特征在于，所述第四板体与所述承重板...

【专利技术属性】
技术研发人员：路正灯，
申请(专利权)人：上海熙视光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：