本实用新型专利技术公开了一种纤维材料切割装置，包括震动刀裁切机和后仓，所述震动刀裁切机一端固定架设有后仓，且后仓内顶面竖向固定安装有气缸。有益效果：本实用新型专利技术采用了击打头和输送机，原纤维材料经过震动刀裁切机裁切后，原纤维材料经过震动刀裁切机的输送带输送至输送辊上方，电推杆推动压辊下移，压住原纤维材料，同时，气缸推动安装板上下移动，安装板带动击打头上下移动，将裁切好但未与原纤维材料脱离的纤维材料击打脱离原纤维材料，从而省去了人工分离的麻烦，与原纤维材料脱离的纤维材料掉落到输送机顶面，被输送机输送出后仓，完成收集整理，本装置避免了人工分离切割后的纤维材料的麻烦，使用更加方便，同时，提高了生产效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维材料切割装置
[0001]本技术涉及纤维材料生产
，具体来说，涉及一种纤维材料切割装置。
技术介绍
[0002]纤维材料种类繁多，包括常见的纤维板及纤维布等，在进行生产加工时，需要对纤维材料进行切割，形成生产所需的形状，通常采用震动刀裁切机进行切割。
[0003]生产过程中发现，经过震动刀裁切机切割后的纤维材料受制于摩擦力影响并不能与原材料实现自动分离，需要后期人工分离裁切后的纤维材料，较为麻烦，影响了生产效率，还可以进一步作出改进，同时，震动刀裁切机属于物理裁切，切割过程中会产生少量的粉尘停留在纤维材料表面，若不及时去除，粉尘飘散会影响清洁生产，也还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种纤维材料切割装置，具备便于分离切割后的纤维材料、便于清洁生产的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述便于分离切割后的纤维材料、便于清洁生产的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种纤维材料切割装置，包括震动刀裁切机和后仓，所述震动刀裁切机一端固定架设有后仓，且后仓内顶面竖向固定安装有气缸，并且气缸的活塞杆底面固定安装有安装板，所述安装板表面贯穿滑动连接有导杆，且导杆底面固定连接有击打头，并且击打头与安装板之间位于导杆外侧套接有弹簧，所述气缸两侧位于后仓顶面两端贯穿固定连接有电推杆，且电推杆的内杆底面固定安装有辊架，且辊架之间转动连接有压辊，并且压辊正下方位于后仓内部转动连接有输送辊，所述击打头正下方架设有输送机。
[0010]进一步的，所述后仓内顶面一端位于震动刀裁切机输送尾端正上方固定安装有吸尘盒，且吸尘盒底面密集开设有吸尘孔，所述后仓顶面固定安装有除尘箱，且除尘箱内部斜向固定安装有第一安装孔板和第二安装孔板，并且第一安装孔板和第二安装孔板一侧表面分别固定安装有超细玻璃纤维纸和过滤海绵，所述除尘箱一侧固定安装有真空泵，且真空泵进气端通过吸管与除尘箱一端贯通连接，并且除尘箱另一端通过输尘管与吸尘盒顶面贯通连接。
[0011]进一步的，所述击打头设置有多个，且击打头为半球型结构，并且击打头采用橡胶材质。
[0012]进一步的，所述弹簧两端分别与安装板和击打头固定连接，且弹簧采用锰钢材质。
[0013]进一步的，所述输送机两端位于后仓正立面及背立面均开设有进出口，且输送机
贯穿进出口。
[0014]进一步的，所述后仓正立面固定安装有驱动电机，所述输送辊通过辊轴与后仓转动连接，且辊轴贯穿后仓正立面与驱动电机输出端连接。
[0015]进一步的，所述除尘箱正立面铰接有清理门，且清理门采用密闭门。
[0016]进一步的，所述吸尘盒底面距离震动刀裁切机输送尾端顶面的距离大于纤维材料厚度1
‑
2mm。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种纤维材料切割装置，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术采用了击打头和输送机，原纤维材料经过震动刀裁切机裁切后，原纤维材料经过震动刀裁切机的输送带输送至输送辊上方，电推杆推动压辊下移，压住原纤维材料，同时，气缸推动安装板上下移动，安装板带动击打头上下移动，将裁切好但未与原纤维材料脱离的纤维材料击打脱离原纤维材料，从而省去了人工分离的麻烦，与原纤维材料脱离的纤维材料掉落到输送机顶面，被输送机输送出后仓，完成收集整理，本装置避免了人工分离切割后的纤维材料的麻烦，使用更加方便，同时，提高了生产效率。
[0020](2)、本技术采用了吸尘盒和除尘箱，在原纤维材料输送出震动刀裁切机时，真空泵启动，抽取除尘箱、输尘管和吸尘盒内部的空气，从而使吸尘孔呈现负压吸引状态，裁切产生的粉尘经过吸尘孔吸引进入到吸尘盒中，经过输尘管进入到除尘箱中，经过过滤海绵和超细玻璃纤维纸的过滤，粉尘停留在除尘箱中，完成纤维材料除尘，同时，对粉尘进行收集，便于清洁生产。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种纤维材料切割装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的后仓的主视图；
[0024]图3是本技术提出的一种纤维材料切割装置的A节点放大图；
[0025]图4是本技术提出的击打头的安装示意图。
[0026]图中：
[0027]1、震动刀裁切机；2、后仓；3、电推杆；4、辊架；5、压辊；6、输送辊；7、气缸；8、真空泵；9、吸管；10、除尘箱；11、输尘管；12、吸尘盒；13、吸尘孔；14、输送机；15、安装板；16、击打头；17、弹簧；18、导杆；19、清理门；20、驱动电机；21、第一安装孔板；22、超细玻璃纤维纸；23、第二安装孔板；24、过滤海绵。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新
型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了一种纤维材料切割装置。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种纤维材料切割装置，包括震动刀裁切机1和后仓2，震动刀裁切机1为本领域常见结构，在此不做过多赘述，震动刀裁切机1一端固定架设有后仓2，且后仓2内顶面竖向固定安装有气缸7，并且气缸7的活塞杆底面固定安装有安装板15，安装板15表面贯穿滑动连接有导杆18，且导杆18底面固定连接有击打头16，并且击打头16与安装板15之间位于导杆18外侧套接有弹簧17，击打头16接触纤维材料时，弹簧17受压上移，起到缓冲作用，避免极大力度过大导致纤维材料受损，气缸7两侧位于后仓2顶面两端贯穿固定连接有电推杆3，且电推杆3的内杆底面固定安装有辊架4，且辊架4之间转动连接有压辊5，并且压辊5正下方位于后仓2内部转动连接有输送辊6，击打头16正下方架设有输送机14，原纤维材料经过震动刀裁切机1裁切后，原纤维材料经过震动刀裁切机1的输送带输送至输送辊6上方，电推杆3推动压辊5下移，压住原纤维材料，同时，气缸7推动安装板15上下移动，安装板15带动击打头16上下移动，将裁切好但未与原纤维材料脱离的纤维材料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维材料切割装置，其特征在于，包括震动刀裁切机(1)和后仓(2)，所述震动刀裁切机(1)一端固定架设有后仓(2)，且后仓(2)内顶面竖向固定安装有气缸(7)，并且气缸(7)的活塞杆底面固定安装有安装板(15)，所述安装板(15)表面贯穿滑动连接有导杆(18)，且导杆(18)底面固定连接有击打头(16)，并且击打头(16)与安装板(15)之间位于导杆(18)外侧套接有弹簧(17)，所述气缸(7)两侧位于后仓(2)顶面两端贯穿固定连接有电推杆(3)，且电推杆(3)的内杆底面固定安装有辊架(4)，且辊架(4)之间转动连接有压辊(5)，并且压辊(5)正下方位于后仓(2)内部转动连接有输送辊(6)，所述击打头(16)正下方架设有输送机(14)。2.根据权利要求1所述的一种纤维材料切割装置，其特征在于，所述后仓(2)内顶面一端位于震动刀裁切机(1)输送尾端正上方固定安装有吸尘盒(12)，且吸尘盒(12)底面密集开设有吸尘孔(13)，所述后仓(2)顶面固定安装有除尘箱(10)，且除尘箱(10)内部斜向固定安装有第一安装孔板(21)和第二安装孔板(23)，并且第一安装孔板(21)和第二安装孔板(23)一侧表面分别固定安装有超细玻璃纤维纸(22)和过滤海绵(24)，所述除尘箱(10)一侧固定安装有真空泵(8)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：高俊升，
申请(专利权)人：四川中科板业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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