干粉材料施工用高分散搅拌机制造技术

本实用新型专利技术提供干粉材料施工用高分散搅拌机，属于干粉施工技术领域，该干粉材料施工用高分散搅拌机，包括U型机架，U型机架内转动连接有搅拌机体，搅拌机体内转动连接有多个四个转轴，四个转轴的圆周表面均固定连接有多个搅拌叶，多个搅拌叶用以对干粉材料进行搅拌，搅拌机体的顶端固定连接有入料斗；U型机架的一端设有往复循环机构，往复循环机构用以驱动搅拌机体进行往复的摆动，U型机架内设有一组齿轮驱动组件，齿轮驱动组件用以驱动四个转轴带动多个搅拌叶进行转动搅拌，利用齿轮驱动组件跟随往复循环机构进行运动，能够不停的调动转轴的转动方向，进一步提升装置的搅拌效率。进一步提升装置的搅拌效率。进一步提升装置的搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
干粉材料施工用高分散搅拌机


[0001]本技术属于干粉施工
，具体涉及干粉材料施工用高分散搅拌机。

技术介绍

[0002]干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。
[0003]公告号为CN210022017U的技术公开了一种无尘化操作的干粉材料搅拌机，包括料斗、安装在料斗底部的支撑杆，安装在料斗上部的搅拌筒，料斗的底部设置有自动包装机，自动包装机的出料口处设置有出料管，自动包装机的外侧壁处固定连接有固定框，固定框的一侧处铰接连接有柜门，固定框的竖直内侧壁处均连接有气缸，气缸靠近出料管处均固定连接有伸缩杆，伸缩杆远离气缸的一端处均连接有弧形环，弧形环与出料管的外侧壁配合使用，固定框侧壁处设置有吸尘组件，自动包装机靠近固定框的一侧处固定连接有放置板，放置板位于出料管的底部。本技术具有包装袋与出料管的连接较好，减小粉料从出料口泄漏情况的出现，操作处无尘，减小灰尘对工作人员身体的不良影响的效果。
[0004]上述专利对干粉砂浆进行搅拌时采用单个电机驱动单个搅拌辊，对干粉砂浆进行搅拌，这种搅拌方式，不仅搅拌效率低下，且混合效率低下，采用多个电机驱动多个搅拌棍进行搅拌，比较容易浪费资源，现有的搅拌机主体大多固定，原料投入机体内后，容易沉底堆积在一起，不易进行混合，导致干粉砂浆的混合效果较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供干粉材料施工用高分散搅拌机，旨在解决现有技术中的对干粉砂浆进行搅拌时采用单个电机驱动单个搅拌辊，对干粉砂浆进行搅拌，这种搅拌方式，不仅搅拌效率低下，且混合效率低下，采用多个电机驱动多个搅拌棍进行搅拌，比较容易浪费资源，现有的搅拌机主体大多固定，原料投入机体内后，容易沉底堆积在一起，不易进行混合，导致干粉砂浆的混合效果较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]干粉材料施工用高分散搅拌机，包括U型机架，所述U型机架内转动连接有搅拌机体，所述搅拌机体内转动连接有多个四个转轴，四个所述转轴的圆周表面均固定连接有多个搅拌叶，多个所述搅拌叶用以对干粉材料进行搅拌，所述搅拌机体的顶端固定连接有入料斗；所述U型机架的一端设有往复循环机构，所述往复循环机构用以驱动搅拌机体进行往复的摆动，所述U型机架内设有一组齿轮驱动组件，所述齿轮驱动组件用以驱动四个转轴带动多个搅拌叶进行转动搅拌。
[0008]作为本技术一种优选的方案，所述往复循环机构包括固定连接于U型机架侧
端的安装架，所述安装架的侧端固定连接有安装板，所述安装板的侧端转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的侧端固定连接有第一圆柱，所述安装架的侧端转动连接有第二连接杆，所述第一圆柱滑动连接于第二连接杆内，所述安装板的侧端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器和第一连接杆相连接。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述搅拌机体的侧端固定连接有连接板，所述连接板的侧端固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆远离连接板的一端固定连接有第二圆柱，所述第二圆柱滑动连接于第二连接杆内。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述齿轮驱动组件包括开设于U型机架内的第二凹槽，所述第二凹槽内固定连接有齿条，所述第二凹槽内滑动连接有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮和齿条相啮合，所述搅拌机体靠近第二驱动齿轮的一端转动连接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮固定连接于第二驱动齿轮的侧端。
[0011]作为本技术一种优选的方案，四个所述转轴均向外活动贯穿搅拌机体的侧端并向外延伸，四个所述转轴的侧端分别固定连接有两个第一从动齿轮和两个第二从动齿轮，两个所述第一从动齿轮分别与两个第二从动齿轮相啮合，所述第一驱动齿轮分别与两个第一从动齿轮相啮合。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述U型机架的底端固定连接有防滑垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本装置中，本装置通过设置的多个转轴和多个搅拌叶用以对干粉材料进行充分搅拌，同时利用齿轮驱动组件，驱动多个转轴进行转动，能够避免采用多个驱动源驱动多个转轴进行转动，避免了资源的浪费，同时能够提升装置的搅拌效率，同时利用齿轮驱动组件跟随往复循环机构进行运动，能够不停的调动转轴的转动方向，进一步提升装置的搅拌效率。
[0015]2、本装置中，本装置通过往复循环机构驱动搅拌机体进行往复的摆动，搅拌机体在进行往复摆动的过程中，通过设置的齿轮驱动组件，配合驱动转轴进行搅拌，同时搅拌机体进行摆动，能够调动搅拌机体内的原材料进行上下颠倒的位置变化，使得装置中搅拌叶的搅拌死角内的原材料，也能充分进行搅拌。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术提出的干粉材料施工用高分散搅拌机的主视立体图；
[0018]图2为本技术提出的干粉材料施工用高分散搅拌机的后视立体图；
[0019]图3为本技术提出的干粉材料施工用高分散搅拌机的第一局部立体图；
[0020]图4为本技术提出的干粉材料施工用高分散搅拌机的第二局部立体图；
[0021]图5为本技术提出的干粉材料施工用高分散搅拌机的第三局部立体图；
[0022]图6为本技术提出的干粉材料施工用高分散搅拌机的第一局部剖视图；
[0023]图7为本技术提出的干粉材料施工用高分散搅拌机的第二局部剖视图。
[0024]图中：1、U型机架；2、搅拌机体；3、入料斗；4、安装架；5、安装板；6、驱动电机；7、第一连接杆；8、第二连接杆；9、连接板；10、第三连接杆；11、第一圆柱；12、第二圆柱；13、第一
从动齿轮；14、第二从动齿轮；15、转轴；16、搅拌叶；17、第一驱动齿轮；18、第二凹槽；19、第二驱动齿轮；20、齿条；21、防滑垫。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
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7，
[0028]干粉材料施工用高分散搅拌机，包括U型机架1，U型机架1内转动连接有搅拌机体2，搅拌机体2内转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.干粉材料施工用高分散搅拌机，包括U型机架（1），其特征在于：所述U型机架（1）内转动连接有搅拌机体（2），所述搅拌机体（2）内转动连接有多个四个转轴（15），四个所述转轴（15）的圆周表面均固定连接有多个搅拌叶（16），多个所述搅拌叶（16）用以对干粉材料进行搅拌，所述搅拌机体（2）的顶端固定连接有入料斗（3）；所述U型机架（1）的一端设有往复循环机构，所述往复循环机构用以驱动搅拌机体（2）进行往复的摆动，所述U型机架（1）内设有一组齿轮驱动组件，所述齿轮驱动组件用以驱动四个转轴（15）带动多个搅拌叶（16）进行转动搅拌。2.根据权利要求1所述的干粉材料施工用高分散搅拌机，其特征在于：所述往复循环机构包括固定连接于U型机架（1）侧端的安装架（4），所述安装架（4）的侧端固定连接有安装板（5），所述安装板（5）的侧端转动连接有第一连接杆（7），所述第一连接杆（7）的侧端固定连接有第一圆柱（11），所述安装架（4）的侧端转动连接有第二连接杆（8），所述第一圆柱（11）滑动连接于第二连接杆（8）内，所述安装板（5）的侧端固定连接有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端通过联轴器和第一连接杆（7）相连接。3.根据权利要求1或2任意一项所述的干粉材料施工用高分散搅拌机，其特征在于：所述搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨富敏，林宇涛，封培然，
申请(专利权)人：四川华一众创新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：