本实用新型专利技术公开了一种高温蒸汽定色印染装置，涉及印染设备领域，包括定色罐，所述定色罐一端表面中心处安装有固定座，所述定色罐一端表面中心处通过固定座安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活塞杆一端贯穿定色罐腔壁，所述液压伸缩杆的活塞杆一端连接有连接座，所述液压伸缩杆的活塞杆一端通过连接座连接有分隔板，所述分隔板呈D字型结构，所述分隔板外壁表面套装有密封圈；本新型以解决现有的高温蒸汽定色印染装置在将定色后的布料从定色罐内取出时，定色罐内的高温蒸汽需要全部放掉，在对下组布料进行定色时，需要再次向定色罐内注入大量的高温蒸汽，从而导致蒸汽流失较大，使用节能效果不佳的问题。用节能效果不佳的问题。用节能效果不佳的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高温蒸汽定色印染装置
[0001]本技术涉及印染设备领域，具体是涉及一种高温蒸汽定色印染装置。
技术介绍
[0002]布料在印染结束后需要通过高温进行定色，从而使布料在印染后色彩更加的鲜艳，并在漂洗的过程中，布料不易发生掉色的现象。
[0003]而现有的高温蒸汽定色印染装置在将定色后的布料从定色罐内取出时，定色罐内的高温蒸汽需要全部放掉，在对下组布料进行定色时，需要再次向定色罐内注入大量的高温蒸汽，从而导致蒸汽流失较大，使用节能效果不佳，为此我们提出了一种高温蒸汽定色印染装置，以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供及一种高温蒸汽定色印染装置，本技术方案解决现有的高温蒸汽定色印染装置在将定色后的布料从定色罐内取出时，定色罐内的高温蒸汽需要全部放掉，在对下组布料进行定色时，需要再次向定色罐内注入大量的高温蒸汽，从而导致蒸汽流失较大，使用节能效果不佳的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种高温蒸汽定色印染装置，包括定色罐，所述定色罐一端表面中心处安装有固定座，所述定色罐一端表面中心处通过固定座安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活塞杆一端贯穿定色罐腔壁，所述液压伸缩杆的活塞杆一端连接有连接座，所述液压伸缩杆的活塞杆一端通过连接座连接有分隔板，所述分隔板呈D字型结构，所述分隔板外壁表面套装有密封圈，所述分隔板表面两侧对称贯穿开设有通气孔，所述通气孔一侧表面安装有电磁阀。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述定色罐底部设有底座，所述定色罐远离液压伸缩杆的一端通过铰链活动连接有罐门。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述定色罐内腔顶部设有安装座，所述安装座下表面中间焊接有滑轨，所述滑轨位于分隔板上表面中间。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述分隔板上表面中部设有密封座，所述密封座与滑轨插接相连。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑轨表面滑动设有若干组滑块，所述滑块底部均焊接有吊环，所述吊环内腔插接有连接绳索，所述连接绳索一端与分隔板表面固定相连，所述吊环底部焊接有挂架。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述定色罐上表面一端焊接有连接管，所述连接管顶部连接有控制阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过控制液压伸缩杆进行伸长，液压伸缩杆可推动分隔板在定色罐内腔移动，分隔板可通过推动滑块沿着滑轨移动，从而可
将定色罐内腔的布料集中到罐门处，同使分隔板将定色罐内腔分隔出两个区域来，分隔板在移动后对罐门处的高温蒸汽进行压缩，高温蒸汽通过通气孔进入到定色罐最里端的区域内，关闭电磁阀，通过电磁阀可对通气孔进行锁闭，避免高温蒸汽通过通气孔发生回流，开启罐门，只有分隔板靠近罐门一侧区域内的蒸汽流失，将挂架上的布料取出，在对下组布料进行定色时，开启电磁阀，定色罐内所封闭的高温蒸汽从通气孔内排出，使在进行下组布料的定色时，只需向定色罐内腔注入少量高温蒸汽即可达到定色温度，使用更加的节能。
附图说明
[0013]图1为本新型的整体结构示意图；
[0014]图2为本新型的剖面结构示意图；
[0015]图3为本新型的挂架结构示意图；
[0016]图4为本新型的分隔板结构示意图。
[0017]图中标号为：
[0018]1、定色罐；101、底座；102、罐门；
[0019]2、连接管；201、控制阀；
[0020]3、液压伸缩杆；301、固定座；302、连接座；303、分隔板；304、密封圈；305、安装座；306、滑轨；307、滑块；308、吊环；309、挂架；310、连接绳索；311、密封座；
[0021]4、通气孔；401、电磁阀。
具体实施方式
[0022]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0023]参照图1
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4所示，一种高温蒸汽定色印染装置，包括定色罐1，定色罐1一端表面中心处安装有固定座301，定色罐1一端表面中心处通过固定座301安装有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的活塞杆一端贯穿定色罐1腔壁，液压伸缩杆3的活塞杆一端连接有连接座302，液压伸缩杆3的活塞杆一端通过连接座302连接有分隔板303，分隔板303呈D字型结构，分隔板303表面两侧对称贯穿开设有通气孔4，通气孔4一侧表面安装有电磁阀401，定色罐1底部设有底座101，定色罐1远离液压伸缩杆3的一端通过铰链活动连接有罐门102，定色罐1内腔顶部设有安装座305，安装座305下表面中间焊接有滑轨306，滑轨306位于分隔板303上表面中间，滑轨306表面滑动设有若干组滑块307，滑块307底部均焊接有吊环308，吊环308内腔插接有连接绳索310，连接绳索310一端与分隔板303表面固定相连，吊环308底部焊接有挂架309，定色罐1底部通过底座101可增加与地面的接触面积，提升定色罐1在使用时的稳定性，开启罐门102，将需要进行高温蒸汽定色的布料悬挂在挂架309上，定色罐1一端通过固定座301安装有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的活塞杆一端贯穿定色罐1的腔壁，并通过连接座302与分隔板303相连，连接绳索310一端与分隔板303相连，液压伸缩杆3在带动分隔板303移动时，可使连接绳索310通过吊环308带动滑块307沿着滑轨306移动，直至两组滑块307间的连接绳索310被拉直，从而可使挂架309均匀的分布在定色罐1内腔，可在对布料进行高温蒸汽定色时，受热更加的均匀，从而提升对布料的蒸汽定色效果，在定色完成后，通过控制液压伸缩杆3进行伸长，液压伸缩杆3可推动分隔板303在定色罐1内腔移动，分隔板303可通过推
动滑块307沿着滑轨306移动，从而可将定色罐1内腔的布料集中到罐门102处，同使分隔板303将定色罐1内腔分隔出两个区域来，分隔板303在移动后对罐门102处的高温蒸汽进行压缩，高温蒸汽通过通气孔4进入到定色罐1最里端的区域内，关闭电磁阀401，通过电磁阀401可对通气孔4进行锁闭，避免高温蒸汽通过通气孔4发生回流，开启罐门102，只有分隔板303靠近罐门102一侧区域内的蒸汽流失，将挂架309上的布料取出，在对下组布料进行定色时，开启电磁阀401，定色罐1内所封闭的高温蒸汽从通气孔4内排出，使在进行下组布料的定色时，只需向定色罐1内腔注入少量高温蒸汽即可达到定色温度，使用更加的节能。
[0024]参照图4所示，分隔板303外壁表面套装有密封圈304，分隔板303上表面中部设有密封座311，密封座311与滑轨306插接相连，分隔板303外壁与定色罐1内壁连接处设有密封圈304，滑轨306与分隔板303贯穿处，设有密封座311，密封座311和密封圈304相互配合可对分隔板303与定色罐1连接处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温蒸汽定色印染装置，包括定色罐(1)，其特征在于：所述定色罐(1)一端表面中心处安装有固定座(301)，所述定色罐(1)一端表面中心处通过固定座(301)安装有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的活塞杆一端贯穿定色罐(1)腔壁，所述液压伸缩杆(3)的活塞杆一端连接有连接座(302)，所述液压伸缩杆(3)的活塞杆一端通过连接座(302)连接有分隔板(303)，所述分隔板(303)呈D字型结构，所述分隔板(303)外壁表面套装有密封圈(304)，所述分隔板(303)表面两侧对称贯穿开设有通气孔(4)，所述通气孔(4)一侧表面安装有电磁阀(401)。2.根据权利要求1所述一种高温蒸汽定色印染装置，其特征在于：所述定色罐(1)底部设有底座(101)，所述定色罐(1)远离液压伸缩杆(3)的一端通过铰链活动连接有罐门(102)。3.根据权利要求1所述一种高温蒸汽定色印染装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈斌，
申请(专利权)人：江苏欧斯曼纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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