一种单轨吊独立制动系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种单轨吊独立制动系统，属于单轨吊制动技术领域，包括安装架和锁紧机构，锁紧机构固定在安装架的内壁上，安装架的内壁上固定有支撑板，支撑板上开设有导向孔，支撑板的底部安装有清洁装置，安装架的侧壁上固定有辅助机构，辅助机构包括辅助伸缩杆、移动板和执行件，安装架的侧壁上固定有固定座，辅助伸缩杆固定在固定座的底部上，安装架的侧壁上开设有移动口，辅助伸缩杆上固定有卡接件，卡接件延伸至安装架内，本实用新型专利技术的锁紧机构能够稳定的进行制动，能够进行分段制动，清洁装置能够自动对轨道上的异物杂质进行清理，避免杂质异物磨损设备，辅助机构能够避免设备晃动，而且能够实现紧急制动。而且能够实现紧急制动。而且能够实现紧急制动。

【技术实现步骤摘要】
一种单轨吊独立制动系统


[0001]本技术涉及一种制动系统，具体为一种单轨吊独立制动系统，属于单轨吊制动


技术介绍

[0002]单轨吊车是用一条吊挂在巷道上空的特制工字钢作轨道，由具有各种功能的吊挂车辆连成车组，利用牵引设备来实现牵引，沿轨道运行的系统，单轨吊的优点是机器本体截面小，巷道断面空间利用率高，可用于平巷和斜巷的连续不转载运输，其运送载荷不受底板条件限制，可在各种竖曲线、平曲线及复杂曲线运行，在单轨吊的使用中，制动系统尤为重要，而现有的只制动系统多为简单刹停，在单轨吊使用过程中，悬挂的货物在启停时会产生晃动，而驱动装置在大幅度的晃动后会损伤机械部件，而由于单轨吊通产需要长时间使用运作，而由于轨道上难以清扫，一些杂质堆积会增加动力轮组的磨损，影响机器的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种单轨吊独立制动系统，能够稳定的进行制动，能够进行分段制动，清洁装置能够自动对轨道上的异物杂质进行清理，避免杂质异物磨损设备。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种单轨吊独立制动系统，包括安装架和锁紧机构，所述锁紧机构固定在所述安装架的内壁上，所述安装架的内壁上固定有支撑板，所述支撑板上开设有导向孔，所述支撑板的底部安装有清洁装置，所述安装架的侧壁上固定有辅助机构，所述辅助机构包括辅助伸缩杆、移动板和执行件，所述安装架的侧壁上固定有固定座，所述辅助伸缩杆固定在所述固定座的底部上，所述安装架的侧壁上开设有移动口，所述辅助伸缩杆上固定有卡接件，所述卡接件延伸至所述安装架内，所述移动板固定在所述卡接件的侧壁上，所述执行件固定在所述移动板的上表面上，所述执行件上转动安装有导向轮。
[0005]优选的，为了更好的增加摩擦阻力，所述移动板的底部固定有制动块，所述安装架上设有摩擦条，所述摩擦条位于所述制动块的下方，为了更好的使导向轮接触轨道，所述导向轮延伸至所述安装架的上方。
[0006]优选的，为了根据实际情况进行区分制动，所述锁紧机构包括锁紧伸缩杆、锁紧板和锁紧弹簧，所述锁紧伸缩杆固定在所述安装架的侧壁上，所述锁紧伸缩杆的一端安装有制动盖，所述锁紧板的侧壁上开设有安装孔，所述锁紧板通过所述安装孔套设在所述锁紧伸缩杆上，所述锁紧弹簧固定连接在所述锁紧板和所述安装架内壁之间。
[0007]优选的，为了更好的维持锁紧板的稳定移动，所述锁紧板的侧壁上设有限位杆，所述安装架的侧壁上开设有限位孔，所述限位杆延伸至所述限位孔内。
[0008]优选的，为了使锁紧块优先制动盖接触轨道，而制动盖能够拉回锁紧板，所述制动
盖的半径大于所述锁紧板上的安装孔半径，所述安装孔内设有挡环，所述锁紧板的侧壁上固定有锁紧块，所述锁紧块的厚度大于所述制动盖的厚度。
[0009]优选的，为了能够清除轨道上的杂质和异物，避免设备磨损，所述清洁装置包括移动杆、复位弹簧、清洁座、清洁辊和动力轮，所述清洁辊和所述动力轮均转动安装在所述清洁座的底部，所述动力轮和所述清洁辊的轴杆之间固定连接有传动带，所述移动杆和所述复位弹簧均固定在所述清洁座的上表面上，所述复位弹簧的顶端和所述支撑板相固定连接，所述移动杆延伸至所述支撑板的上方，为了避免轨道上有杂质异物阻挡动力轮，清洁辊应位于外侧。
[0010]优选的，为了更好的进行杂质和异物的清除，所述清洁辊上设有刷毛，所述刷毛为螺旋状，所述清洁装置下方的所述安装架底部开设有漏口。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术的锁紧机构能够稳定的进行制动，而且在制动时锁紧伸缩杆带动锁紧板移动，在锁紧弹簧的推动下，能够使锁紧板上的锁紧块能够率先接触轨道，从而进行一次制动，而在紧急情况下，锁紧伸缩杆能够继续带动制动盖，使制动盖接触轨道，进而进行二次制动，在使用时能够根据情况进行分别制动。
[0013]2.本技术的清洁装置能够自动对轨道上的异物杂质进行清理，避免杂质异物磨损设备，复位弹簧能够推动清洁座，进而使动力轮始终接触轨道，然后通过传动带进行动力传递，使清洁辊进行旋转清洁处理。
[0014]3.本技术的辅助机构能够避免设备晃动，而且能够实现紧急制动，当辅助伸缩杆伸长时，能够带动移动板移动，进而使制动块接触轨道，然后压紧在轨道上，即将单轨吊设备提升起来，进行强行制动，在设备晃动时，辅助伸缩杆收缩使导向轮和轨道贴合接触，进而对设备进行运行稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术的锁紧机构一侧的结构示意图。
[0018]图4为本技术的安装位置示意图。
[0019]图5为本技术清洁装置的结构示意图。
[0020]图6为本技术锁紧板的剖视结构示意图。
[0021]图中：1、安装架，2、锁紧机构，3、支撑板，4、清洁装置，5、辅助机构，6、辅助伸缩杆，7、移动板，8、执行件，9、卡接件，10、导向轮，11、制动块，12、锁紧伸缩杆，13、锁紧板，14、锁紧弹簧，15、限位杆，16、移动杆，17、复位弹簧，18、清洁座，19、清洁辊，20、动力轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6所示，一种单轨吊独立制动系统，包括安装架1和锁紧机构2，锁紧机构2固定在安装架1的内壁上，安装架1的内壁上固定有支撑板3，支撑板3上开设有导向孔，支撑板3的底部安装有清洁装置4，清洁装置4能够对轨道进行表面杂质清理，安装架1的侧壁上固定有辅助机构5，辅助机构5包括辅助伸缩杆6、移动板7和执行件8，安装架1的侧壁上固定有固定座，辅助伸缩杆6固定在固定座的底部上，安装架1的侧壁上开设有移动口，辅助伸缩杆6上固定有卡接件9，卡接件9延伸至安装架1内，卡接件9能够稳定移动板7的移动方向，使移动板7的移动更加平稳，移动板7固定在卡接件9的侧壁上，执行件8固定在移动板7的上表面上，执行件8上转动安装有导向轮10，移动板7的底部固定有制动块11，安装架1上设有摩擦条，摩擦条位于制动块11的下方，导向轮10延伸至安装架1的上方，辅助机构5能够避免设备晃动，而且能够实现紧急制动，当辅助伸缩杆6伸长时，能够带动移动板7移动，进而使制动块11接触轨道，然后压紧在轨道上，即将单轨吊设备提升起来，进行强行制动，在设备晃动时，辅助伸缩杆6收缩使导向轮10和轨道贴合接触，进而对设备进行运行稳定。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，结合图2、图3和图6所示，锁紧机构2包括锁紧伸缩杆12、锁紧板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单轨吊独立制动系统，其特征在于：包括安装架(1)和锁紧机构(2)，所述锁紧机构(2)固定在所述安装架(1)的内壁上，所述安装架(1)的内壁上固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)上开设有导向孔，所述支撑板(3)的底部安装有清洁装置(4)，所述安装架(1)的侧壁上固定有辅助机构(5)，所述辅助机构(5)包括辅助伸缩杆(6)、移动板(7)和执行件(8)，所述安装架(1)的侧壁上固定有固定座，所述辅助伸缩杆(6)固定在所述固定座的底部上，所述安装架(1)的侧壁上开设有移动口，所述辅助伸缩杆(6)上固定有卡接件(9)，所述卡接件(9)延伸至所述安装架(1)内，所述移动板(7)固定在所述卡接件(9)的侧壁上，所述执行件(8)固定在所述移动板(7)的上表面上，所述执行件(8)上转动安装有导向轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种单轨吊独立制动系统，其特征在于：所述移动板(7)的底部固定有制动块(11)，所述安装架(1)上设有摩擦条，所述摩擦条位于所述制动块(11)的下方，所述导向轮(10)延伸至所述安装架(1)的上方。3.根据权利要求1所述的一种单轨吊独立制动系统，其特征在于：所述锁紧机构(2)包括锁紧伸缩杆(12)、锁紧板(13)和锁紧弹簧(14)，所述锁紧伸缩杆(12)固定在所述安装架(1)的侧壁上，所述锁紧伸缩杆(12)的一端安装有制动盖，所述锁紧板(13)的侧壁上开设有安装孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学洋，王德衍，王举城，朱纯廷，孙国举，赵业河，冯献岭，查玉斌，
申请(专利权)人：泰安鑫诚机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：