本申请是关于一种钣金冲压件的落料机构及具有其的侧冲机构模具，该落料机构包括：第一落料镶块和第二落料镶块；第一落料镶块上设有落料通孔；落料通孔的孔壁上有与落料通孔连通的侧冲通孔；落料通孔的一端为斜面开口，斜面开口上方设有镶嵌凹槽；第二落料镶块上设有斜楔部，斜楔部上设有与镶嵌凹槽相匹配的镶嵌立柱，使得第一落料镶块和第二落料镶块通过镶嵌凹槽与镶嵌立柱配合连接后，斜楔部的斜面与斜面开口贴合，侧冲通孔、落料通孔和斜楔部配合形成拐角处具有倒角的落料通道。本申请提供的方案，能够令废料与拐角处的通道壁由面接触变成点接触，减少废料与落料通道侧壁的接触面积，避免粘料情况发生，改善废料堆积导致爆模的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
钣金冲压件的落料机构及具有其的侧冲机构模具
[0001]本申请涉及机械
，尤其涉及钣金冲压件的落料机构及具有其的侧冲机构模具。
技术介绍
[0002]钣金冲压模具中，为了满足产品的特殊要求，有时需要在侧面设计侧冲孔结构。而不同于一般的正面冲孔结构，侧面冲孔在保证冲孔位置精度上和冲孔完成后的废料落料处理上都有较大工艺难度。
[0003]钣金冲压件在侧冲模具上进行侧冲孔时，会产生冲孔废料，传统的落料结构在落料通道拐角处采用直壁设计，会导致冲孔废料在拐角处产生堆积，进而造成模具镶块的爆裂，影响着工序生产。与此同时，由于废料堆积在拐角处也会使得侧冲孔时冲孔不畅，进而造成冲压生产不可靠、产品质量难以保证的问题。
技术实现思路
[0004]为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种钣金冲压件的落料机构及具有其的侧冲机构模具，能够令废料与拐角处的通道壁由面接触变成点接触，减少废料与落料通道侧壁的接触面积，避免粘料情况发生。
[0005]本申请第一方面提供一种钣金冲压件的落料机构，包括：第一落料镶块10和第二落料镶块20；
[0006]所述第一落料镶块10上设有落料通孔101；所述落料通孔101的孔壁上有与所述落料通孔101连通的侧冲通孔102；所述落料通孔101的一端为斜面开口，所述斜面开口上方设有镶嵌凹槽103；
[0007]所述第二落料镶块20上设有斜楔部201，所述斜楔部201上设有与所述镶嵌凹槽103相匹配的镶嵌立柱202，使得所述第一落料镶块10和所述第二落料镶块20通过所述镶嵌凹槽103与所述镶嵌立柱202配合连接后，所述斜楔部的斜面2011与所述斜面开口贴合，所述侧冲通孔102、所述落料通孔101和所述斜楔部201配合形成拐角处具有倒角的落料通道1011。
[0008]在一种实施方式中，所述斜面开口上方设有通气凹槽104，所述通气凹槽104与所述落料通孔连通，使得所述第一落料镶块和所述第二落料镶块通过所述镶嵌凹槽与所述镶嵌立柱配合连接后，所述斜楔部贴合在所述通气凹槽的槽顶，形成与所述落料通道连通的第一通气孔1041。
[0009]在一种实施方式中，所述镶嵌凹槽垂直于所述落料通孔，使得所述镶嵌凹槽和所述镶嵌立柱通过水平方向的相对移动配合实现固定或分离；
[0010]所述镶嵌立柱上具有第二通气孔2021，使得所述第一落料镶块和所述第二落料镶块通过所述镶嵌凹槽与所述镶嵌立柱配合连接后，所述第二通气孔2021分别与所述通气凹槽的槽口以及所述落料通孔对齐连通。
[0011]在一种实施方式中，所述镶嵌凹槽设置在所述通气凹槽的两侧槽壁上，与所述通气凹槽平行，所述镶嵌凹槽的槽宽小于通气凹槽的槽壁厚度，使得所述镶嵌凹槽和所述镶嵌立柱通过竖直方向的相对移动配合实现固定或分离。
[0012]本申请第二方面提供一种钣金冲压件的侧冲机构模具，具有如上任一项所述的钣金冲压件的落料机构1，还包括：上模板2、下模板3、落料围块4、驱动件5和侧冲头6；
[0013]所述下模板上设有废料下料口，所述落料机构通过所述落料围块固定在所述下模板上，使得所述落料通道与所述废料下料口连通；
[0014]所述驱动件5分别与所述上模板和所述下模板连接，所述侧冲头固定在所述驱动件上，所述侧冲头与所述侧冲通孔对齐，使得所述驱动件5在所述上模板和所述下模板的传动下驱动所述侧冲头伸入所述侧冲通孔，将废料推入所述落料通道。
[0015]在一种实施方式中，所述驱动件5，包括：与所述上模板固定连接的驱动斜楔块51、与下模板滑动连接的横冲斜楔块52和复位弹簧53；
[0016]所述侧冲头6固定连接于所述横冲斜楔块52；所述复位弹簧53两端分别与所述下模板3和所述横冲斜楔块52固定连接；
[0017]所述驱动斜楔块51的斜面斜度和所述横冲斜楔块52的斜面斜度相匹配，使得所述上模板2带动所述驱动斜楔块51下移时，所述驱动斜楔块51驱动所述横冲斜楔块52朝所述落料机构1的方向平移，使得所述复位弹簧53发生形变；在所述上模板2上移后，所述驱动斜楔块51与所述横冲斜楔块52分离，使得所述横冲斜楔块52在所述复位弹簧53的弹力作用下复位。
[0018]在一种实施方式中，所述落料围块具有与所述落料机构相匹配的容纳槽，所述容纳槽的槽壁上设有螺纹孔，使得所述螺纹孔内的螺钉的头部41与所述容纳槽内的落料机构相抵接，所述落料机构固定在所述容纳槽内。
[0019]在一种实施方式中，所述第二落料镶块上设有限位立柱；所述落料围块具有与所述落料机构相匹配的容纳槽，所述容纳槽的槽壁上具有与所述限位立柱相匹配的限位滑槽，使得所述限位立柱滑入所述限位滑槽后，所述落料机构固定在所述容纳槽内。
[0020]在一种实施方式中，所述钣金冲压件的侧冲机构模具，还包括：回拉斜块7；
[0021]所述驱动斜楔块51侧面设有与所述驱动斜楔块斜面平行的斜线导槽511；所述回拉斜块固定在所述横冲斜楔块上，所述回拉斜块与所述横冲斜楔块的固定面上具有传动立柱，所述传动立柱与所述斜线导槽相匹配，使得所述驱动斜楔块上移时，所述驱动斜楔块驱动所述回拉斜块朝远离所述落料机构的方向平移，带动所述横冲斜楔块复位。
[0022]在一种实施方式中，所述钣金冲压件的侧冲机构模具，还包括：侧冲头固定块8；所述侧冲头通过所述侧冲头固定块固定在所述驱动件上。
[0023]本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0024]本申请提供了一种由第一落料镶块和第二落料镶块嵌合形成的落料机构，第一落料镶块上设置有落料通孔，第二落料镶块上设置有斜楔部，当第一落料镶块和第二落料镶块通过镶嵌凹槽与镶嵌立柱配合连接形成落料机构后，第二落料镶块上斜楔部的斜面与落料通孔的斜面开口贴合，从而斜楔部的斜面形成落料通道中的落料斜面，即落料通道拐角处的倒角。
[0025]钣金冲压件侧冲孔时，侧冲废料经第一落料镶块的侧冲通孔进入落料通道中，侧
冲废料再与第二落料镶块的斜楔部的斜面接触后发生方向变化，进而沿着落料通道竖直落下。由于斜楔部的斜面取代了传统落料通道中的直壁部分，形成了落料通道的倒角，若落料通道采用传统的直壁结构，则废料的上表面和侧面分别与形成拐角的两个通道壁面接触，而形成倒角后的落料通道侧壁，令废料与拐角处的通道壁由面接触变成点接触，减少废料与落料通道侧壁的接触面积，避免粘料情况发生，使排料更为顺畅，改善了废料堆积导致爆模的问题；同时，第一落料镶块和第二落料镶块之间通过镶嵌立柱与镶嵌凹槽实现可拆卸式连接，使得落料机构的维修高效便捷。
[0026]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0027]通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0028]图1是本申请实施例示出的钣金冲压件的落料机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金冲压件的落料机构，其特征在于，包括：第一落料镶块(10)和第二落料镶块(20)；所述第一落料镶块(10)上设有落料通孔(101)；所述落料通孔(101)的孔壁上有与所述落料通孔(101)连通的侧冲通孔(102)；所述落料通孔(101)的一端为斜面开口，所述斜面开口上方设有镶嵌凹槽(103)；所述第二落料镶块(20)上设有斜楔部(201)，所述斜楔部(201)上设有与所述镶嵌凹槽(103)相匹配的镶嵌立柱(202)，使得所述第一落料镶块(10)和所述第二落料镶块(20)通过所述镶嵌凹槽(103)与所述镶嵌立柱(202)配合连接后，所述斜楔部的斜面(2011)与所述斜面开口贴合，所述侧冲通孔(102)、所述落料通孔(101)和所述斜楔部(201)配合形成拐角处具有倒角的落料通道(1011)。2.根据权利要求1所述的钣金冲压件的落料机构，其特征在于，所述斜面开口上方设有通气凹槽(104)，所述通气凹槽(104)与所述落料通孔连通，使得所述第一落料镶块和所述第二落料镶块通过所述镶嵌凹槽与所述镶嵌立柱配合连接后，所述斜楔部贴合在所述通气凹槽的槽顶，形成与所述落料通道连通的第一通气孔(1041)。3.根据权利要求2所述的钣金冲压件的落料机构，其特征在于，所述镶嵌凹槽垂直于所述落料通孔，使得所述镶嵌凹槽和所述镶嵌立柱通过水平方向的相对移动配合实现固定或分离；所述镶嵌立柱上具有第二通气孔(2021)，使得所述第一落料镶块和所述第二落料镶块通过所述镶嵌凹槽与所述镶嵌立柱配合连接后，所述第二通气孔(2021)分别与所述通气凹槽的槽口以及所述落料通孔对齐连通。4.根据权利要求2所述的钣金冲压件的落料机构，其特征在于，所述镶嵌凹槽设置在所述通气凹槽的两侧槽壁上，与所述通气凹槽平行，所述镶嵌凹槽的槽宽小于通气凹槽的槽壁厚度，使得所述镶嵌凹槽和所述镶嵌立柱通过竖直方向的相对移动配合实现固定或分离。5.一种钣金冲压件的侧冲机构模具，其特征在于，具有如权利要求1
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4任一项所述的钣金冲压件的落料机构(1)，还包括：上模板(2)、下模板(3)、落料围块(4)、驱动件(5)和侧冲头(6)；所述下模板上设有废料下料口，所述落料机构通过所述落料围块固定在所述下模板上，使得所述落料通道与所述废料下料口连通；所述驱动件(5)分别与所述上模板和所述下模...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永恩，殷昭阳，孙明举，陈陶生，陈青华，杜亚宁，
申请(专利权)人：格力电器石家庄有限公司，
类型：新型
国别省市：
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