一种高速无纺布加工结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速无纺布加工结构，包括安装壳体与设置在安装壳体内壁的两个热压辊，所述安装壳体两侧壁分别开设有进料口与出料口，所述安装壳体内设有用于预加热无纺布的预热机构，所述预热机构包括固定连接在安装壳体内顶部的热风机，所述热风机出气端连通设有热风管。本实用新型专利技术设置了预热机构，可以预加热无纺布，配合两个热压辊对无纺布的热压，使得无纺布受热更加均匀充分，其次设置了转盘、转轴、转动辊、吸尘器等，可以使杂质飞扬并被吸尘器吸走，实现了杂质的收集，保证了热压后无纺布的品质，另外设置了除尘机构，提高了热空气的利用率，同时配合转动辊的击打使得杂质的清理效果更佳。杂质的清理效果更佳。杂质的清理效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种高速无纺布加工结构


[0001]本技术涉及无纺布加工
，尤其涉及一种高速无纺布加工结构。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成无纺布加工过程中需要对无纺布进行热压。
[0003]现有技术中，普遍采用热压辊进行热压的方式，具体采用两根在径向平行排列的热压辊，由两个热压辊件的压力对无纺布进行热压，热压时，只需要持续向热压辊内部通入导热油，保证其温度平稳，这热压发生，受到无纺布与热压辊接触面积的影响，热压辊直径小，只能通过减小无纺布输送速度来使其充分受热，但是会影响加工效率，热压辊直径较大，导热油加热成本与热压辊驱动成本则会大大提升，所以，需要设计一种高速无纺布加工结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速无纺布加工结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高速无纺布加工结构，包括安装壳体与设置在安装壳体内壁的两个热压辊，所述安装壳体两侧壁分别开设有进料口与出料口，所述安装壳体内设有用于预加热无纺布的预热机构，所述预热机构包括固定连接在安装壳体内顶部的热风机，所述热风机出气端连通设有热风管，所述安装壳体内壁固定连接有加热箱，所述加热箱上设有与其内部连通的多个储气管，所述储气管远离加热箱的一端与热风管连通，所述加热箱两侧壁均开设有开口，所述安装壳体内设有用于除去无纺布表面杂质的除尘机构。
[0007]优选地，所述除尘机构包括固定连接在安装壳体内壁的两个吹气盒，所述吹气盒上设有与其内部连通的多个连通管，所述连通管远离吹气盒的一端连通设有出气嘴，所述吹气盒上设有与其内部连通的吹气管，所述吹气管远离吹气盒的一端与热风管连通。
[0008]优选地，所述安装壳体内底部固定连接有吸尘器，所述吸尘器吸气端连通设有吸气管，所述吸气管上连通设有两个吸尘管，所述吸尘器出气端连通设有出尘管。
[0009]优选地，所述安装壳体内壁固定连接有两个吸尘罩，所述吸尘罩正对出气嘴的一侧开设有吸气口，两个所述吸尘管远离吸气管的一端分别与两个吸尘罩连通。
[0010]优选地，所述安装壳体内壁固定连接有安装板，所述安装壳体内壁贯穿设有转轴，所述转轴远离安装壳体内壁的一端固定连接有转盘，所述转盘侧壁转动连接有转动板，所述安装板上端贯穿设有竖板，所述转动板与竖板转动连接。
[0011]优选地，所述竖板侧壁转动连接有转动辊，所述安装壳体两侧壁均开设有出气口，所述出气口内安装有防尘网。
[0012]本技术中，具有以下有益效果：
[0013]1、本装置设置了预热机构，启动热风机加热箱内的热气对经过加热箱的无纺布上下两侧避免进行加热，起到预加热无纺布的目的，配合两个热压辊对无纺布的热压，使得无纺布受热更加均匀充分，解决了传统仅靠热压辊热压处理，受无纺布与热压辊接触时间有限的限制，无法做到无纺布受热均匀的问题；
[0014]2、本装置设置了转盘、转轴、转动辊、吸尘器等，转轴带动转盘转动，转动辊上下往复移动不断地拍打无纺布表面，使其飞扬，启动吸尘器，吸尘器通过吸尘管与吸尘罩将扬起的杂质吸走，实现了杂质的收集，保证了热压后无纺布的品质；
[0015]3、本装置设置了除尘机构，热风管内的部分热气通过吹气管进入吹气盒内，吹气盒内的热气被出气嘴喷出，使得无纺布表面灰尘等杂质扬起，提高了热空气的利用率，同时配合转动辊的击打使得杂质的清理效果更佳。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种高速无纺布加工结构的结构示意图；
[0017]图2为图1的A处结构放大图；
[0018]图3为图1的正视图。
[0019]图中：1安装壳体、2加热箱、3吹气盒、4吹气管、5热压辊、6储气管、7吸尘管、8热风机、9吸尘器、10热风管、11吸气管、12出尘管、13吸尘罩、14转动辊、15安装板、16竖板、17转盘、18转轴、19转动板、20出气嘴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种高速无纺布加工结构，包括安装壳体1与设置在安装壳体1内壁的两个热压辊5，热压辊5可以对无纺布进行热压，其在无纺布加工领域应用广泛，故不做过多赘述，安装壳体1两侧壁分别开设有进料口与出料口，安装壳体1内设有用于预加热无纺布的预热机构，预热机构包括固定连接在安装壳体1内顶部的热风机8，热风机8出气端连通设有热风管10，安装壳体1内壁固定连接有加热箱2，加热箱2上设有与其内部连通的多个储气管6，储气管6远离加热箱2的一端与热风管10连通，加热箱2两侧壁均开设有开口。
[0022]安装壳体1内设有用于除去无纺布表面杂质的除尘机构，除尘机构包括固定连接在安装壳体1内壁的两个吹气盒3，吹气盒3上设有与其内部连通的多个连通管，连通管远离吹气盒3的一端连通设有出气嘴20，吹气盒3上设有与其内部连通的吹气管4，吹气管4远离吹气盒3的一端与热风管10连通。
[0023]本技术中，安装壳体1内底部固定连接有吸尘器9，吸尘器9吸气端连通设有吸气管11，吸气管11上连通设有两个吸尘管7，吸尘器9出气端连通设有出尘管12，出尘管12与外部滤筒等杂质收集设备连通。
[0024]本技术中，安装壳体1内壁固定连接有两个吸尘罩13，吸尘罩13正对出气嘴20的一侧开设有吸气口，两个吸尘管7远离吸气管11的一端分别与两个吸尘罩13连通，方便扬起的杂质快速地被吸入吸尘罩13内。
[0025]本技术中，安装壳体1内壁固定连接有安装板15，安装壳体1内壁贯穿设有转轴18，转轴18远离安装壳体1内壁的一端固定连接有转盘17，转轴18另一端与外部驱动设备连输出端连接，转盘17侧壁转动连接有转动板19，安装板15上端贯穿设有竖板16，转动板19与竖板16转动连接，转盘17与转动板19转动连接，都属于常见的连杆机构内的部分，故未做过多赘述。
[0026]本技术中，竖板16侧壁转动连接有转动辊14，转动辊14长度大于无纺布宽度，安装壳体1两侧壁均开设有出气口，出气口内安装有防尘网，出气口用于加热箱2溢出气体的排出。
[0027]在使用时，启动热风机8，热气通过热风管10进入储气盒6内，储气盒6内的热气最终进入加热箱2内，从而对经过加热箱2的无纺布上下两侧避免进行加热，起到预加热无纺布的目的，配合两个热压辊5对无纺布的热压，使得无纺布受热更加均匀充分，解决了传统仅靠热压辊5热压处理，受无纺布与热压辊5接触时间有限的限制，无法做到无纺布受热均匀的问题；
[0028]同时转轴18的外部驱动设备启动，转轴18带动转盘17转动，在转盘17转动过程中，转动盘17通过转动板19与竖板16进行连杆传动使得转动辊14上下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速无纺布加工结构，包括安装壳体(1)与设置在安装壳体(1)内壁的两个热压辊(5)，其特征在于，所述安装壳体(1)两侧壁分别开设有进料口与出料口，所述安装壳体(1)内设有用于预加热无纺布的预热机构，所述预热机构包括固定连接在安装壳体(1)内顶部的热风机(8)，所述热风机(8)出气端连通设有热风管(10)，所述安装壳体(1)内壁固定连接有加热箱(2)，所述加热箱(2)上设有与其内部连通的多个储气管(6)，所述储气管(6)远离加热箱(2)的一端与热风管(10)连通，所述加热箱(2)两侧壁均开设有开口，所述安装壳体(1)内设有用于除去无纺布表面杂质的除尘机构。2.根据权利要求1所述的一种高速无纺布加工结构，其特征在于，所述除尘机构包括固定连接在安装壳体(1)内壁的两个吹气盒(3)，所述吹气盒(3)上设有与其内部连通的多个连通管，所述连通管远离吹气盒(3)的一端连通设有出气嘴(20)，所述吹气盒(3)上设有与其内部连通的吹气管(4)，所述吹气管(4)远离吹气盒(3)的一端与热风管(10)连通。3.根据权利要求2所述的一种高速无纺布加工结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷振强，
申请(专利权)人：青岛恒旺伟业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：