本实用新型专利技术公开了一种制条机用传动机构装置，包括机体，所述机体的两端内壁上固定连接有横板，所述横板上开设有通槽，所述机体内安装有传动结构，所述传动结构穿过通槽，所述机体内开设有腔体，所述腔体内设置有用于对传动结构进行泵液的泵液机构，所述泵液机构包括固定连接在腔体内壁上的固定板，位于所述固定板上方的腔体内设置有润滑液，所述固定板的下端与腔体的内壁之间共同滑动连接有活塞。本实用新型专利技术结构合理，通过设置泵液机构以及凸轮，实现对传动结构进行自动上料，提高自动化程度，通过设置搅拌机构，实现对腔体内的润滑液进行充分的搅拌，防止润滑液发生沉淀，影响使用效果。用效果。用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种制条机用传动机构装置
[0001]本技术涉及制条机
，尤其涉及一种制条机用传动机构装置。
技术介绍
[0002]制条机为绢纺工程中所使用的一种机器，其工作原理主要是将纺织原料制作成条状成品。
[0003]制条机在工作时，其内部的碾压辊需要通过驱动源驱动，在驱动的过程中，传动装置是必不可少的，常见的传动装置的种类有很多，例如齿轮、链轮、链条等，由于齿轮易磨损，因此链轮、链条的应用也十分广泛，链轮在长时间实用后为确保链条的润滑度以及防止链条生锈，通常需要对其添加润滑液，传统的添加方式大多采用人工添加，人工添加不仅费时费力，而且容易将润滑液滴落至装置上，造成浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制条机用传动机构装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种制条机用传动机构装置，包括机体，所述机体的两端内壁上固定连接有横板，所述横板上开设有通槽，所述机体内安装有传动结构，所述传动结构穿过通槽，所述机体内开设有腔体，所述腔体内设置有用于对传动结构进行泵液的泵液机构，所述泵液机构包括固定连接在腔体内壁上的固定板，位于所述固定板上方的腔体内设置有润滑液，所述固定板的下端与腔体的内壁之间共同滑动连接有活塞，所述固定板上设置有单向进液阀，所述腔体的右侧设置有单向出液阀，所述机体的上端设置有用于对腔体内的润滑液进行搅拌的搅拌机构。
[0007]优选地，所述搅拌机构包括固定连接在机体上端的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆的下端穿过固定板并转动连接在腔体的内壁上，所述转动杆上固定套接有多个等间距设置的搅拌叶片。
[0008]优选地，位于所述固定板下方的所述转动杆上固定套接有凸轮，所述活塞的一端侧壁上开设有与凸轮相配合的凹槽。
[0009]优选地，所述机体的一端侧壁上设置有进液管，所述进液管的一端延伸至腔体内。
[0010]优选地，所述机体远离腔体一端的侧壁上设置有出液管，所述出液管的一端延伸至机体内。
[0011]优选地，所述活塞的侧壁与腔体的内壁之间通过两个对称设置的弹簧弹性连接，两个所述弹簧均为压力弹簧。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置搅拌机构，驱动动力电机的输出轴转动，带动转动杆以及多个搅拌叶片转动，从而实现对腔体内的润滑液进行充分的搅拌，防止润滑液发生沉淀，影响使用效
果。
[0014]2、通过设置泵液机构以及凸轮，转动杆转动的同时带动凸轮转动，在弹簧的作用下，凸轮推动活塞在腔体内往复移动，活塞向左移动时，将润滑液由单向进液阀抽入固定板下方的腔体内，活塞向右移动时，将润滑液由单向出液阀泵出至传动结构上，实现对传动结构进行自动上料，提高自动化程度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种制条机用传动机构装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中的A处结构放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种制条机用传动机构装置的横板俯视图。
[0018]图中：1机体、2进液管、3动力电机、4搅拌叶片、5转动杆、6腔体、7传动结构、8通槽、9横板、10出液管、11凸轮、12固定板、13活塞、14单向进液阀、15单向出液阀、16弹簧。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]参照图1
‑
3，一种制条机用传动机构装置，包括机体1，机体1远离腔体6一端的侧壁上设置有出液管10，出液管10的一端延伸至机体1内，机体1的一端侧壁上设置有进液管2，进液管2的一端延伸至腔体6内，机体1的两端内壁上固定连接有横板9，横板9上开设有通槽8，机体1内安装有传动结构7，传动结构7穿过通槽8，机体1内开设有腔体6，腔体6内设置有用于对传动结构7进行泵液的泵液机构，泵液机构包括固定连接在腔体6内壁上的固定板12，位于固定板12上方的腔体6内设置有润滑液，固定板12的下端与腔体6的内壁之间共同滑动连接有活塞13，固定板12上设置有单向进液阀14，腔体6的右侧设置有单向出液阀15，位于固定板12下方的转动杆5上固定套接有凸轮11，活塞13的一端侧壁上开设有与凸轮11相配合的凹槽，活塞13的侧壁与腔体6的内壁之间通过两个对称设置的弹簧16弹性连接，两个弹簧16均为压力弹簧。
[0022]值得一提的是，传动结构7上的润滑液会滴落在机体1内底部，可通过出液管10对滴落下来的润滑液进行回收利用，防止资源的浪费。
[0023]通过设置泵液机构以及凸轮11，实现对传动结构7进行自动上料，提高自动化程度。
[0024]机体1的上端设置有用于对腔体6内的润滑液进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在机体1上端的动力电机3，动力电机3的输出轴末端固定连接有转动杆5，转动杆5
的下端穿过固定板12并转动连接在腔体6的内壁上，转动杆5上固定套接有多个等间距设置的搅拌叶片4。
[0025]通过设置搅拌机构，实现对腔体6内的润滑液进行充分的搅拌，防止润滑液发生沉淀，影响使用效果。
[0026]本技术使用时，驱动动力电机3的输出轴转动，带动转动杆5以及多个搅拌叶片4转动，从而实现对腔体6内的润滑液进行充分的搅拌，防止润滑液发生沉淀，影响使用效果；
[0027]转动杆5转动的同时带动凸轮11转动，在弹簧16的作用下，凸轮11推动活塞13在腔体6内往复移动，活塞13向左移动时，将润滑液由单向进液阀14抽入固定板12下方的腔体6内，活塞13向右移动时，将润滑液由单向出液阀15泵出至传动结构7上，实现对传动结构7进行自动上料，提高自动化程度；
[0028]传动结构7上的润滑液会滴落在机体1内底部，可通过出液管10对滴落下来的润滑液进行回收利用，防止资源的浪费。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制条机用传动机构装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的两端内壁上固定连接有横板(9)，所述横板(9)上开设有通槽(8)，所述机体(1)内安装有传动结构(7)，所述传动结构(7)穿过通槽(8)，所述机体(1)内开设有腔体(6)，所述腔体(6)内设置有用于对传动结构(7)进行泵液的泵液机构，所述泵液机构包括固定连接在腔体(6)内壁上的固定板(12)，位于所述固定板(12)上方的腔体(6)内设置有润滑液，所述固定板(12)的下端与腔体(6)的内壁之间共同滑动连接有活塞(13)，所述固定板(12)上设置有单向进液阀(14)，所述腔体(6)的右侧设置有单向出液阀(15)，所述机体(1)的上端设置有用于对腔体(6)内的润滑液进行搅拌的搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种制条机用传动机构装置，其特征在于，所述搅拌机构包括固定连接在机体(1)上端的动力电机(3)，所述动力电机(3)的输出轴末端固定连接有转动杆(5)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷振强，
申请(专利权)人：青岛恒旺伟业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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