一种制条机用全自动开包机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制条机用全自动开包机构，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有输送带机构，且底座顶部的另一侧安装有开包下料组件，所述底座顶部的中间位置处安装有第一安装仓，且第一安装仓的内部设置有活动仓。本实用新型专利技术通过U型板与往复丝杆的螺纹连接，与活动仓的滑动连接，与滑块的铰接，使得电机通过曲轴带动往复丝杆转动时，U型板可以不断往复移动，带动导向板以较快的速度不断往复调整原料导向角度，进而可以使得原料可以更加均匀的分布在输送带机构上，避免堆积过高影响棉花的自发蓬松变松或者翻滚掉落，且可以带动活动仓整体不断上下抖动，从而避免原料容易在导向板上附着影响下料速率。板上附着影响下料速率。板上附着影响下料速率。

A fully automatic unpacking mechanism for strip making machine

【技术实现步骤摘要】
一种制条机用全自动开包机构


[0001]本技术涉及纺织设备
，尤其涉及一种制条机用全自动开包机构。

技术介绍

[0002]制条机是纺织行业中常用的设备之一，其通过将棉花等原料制作成条状，进而便于后续进一步实施纺织等任务，棉花原料在进入制条机之前需要通过开包机构下料至输送带上，再通过输送带输送至制条机内完成后续加工。
[0003]现有的制条机用全自动开包机构，其一般包括开包下料和原料导向等部分组成，其中原料导向部分一般是由固定的板状组成，这就导致其在将原料导向至输送带上时，原料很容易在输送带上堆积至较高的高度，进而不利于棉花的自发膨胀变松，同时顶层棉花容易在输送过程中发生翻滚掉落。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制条机用全自动开包机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种制条机用全自动开包机构，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有输送带机构，且底座顶部的另一侧安装有开包下料组件，所述底座顶部的中间位置处安装有第一安装仓，且第一安装仓的内部设置有活动仓，并且活动仓与第一安装仓之间连接有弹簧，所述活动仓的外壁套设有第二安装仓，且第二安装仓的顶部与开包下料组件固定连接，所述活动仓靠近输送带机构的一侧铰接有导向板，所述导向板底部的两端皆开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述活动仓内部靠近输送带机构的一侧设置有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧套设有U型板，且U型板贯穿活动仓，并且U型板与滑块相互铰接，所述活动仓上设置有用于带动往复丝杆转动的驱动机构。
[0007]优选地，所述活动仓的横向中心轴线与第一安装仓的横向中心轴线相互平行，且活动仓分别与第一安装仓和第二安装仓为滑动连接。
[0008]优选地，所述导向板顶部的两端皆安装有护板，且护板与导向板为一体化制作。
[0009]优选地，所述U型板与往复丝杆为螺纹连接，且U型板与活动仓为滑动连接。
[0010]优选地，所述驱动机构包括安装在活动仓远离导向板一侧的电机，所述电机的输出端连接有曲轴，且曲轴贯穿活动仓，并且曲轴远离电机的一端与往复丝杆固定连接，所述曲轴的外侧套设有套筒，且套筒的外壁安装有连杆，所述连杆的底端安装有固定杆，且固定杆贯穿活动仓，并且固定杆的底端与第一安装仓固定连接。
[0011]优选地，所述固定杆的中心轴线与活动仓的横向中心轴线相互垂直，且固定杆与活动仓为滑动连接。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过U型板与往复丝杆的螺纹连接，与活动仓的滑动连接，与滑块的铰接，使得
电机通过曲轴带动往复丝杆转动时，U型板可以不断往复移动，带动导向板以较快的速度不断往复调整原料导向角度，进而可以使得原料可以更加均匀的分布在输送带机构上，避免堆积过高影响棉花的自发蓬松变松或者翻滚掉落。
[0014]2、通过活动仓分别与第二安装仓和第一安装仓的滑动连接，使得电机带动曲轴转动时，套筒可以随之不断做圆周运动，进而通过固定杆带动活动仓整体不断上下抖动，从而避免原料容易在导向板上附着影响下料速率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种制条机用全自动开包机构的主视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种制条机用全自动开包机构导向板的立体结构示意图。
[0018]图中：1底座、2输送带机构、3开包下料组件、4第一安装仓、5活动仓、6弹簧、7第二安装仓、8导向板、9护板、10滑槽、11滑块、12往复丝杆、13U型板、14电机、15曲轴、16套筒、17连杆、18固定杆。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]参照图1
‑
3，一种制条机用全自动开包机构，包括底座1，底座1顶部的一侧安装有输送带机构2，且底座1顶部的另一侧安装有开包下料组件3，底座1顶部的中间位置处安装有第一安装仓4，且第一安装仓4的内部设置有活动仓5，并且活动仓5与第一安装仓4之间连接有弹簧6，活动仓5的外壁套设有第二安装仓7，且第二安装仓7的顶部与开包下料组件3固定连接，活动仓5的横向中心轴线与第一安装仓4的横向中心轴线相互平行，且活动仓5分别与第一安装仓4和第二安装仓7为滑动连接，使得活动仓5受到外力影响时可以上下抖动，进而配合完成后续任务；
[0022]活动仓5靠近输送带机构2的一侧铰接有导向板8，导向板8顶部的两端皆安装有护板9，且护板9与导向板8为一体化制作，避免原料直接从导向板8的端部掉落；
[0023]导向板8底部的两端皆开设有滑槽10，且滑槽10的内部设置有滑块11，活动仓5内部靠近输送带机构2的一侧设置有往复丝杆12，往复丝杆12的外侧套设有U型板13，且U型板13贯穿活动仓5，并且U型板13与滑块11相互铰接，U型板13与往复丝杆12为螺纹连接，且U型板13与活动仓5为滑动连接，使得往复丝杆12转动时，U型板13可以不断横向往复移动，进而
可以带动导向板8以较快的速度不断调整下料角度，从而使得原料更加均匀的导向至输送带机构2上，避免堆积过高；
[0024]活动仓5上设置有用于带动往复丝杆12转动的驱动机构，驱动机构包括安装在活动仓5远离导向板8一侧的电机14，电机14的输出端连接有曲轴15，且曲轴15贯穿活动仓5，并且曲轴15远离电机14的一端与往复丝杆12固定连接，曲轴15的外侧套设有套筒16，且套筒16的外壁安装有连杆17，连杆17的底端安装有固定杆18，且固定杆18贯穿活动仓5，并且固定杆18的底端与第一安装仓4固定连接，固定杆18的中心轴线与活动仓5的横向中心轴线相互垂直，且固定杆18与活动仓5为滑动连接，使得电机14带动曲轴15转动时，往复丝杆12可以随之转动，同时曲轴15可以不断做圆周运动，使得固定杆18可以相对活动仓5做上下滑动，由于固定杆18与第一安装仓4为固定连接，使得此时活动仓5可以随之上下抖动，进而进一步避免导向板8上的原料容易附着在其上影响下料。
[0025]本技术使用时，如图1
‑
3所示，通过开包下料组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制条机用全自动开包机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的一侧安装有输送带机构(2)，且底座(1)顶部的另一侧安装有开包下料组件(3)，所述底座(1)顶部的中间位置处安装有第一安装仓(4)，且第一安装仓(4)的内部设置有活动仓(5)，并且活动仓(5)与第一安装仓(4)之间连接有弹簧(6)，所述活动仓(5)的外壁套设有第二安装仓(7)，且第二安装仓(7)的顶部与开包下料组件(3)固定连接，所述活动仓(5)靠近输送带机构(2)的一侧铰接有导向板(8)，所述导向板(8)底部的两端皆开设有滑槽(10)，且滑槽(10)的内部设置有滑块(11)，所述活动仓(5)内部靠近输送带机构(2)的一侧设置有往复丝杆(12)，所述往复丝杆(12)的外侧套设有U型板(13)，且U型板(13)贯穿活动仓(5)，并且U型板(13)与滑块(11)相互铰接，所述活动仓(5)上设置有用于带动往复丝杆(12)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种制条机用全自动开包机构，其特征在于，所述活动仓(5)的横向中心轴线与第一安装仓(4)的横向中心轴线相互平行，且活动仓(5)分别与第一安装仓(4)和第二安...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷振强，
申请(专利权)人：青岛恒旺伟业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：