一种无涂层热转印印花纸及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种无涂层热转印印花纸及其制备方法，该热转印印花纸为由纸浆纤维为原料，经控制碱化反应、醚化反应条件，改性羧甲基纤维的取代度控制在0.35～0.45范围内，形成半流质状的改性羧甲基纤维浆料，补加纸浆纤维后直接抄造成热转印印花纸；无需施胶、涂布热转印涂料，直接用于热转印。本发明专利技术实现了利用羧甲基纤维生产无涂层热转印印花纸，该热转印印花纸可直接用于热转印，无需再涂布热转印涂料，具有产量高、能耗低、成本低、品质稳定等优点；且彻底解决漏涂、涂布量不均、刮线等问题，利于热转印印花纸生产，减少碳排放，具有重要的经济价值和推广前景。的经济价值和推广前景。

【技术实现步骤摘要】
一种无涂层热转印印花纸及其制备方法


[0001]本专利技术属于造纸领域，涉及应用与印刷技术
‑
热转印技术，具体涉及一种无涂层热转印印花纸及其制备方法。

技术介绍

[0002]热转印技术是一种间接转移的特种印刷技术，是一项新兴的印刷工艺，具有污染小、能耗低、创意灵活、生产便捷等特点。目前主要用于纺织印染、陶瓷贴花、金属塑料制品等行业。热转移印刷由电脑设计图案，利用热转移油墨打印到以纸为基材的特殊涂层上，然后通过热转印设备施加温度和压力将图案从纸再转移到布料等承印物上。
[0003]传统的热转印纸的生产工艺是先生产原纸，再在原纸的基础上涂布热转印涂料，不仅工艺繁琐、操作复杂、能耗高，而且纸病多，如漏涂、涂布量不均、刮线、翘曲等，成品A级率较低。热转印印花纸的涂层是热转移效果的关键，传统的热转印印花纸，转移涂层需要达到10克/平方米以上的涂布量才能承载高墨量，不仅耗费原料多而且容易出现起拱、折印等其他问题，因此低克重，高承载量成为热转印印花纸的生产新趋势。例如，中国专利文献CN110130142A公布一种低克重数码喷墨转移印花原纸及其生产方法，以植物纤维为主要原料，配以适量的无机填料和化学添加剂，低克重表面涂布，生产出伸缩率、抗张强度、吸水性、平滑度、转移率等指标均符合要求的转移印花原纸。以低克重的转印原纸去承载喷墨墨水，并提高了墨水的干燥速率和转移率，转印均匀，保证转印效果的同时，降低了墨水和原纸材料成本。其虽解决了以低克重的转印原纸去承载高喷墨量的问题，但仍然需要进行涂布涂层，存在漏涂、涂布量不均、刮线等问题。因此，制备一种无涂层热转印印花纸成为亟待解决的问题。
[0004]羧甲基纤维素(CMC)是天然纤维经羧甲基化后得到，其水溶液具有增稠、成膜、黏接、水分保持、胶体保护、乳化及悬浮等作用，被广泛应用于石油、食品、医药、纺织和造纸等行业。在热转印纸制造领域，CMC主要作为施胶剂或水性粘合剂。现有研究表明，CMC还具有良好的热转移性能，被用作热转印印花纸吸墨涂层的重要组分。然而，通常情况下，羧甲基纤维素(CMC)，是粉体状的，可完全溶于水，不具备直接用于生产纸张的条件。例如，中国专利文献CN106378102A公布的羧甲基化纸浆纤维重金属吸附材料及其制备方法和用途，利用纸浆、碱、氯乙酸进行醚化反应，得到改性的羧甲基纤维。该羧甲基纤维的羧甲基取代度约为0.03～0.3，其取代度波动大，且醚化度不足，如果用于生产热转印纸的话，将无法转移热转印油墨。

技术实现思路

[0005]针对上述提出的现有热转印印花纸存在的涂层漏涂、涂布量不均刮线等问题，本专利技术提供一种无涂层热转印印花纸及其制备方法。将纸浆纤维经碱化反应、醚化反应形成半流质状的羧甲基纤维浆料后直接抄造成热转印印花纸，无需涂布热转印涂料，直接用于热转印。具体技术方案如下：
[0006]首先，本专利技术提供一种无涂层热转印印花纸，该热转印印花纸为纸浆纤维经碱化反应、醚化反应形成半流质状的改性羧甲基纤维浆料后直接抄造而成，无需涂布热转印涂料，直接用于热转印；所述纸浆为针叶浆、阔叶浆或竹浆的一种或几种的混合浆，其打浆游离度为400
±
30；所述改性羧甲基纤维浆料的取代度为0.35～0.45，其打浆游离度为480
±
30。
[0007]其次，本专利技术提供一种无涂层热转印印花纸的制备方法，包括如下步骤：通过控制纸浆纤维碱化反应和醚化反应的反应条件，控制羧甲基纤维的取代度，形成适用于纸张抄造的半流质状的改性羧甲基纤维浆料，然后将该改性羧甲基纤维浆料直接进行抄造成热转印印花成纸；具体步骤如下：
[0008]1)碱化反应：在碎浆机中将纸浆纤维和NaOH溶液按一定的质量比充分混合，进行碱化反应，控制碱化反应时间，获得碱性纤维浆料；
[0009]2)醚化反应：将碱化反应获得的碱性纤维浆料再按一定的质量比与氯乙酸混合，进行醚化反应，控制醚化反应时间，获得羧甲基纤维；该羧甲基纤维其羧甲基纤维的取代度控制在0.35～0.45范围内；
[0010]3)过滤浸泡：将醚化反应后的羧甲基纤维浆料过滤后，用水浸泡，并调节其pH值，获得半流质状的改性羧甲基纤维浆料；
[0011]4)抄造：将浸泡后的改性羧甲基纤维浆料经除渣、脱气后直接抄造成成品热转印印花纸。
[0012]作为优选的技术方案的，步骤1)中，所述纸浆为针叶浆、阔叶浆或竹浆的一种或几种的混合浆，其打浆游离度为400
±
30。
[0013]作为优选的技术方案的，步骤1)中，所述纸浆和NaOH溶液混合的质量比为1∶0.5～1.5；所述NaOH溶液的质量分数浓度为25％～35％；所述碱化反应的条件为：温度25～45℃，时间50～120min。
[0014]作为进一步优选的技术方案的，所述纸浆和NaOH溶液混合的质量比为1∶1；所述碱化反应的条件为：温度35℃，时间50min。
[0015]作为优选的技术方案的，步骤2)中，所述碱性纤维与氯乙酸混合的质量比为1∶0.5～1；所述醚化反应条件为：温度65～80℃，时间50～90min。
[0016]作为进一步优选的技术方案的，所述碱性纤维浆料与氯乙酸混合的质量比为1∶0.5；所述醚化反应条件为：温度70℃，时间70min。
[0017]作为优选的技术方案的，步骤2)中，醚化反应后，甲基纤维浆料的取代度控制在0.42。
[0018]作为优选的技术方案的，步骤3)中，所述半流质状的改性羧甲基纤维浆料，其打浆游离度为480
±
30，pH值为7。
[0019]作为优选的技术方案的，步骤4)中，所述改性羧甲基纤维浆料，可再补加一定量的纸浆纤维。然后进行抄造，所补加的纸浆纤维为整体纸浆纤维质量的10％。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]1)本专利技术热转印印花纸，为纸浆纤维经碱化反应、醚化反应形成半流质状的改性羧甲基纤维浆料后直接抄造而成；无需再进行施胶、涂布热转印涂料等工艺，彻底解决了热转印印花纸涂层漏涂、涂布量不均、刮线等问题。
[0022]2)本专利技术制备方法通控制纸浆纤维碱化反应和醚化反应的反应条件，将羧甲基纤维的取代度控制在0.35～0.45，使其改性后保持纤维形态，形成半流质状的羧甲基纤维适应抄纸造纸，从而使改性羧甲基纤维直接抄造成纸张成为可能，且操作具有产量高、能耗低、成本低、品质稳定等优点。
[0023]3)本专利技术制备方法通过将羧甲基纤维的取代度控制在0.35～0.45范围内，使其制备的热转印纸可直接用于热转印，且不会产生油墨残留在原纸上，满足市场需求。
[0024]4)本专利技术热转印印花纸，因无需涂布热转印涂料，省去涂布和烘干生产工序，造纸成本可节降900元/吨，且制备的纸张A级率可以提升至99％，利于热转印印花纸生产，减少碳排放，具有重要的经济价值和推广前景。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例，对本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无涂层热转印印花纸，其特征在于：该热转印印花纸为纸浆纤维经碱化反应、醚化反应形成半流质状的改性羧甲基纤维浆料后直接抄造而成，无需涂布热转印涂料，直接用于热转印；所述纸浆为针叶浆、阔叶浆或竹浆的一种或几种的混合浆，其打浆游离度为400
±
30；所述羧甲基纤维浆料的取代度为0.35～0.45，其打浆游离度为480
±
30。2.一种无涂层热转印印花纸的制备方法，其特征在于：通过控制纸浆纤维碱化反应和醚化反应的反应条件，控制羧甲基纤维的取代度，形成半流质状的羧甲基纤维浆料，然后将该羧甲基纤维浆料直接进行抄造成热转印印花成纸；具体步骤如下：1）碱化反应：在碎浆机中将纸浆纤维和NaOH溶液按一定的质量比充分混合，进行碱化反应，控制碱化反应温度及时间，获得碱性纤维浆料；2）醚化反应：将碱化反应获得的碱性纸浆纤维浆料再按一定的质量比与氯乙酸混合，进行醚化反应，控制醚化反应温度及时间，获得羧甲基纤维，其取代度为0.35～0.45；3）过滤浸泡：将醚化反应后的羧甲基纤维浆料过滤后，用水浸泡，并调节其pH值，获得半流质状的改性羧甲基纤维浆料；4）抄造：将浸泡后的改性羧甲基纤维浆料经除渣、脱气后直接抄造成成品热转印印花纸。3.根据权利要求2所述的无涂层热转印印花纸的制备方法，其特征在于：步骤1）中，所述纸纤维素纸浆为针叶浆、阔叶浆或竹浆的一种或几种的混合浆，其打浆游离度为400
±
30。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：严明，朱红兵，
申请(专利权)人：镇江天亿荣邦纸品有限公司，
类型：发明
国别省市：