一种自旋转的输油管道防卡堵的清管器制造技术

本实用新型专利技术涉及管道技术，具体涉及一种自旋转的输油管道防卡堵的清管器，包括第一轴体、第二轴体、刷体以及第一皮碗；第二轴体通过轴承与第一轴体转动式连接；第二轴体外表面设有螺纹；刷体为环状并套设于第二轴体外，刷体内表面通过连杆与第二轴体外表面连接；第一皮碗套设于第一轴体外并且与第一轴体固定连接。本实用新型专利技术清管效果好、结构简单，能满足多种结构的输油管道的需要，防卡堵性强。防卡堵性强。防卡堵性强。

【技术实现步骤摘要】
一种自旋转的输油管道防卡堵的清管器


[0001]本技术涉及管道技术，具体涉及一种自旋转的输油管道防卡堵的清管器。

技术介绍

[0002]在油田开发运行过程中，需要周期性对输油管道进行清管工作。通常依靠向管道内输入流体以产生压力使清管器完成对管道的清理疏通工作。
[0003]但是，由于地质或途径河流等因素，输油管线的走向会出现改变，使得输油管道存在弯道过大等的情况。在一般清管器通过弯道时，极易出现卡堵。当清管器遇卡不严重时，通常会采取增大管道内流体的压力，以便能够推动清管器顺利通过弯管，但是清管器极易由于受压过大产生形变而出现损坏。当清管器出现严重卡堵时，则通常需要切割输油管线取出清管器，严重增加了生产成本。
[0004]同时，在输油管道中含蜡量相对较高，采用一般的清管器往往达不到清管的预期效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服输油管道中清管器易卡堵的问题，提出了一种自旋转的输油管道防卡堵的清管器。
[0006]为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种自旋转的输油管道防卡堵的清管器，包括第一轴体、第二轴体、刷体以及第一皮碗；第二轴体通过轴承与第一轴体转动式连接；第二轴体外表面设有螺纹；刷体为环状并套设于第二轴体外，刷体内表面通过连杆与第二轴体外表面连接；第一皮碗套设于第一轴体外并且与第一轴体固定连接。
[0008]进一步地，第二轴体为45度角的子弹头状。
[0009]进一步地，轴承为活球轴承；活球轴承包括轴销与球窝，轴销设置于第二轴体远离尖头的一端，球窝设置于第一轴体的端部。
[0010]进一步地，第二轴体与轴销均为聚氨酯材料。
[0011]进一步地，还包括第二皮碗，第二皮碗套设于第一轴体外并且与第一轴体固定连接；第二皮碗距离球窝的距离小于第一皮碗距离球窝的距离。
[0012]进一步地，还包括导向板，导向板套设于第一轴体外并且与第一轴体固定连接；导向板距离球窝的距离小于第二皮碗距离球窝的距离。
[0013]进一步地，第一皮碗的碗沿外径与管道内径相同。
[0014]进一步地，第一皮碗的碗底朝向与清管器的推进方向相同。
[0015]进一步地，第二皮碗的碗沿外径小于管道内径。
[0016]进一步地，第二皮碗的碗底朝向与清管器的推进方向相同。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益技术效果为：
[0018]本技术清管效果好、结构简单，能满足多种结构的输油管道的需要，防卡堵性
强。
附图说明
[0019]图1是本实施例一种自旋转的输油管道防卡堵的清管器的结构示意图。
[0020]图2是实施例环状刷体结构示意图。
[0021]图中，1第一轴体，2.第一皮碗，3.第二皮碗，4.导向板，5.轴承，6.刷体，7.第二轴体，8.连杆。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例对本技术进行进一步地描述，但本技术的保护范围并不仅仅限于此。
[0023]如图1、图2所示，本实施例一种自旋转的输油管道防卡堵的清管器，包括第一轴体1、第二轴体7、刷体6以及第一皮碗2。第二轴体7通过轴承5与第一轴体1转动式连接；第二轴体7外表面设有螺纹。刷体6为环状并套设于第二轴体7外，刷体6内表面通过连杆8与第二轴体7外表面连接。第一皮碗2套设于第一轴体1外并且与第一轴体1固定连接。刷体6为钢材质。第二轴体7位于清管器运行的前段，第一轴体1位于清管器运行的后段。第二轴体7外表面螺纹边缘受到后方油流的推动以及前方油流的阻碍，使第二轴体7发生转动。第二轴体7带动连杆8及环状刷体6一同转动，使刷体6既能径向清理管壁污物，同时也能横向清理管壁污物，清管效果更好。所述第一轴体1与第二轴体7通过轴承5连接，既能使第二轴体7与第一轴体1为活动连接，使清管器更容易通过管道弯头等位置，减少卡堵的发生，同时第二轴体7的转动不会带动第一轴体1一同转动，减少了所需带动的重量，方便第二轴体7转动的发生。因此，本实施例清管效果好、结构简单，能满足多种结构的输油管道的需要，防卡堵性强。
[0024]第二轴体7为45度角的子弹头状。子弹头形状的第二轴体7既能减小前方油流的阻碍，减少清管器卡堵的发生，同时也能方便第二轴体7转动的发生。轴承5为单活球轴承5；单活球轴承5包括轴销与球窝，轴销设置于第二轴体7远离尖头的一端，球窝设置于第一轴体1的端部。第二轴体7与轴销均为聚氨酯材料，聚氨酯材料既能抵抗油流的腐蚀，同时能减少第二轴体7的重量，方便转动的发生。
[0025]本实施例还包括第二皮碗3，第二皮碗3套设于第一轴体1外并且与第一轴体1固定连接。第二皮碗3距离球窝的距离小于第一皮碗2距离球窝的距离。本实施例还包括导向板4，导向板4套设于第一轴体1外并且与第一轴体1固定连接。导向板4距离球窝的距离小于第二皮碗3距离球窝的距离。即第一轴体1沿清管器的推进方向先后设有第一皮碗2、第二皮碗3、导向板4。导向板4支撑第一轴体1不会发生整体偏移。油流推动碟形的第一皮碗2，使清管器向前运动。碟形的第二皮碗3将环状刷体6刮除的管壁污物推出管道。
[0026]第一皮碗2的碗沿外径与管道内径相同，使得该清管器有更好的通过性，避免清管器的卡堵。第一皮碗2的碗底朝向与清管器的推进方向相同，减少该清管器行进的阻力，便于该清管器能够在输油管道中顺利被推进。第二皮碗3的碗沿外径略小于管道内径。第二皮碗3的碗底朝向与清管器的推进方向相同，减少该清管器行进的阻力，便于该清管器能够在输油管道中顺利被推进。
[0027]使用时，第二轴体7外表面螺纹边缘受到后方油流的推动以及前方油流的阻碍，使
第二轴体7发生转动，带动连杆8及环状刷体6一同转动，将输油管道管壁污物刮下。子弹头形状的第二轴体7减小前方油流的阻碍。同时第二轴体7与第一轴体1通过活球轴承5连接，第一轴体1不会同时转动。与第一轴体1固定连接的导向板4支撑第一轴体1不会发生整体偏移。油流推动碟形第一皮碗2，使清管器向前运动。碟形的第二皮碗3将环状刷刚刮除的管壁污物推出管道。
[0028]以上对本技术的实施例进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本技术提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自旋转的输油管道防卡堵的清管器，其特征在于：包括第一轴体、第二轴体、刷体以及第一皮碗；第二轴体通过轴承与第一轴体转动式连接；第二轴体外表面设有螺纹；刷体为环状并套设于第二轴体外，刷体内表面通过连杆与第二轴体外表面连接；第一皮碗套设于第一轴体外并且与第一轴体固定连接。2.根据权利要求1所述的自旋转的输油管道防卡堵的清管器，其特征在于：第二轴体为45度角的子弹头状。3.根据权利要求1所述的自旋转的输油管道防卡堵的清管器，其特征在于：轴承为活球轴承；活球轴承包括轴销与球窝，轴销设置于第二轴体远离尖头的一端，球窝设置于第一轴体的端部。4.根据权利要求3所述的自旋转的输油管道防卡堵的清管器，其特征在于：第二轴体与轴销均为聚氨酯材料。5.根据权利要求3所述的自旋转的输油管道防卡堵的清管器，其特征在于：还包括第二皮碗，第二皮碗套设于第一轴体外并且与第一轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：季寿宏，杨照林，何国军，王敏琪，范文峰，吴宗楠，石来民，吕海舟，吴昀，韩啸，张国民，
申请(专利权)人：浙江浙能天然气运行有限公司，
类型：新型
国别省市：