一种脱硫除雾器的清洗方法技术

技术编号:34697767 阅读:7 留言:0更新日期:2022-08-27 16:33
本发明专利技术公开了一种脱硫除雾器的清洗方法。目前,现有相关清洗装置一般都是从除雾器的顶端进行喷淋清洗,除雾器的顶部能够被有效清洗,但是除雾器底部粘连的一些诸如石膏等无法被高效清洗。一种脱硫除雾器的清洗方法,其特征是:该方法包括如下步骤:首先向清洗管内部通入清水,使其能够从喷头处向除雾器主体进行喷淋,能够将除雾器主体的上半部进行充分的清洗,启动驱动电机,使其带动旋转杆旋转,并借助主动锥形齿轮和从动锥形齿轮的配合致使送液管带动横管转动,横管的旋转会令旋转筒跟随其绕送液管转动,能够借助毛刷对除雾器主体不同的位置进行清扫。本发明专利技术应用于脱硫领域。本发明专利技术应用于脱硫领域。本发明专利技术应用于脱硫领域。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫除雾器的清洗方法


[0001]本专利技术涉及除雾器清洗
,具体为一种脱硫除雾器的清洗方法。

技术介绍

[0002]除雾器是脱硫塔内部的中药零件,其能够对脱硫后的烟气进行气液分离,令烟气达到相关要求后排出,但是除雾器在长期使用后需要对其进行清洗,以保证其使用状态,因此脱硫塔内一般都会配有相关的清洗装置,但是现有技术中的相关清洗装置一般都是从除雾器的顶端进行喷淋清洗,除雾器的顶部能够被有效清洗,但是除雾器底部粘连的一些诸如石膏等无法被高效清洗,鉴于此,针对上述问题,深入研究,遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种脱硫除雾器的清洗方法,以解决上述
技术介绍
中提出的除雾器的底部清洗效果较差的问题。
[0004]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种脱硫除雾器的清洗方法,其特征是:该方法包括如下步骤:步骤一:首先向清洗管内部通入清水,使其能够从喷头处向除雾器主体进行喷淋,能够将除雾器主体的上半部进行充分的清洗,步骤二:启动驱动电机,使其带动旋转杆旋转,并借助主动锥形齿轮和从动锥形齿轮的配合致使送液管带动横管转动,横管的旋转会令旋转筒跟随其绕送液管转动,能够借助毛刷对除雾器主体不同的位置进行清扫;步骤三:旋转筒的转动还能够向斜齿轮施加力,斜齿轮在齿圈的限制下能够产生旋转,固定杆带动旋转筒不断绕固定杆旋转,毛刷在清扫的同时顺着除雾器的叶片进行拨动,将一些顽固的石膏除去;步骤四:进水管的内部通入清水,依次经过送液管和横管,旋转筒的旋转,每次通孔和喷水孔对齐时,清水能够从喷水孔和通孔处向上喷出,对附着物进行冲洗,通孔堵住喷水孔,避免装置在不工作时有杂物落入横管的内部。
[0005]一种脱硫除雾器的清洗方法的清洗装置,包括脱硫塔主体,所述脱硫塔主体的内壁安装有除雾器主体,且除雾器主体下方的脱硫塔主体内壁安装有保护圈,所述保护圈内部的底端安装有齿圈,所述脱硫塔主体内部的两侧之间安装有安装架,且安装架的顶端安装有保护箱,所述安装架的内壁通过轴承安装有送液管,且送液管的顶端贯穿至保护箱的上方,所述送液管的顶端横向安装有横管,所述横管外壁的两端均安装有旋转筒,且旋转筒的前后两端均安装有两个毛刷,所述旋转筒的上下两端均开设有多个通孔,且旋转筒的一端均焊接有固定杆,且固定杆的一端均延伸至保护圈的内部焊接有斜齿轮,所述横管的顶端开设有多个喷水孔,所述脱硫塔主体的一侧通过螺栓安装有驱动电机,且驱动电机的输出端安装有旋转杆,所述旋转杆的一端延伸至保护箱的内部焊接有主动锥形齿轮,所述送液管的内部设置有进水管,且进水管的一端延伸至脱硫塔主体的一侧。
[0006]优选的,所述脱硫塔主体一侧的内壁嵌入有清洗管,且清洗管的一端延伸至脱硫塔主体的一侧,所述清洗管的另一端延伸至除雾器主体的上方安装有喷头。
[0007]优选的,所述进水管的形状呈L型,且进水管外壁的一端通过密封轴承与送液管一端的内壁相连接。
[0008]优选的,所述主动锥形齿轮的直径小于从动锥形齿轮的直径,且主动锥形齿轮与从动锥形齿轮之间啮合。
[0009]优选的,所述通孔每组共设置有五个,且通孔在旋转筒的外壁呈等间距分布。
[0010]优选的,所述横管外壁的两端均开设有环形导槽,且旋转筒的内壁安装有环形导块,且横管通过环形导块与环形导槽之间的配合与旋转筒之间构成滑动连接。
[0011]优选的,所述齿圈的形状呈环形,且齿圈与斜齿轮之间啮合。
[0012]优选的,所述安装架呈倾斜设置,且安装架一侧的内部竖向贯穿有通槽。
[0013]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:启动驱动电机,使其带动旋转杆旋转,并借助主动锥形齿轮和从动锥形齿轮的配合致使送液管带动横管转动,横管的旋转会令旋转筒跟随其绕送液管转动,能够借助毛刷对除雾器主体不同的位置进行清扫,同时旋转筒的转动还能够向斜齿轮施加力,斜齿轮在齿圈的限制下能够产生旋转,并通过固定杆带动旋转筒不断绕固定杆旋转,这样毛刷在清扫的同时还能够顺着除雾器的叶片进行拨动,同时随着旋转筒的旋转,每次通孔和喷水孔对齐时,导入进水管的清水能够从喷水孔和通孔处向上喷出,针对附着物进行冲洗,能够将一些顽固的石膏除去。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的正视剖面结构示意图;图2为本专利技术的旋转筒处俯视结构示意图;图3为本专利技术的旋转筒和横管组合处正视剖面结构示意图;图4为本专利技术的图1中A处放大结构示意图。
[0015]图中:1、脱硫塔主体;2、除雾器主体;3、横管;4、齿圈;5、安装架;6、保护箱;7、送液管;8、从动锥形齿轮;9、进水管;10、主动锥形齿轮;11、旋转杆;12、驱动电机;13、毛刷;14、旋转筒;15、喷头;16、清洗管;17、通孔;18、固定杆;19、喷水孔;20、保护圈;21、斜齿轮。
[0016]具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例:请参阅图1

4,一种脱硫除雾器的清洗方法,包括脱硫塔主体1,脱硫塔主体1的内壁安装有除雾器主体2,且除雾器主体2下方的脱硫塔主体1内壁安装有保护圈20,保护圈20内部的底端安装有齿圈4,脱硫塔主体1内部的两侧之间安装有安装架5;安装架5呈倾斜设置,且安装架5一侧的内部竖向贯穿有通槽;
具体的,如图1所示,这样的设计能够保证附着物能够顺着安装架5落下,避免其附着在安装架5上难以排出。
[0019]且安装架5的顶端安装有保护箱6,安装架5的内壁通过轴承安装有送液管7,且送液管7的顶端贯穿至保护箱6的上方,送液管7的顶端横向安装有横管3,横管3外壁的两端均安装有旋转筒14,且旋转筒14的前后两端均安装有两个毛刷13,旋转筒14的上下两端均开设有多个通孔17,且旋转筒14的一端均焊接有固定杆18,且固定杆18的一端均延伸至保护圈20的内部焊接有斜齿轮21,横管3的顶端开设有多个喷水孔19,脱硫塔主体1的一侧通过螺栓安装有驱动电机12,且驱动电机12的输出端安装有旋转杆11,旋转杆11的一端延伸至保护箱6的内部焊接有主动锥形齿轮10;送液管7的内部设置有进水管9,且进水管9的一端延伸至脱硫塔主体1的一侧;进水管9的形状呈L型,且进水管9外壁的一端通过密封轴承与送液管7一端的内壁相连接;主动锥形齿轮10的直径小于从动锥形齿轮8的直径,且主动锥形齿轮10与从动锥形齿轮8之间啮合;通孔17每组共设置有五个,且通孔17在旋转筒14的外壁呈等间距分布;横管3外壁的两端均开设有环形导槽,且旋转筒14的内壁安装有环形导块,且横管3通过环形导块与环形导槽之间的配合与旋转筒14之间构成滑动连接;齿圈4的形状呈环形,且齿圈4与斜齿轮21之间啮合;具体的,如图1、图2、图3和图4所示,启动驱动电机12,使其带动旋本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫除雾器的清洗方法,其特征是:该方法包括如下步骤:步骤一:首先向清洗管内部通入清水,使其能够从喷头处向除雾器主体进行喷淋,能够将除雾器主体的上半部进行充分的清洗,步骤二:启动驱动电机,使其带动旋转杆旋转,并借助主动锥形齿轮和从动锥形齿轮的配合致使送液管带动横管转动,横管的旋转会令旋转筒跟随其绕送液管转动,能够借助毛刷对除雾器主体不同的位置进行清扫;步骤三:旋转筒的转动还能够向斜齿轮施加力,斜齿轮在齿圈的限制下能够产生旋转,固定杆带动旋转筒不断绕固定杆旋转,毛刷在清扫的同时顺着除雾器的叶片进行拨动,将一些顽固的石膏除去;步骤四:进水管的内部通入清水,依次经过送液管和横管,旋转筒的旋转,每次通孔和喷水孔对齐时,清水能够从喷水孔和通孔处向上喷出,对附着物进行冲洗,通孔堵住喷水孔,避免装置在不工作时有杂物落入横管的内部。2.根据权利要求1所述的脱硫除雾器的清洗方法,其特征在于:所述的除雾器主体(2)与所述脱硫塔主体(1)的内壁安装,且除雾器主体(2)下方的脱硫塔主体(1)内壁安装有保护圈(20),所述保护圈(20)内部的底端安装有齿圈(4),所述脱硫塔主体(1)内部的两侧之间安装有安装架(5),且安装架(5)的顶端安装有保护箱(6),所述安装架(5)的内壁通过轴承安装有送液管(7),且送液管(7)的顶端贯穿至保护箱(6)的上方,所述送液管(7)的顶端横向安装有横管(3),所述横管(3)外壁的两端均安装有旋转筒(14),且旋转筒(14)的前后两端均安装有两个毛刷(13),所述旋转筒(14)的上下两端均开设有多个通孔(17),且旋转筒(14)的一端均焊接有固定杆(18),且固定杆(18)的一端均延伸至保护圈(20)的内部焊接有斜齿轮(21),所述横管(3)的顶端开设有多个喷水孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:信延龙武雯丽原明马驰
申请(专利权)人:华能青岛热电有限公司
类型:发明
国别省市:

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